En quoi les eaux usées de transformation des produits de la mer sont-elles particulières ?
Un BRM peut traiter les eaux usées de transformation des produits de la mer, mais le système adapté dépend de la charge organique, des graisses et solides, des débits de pointe, de l’autorisation de rejet et de la réutilisation prévue. Des études sur les eaux usées de transformation du poisson attestent une épuration biologique performante, avec 93±2 % d’abattement de la DCO pour les membranes commerciales en PES et 96±1 % pour les membranes enduites de PBM. Toutefois, une étude portant sur un AnMBR a mesuré une DCO effluente de 250,43 mg/L, un phosphore total de 19,96 mg/L et un azote total de 62,65 mg/L. Un post-traitement supplémentaire était donc nécessaire. En pratique, les usines de produits de la mer doivent combiner le contrôle des débris et des huiles et graisses, le traitement biologique, la séparation membranaire, l’affinage et la désinfection.
Les effluents de transformation des produits de la mer ne constituent pas un flux unique et homogène. La transformation du poisson, la mise en conserve et les opérations de nettoyage peuvent produire des eaux usées contenant des matières organiques solubles et particulaires, des graisses et huiles, des matières en suspension, des débris, des nutriments et des variations de débit liées à la production. Une usine desservant une ligne à haut débit peut différer sensiblement d’une installation multiproduits recevant des rejets de découpe, de cuisson, de salage, de lavage et de nettoyage des équipements. La base de conception doit donc reposer sur les flux propres à l’usine et son régime de fonctionnement.
Les données d’application directe proviennent d’essais pilote réalisés avec des eaux usées de la ferme de poisson Makindi, au Kenya, et publiés par l’International Journal of Engineering and Technology Publishing. Les membranes commerciales en polysulfone d’éther, ou PES, ont été comparées aux membranes modifiées à l’aide d’une microémulsion bicontinue polymérisable, ou PBM, car les eaux usées contenaient beaucoup d’agents de colmatage. L’essai pilote utilisait des eaux usées préfiltrées et une recirculation entre les cuves de dénitrification et d’aération. Ses résultats démontrent l’intérêt opérationnel, mais ne permettent pas d’établir des performances universelles pour une usine commerciale de produits de la mer.
Avant de sélectionner un BRM, réalisez une caractérisation des eaux usées du site couvrant le débit moyen et le débit de pointe, la DCO, la DBO, les MES, les huiles et graisses, l’azote, le phosphore, le pH et la température. Consignez également les horaires de production, de nettoyage et de rejet, car les rejets discontinus peuvent concentrer les solides et les tensioactifs. Un pourcentage d’abattement publié ne peut être transposé directement sans comparer les eaux usées, les objectifs de traitement et le domaine de fonctionnement.
Protégez la membrane dès le départ. La Wastewater Management Fact Sheet: Membrane Bioreactors, publiée en juin 2021 par l’EPA, organisme américain de protection de l’environnement, indique que tous les systèmes BRM nécessitent un tamis fin, dont la maille dépend du fabricant, de 1 à 3 mm juste avant les membranes. Ces tamis exigent un nettoyage fréquent. Un dégrilleur rotatif GX pour le prétraitement des BRM doit donc être évalué comme partie intégrante du système de traitement, et non comme accessoire. Lorsque les huiles et graisses ou les solides flottants sont importants, un prétraitement par flottation à air dissous pour les eaux usées de produits de la mer peut protéger les étapes biologiques et membranaires en aval.
BRM aérobie ou anaérobie pour les eaux usées de produits de la mer ?
Un BRM combine le traitement biologique à la séparation membranaire des solides. L’EPA indique en juin 2021 que la filtration membranaire peut remplacer le clarificateur secondaire et les filtres à sable d’un système conventionnel à boues activées. Pour les eaux usées de produits de la mer, la voie biologique doit découler de la qualité effluente requise et de l’objectif opérationnel, plutôt que du seul format membranaire.
Le bioréacteur à membranes aérobie constitue généralement la voie la plus directe lorsque les matières organiques biodégradables doivent être éliminées et que l’élimination des nutriments est requise. Dans l’essai pilote de transformation du poisson au Kenya publié par l’International Journal of Engineering and Technology Publishing, les membranes commerciales en PES ont obtenu 93±2 % d’abattement de la DCO et 69±3 % d’abattement des phosphates. Les membranes enduites de PBM ont atteint 96±1 % et 84±1 % respectivement. Les abattements de composés azotés correspondants étaient de 85±2 % pour le PES et de 88±1 % pour les modules enduits de PBM. Il s’agit de résultats d’étude, non de valeurs commerciales garanties.
Un bioréacteur à membranes anaérobie peut convenir à des objectifs centrés sur la conversion des matières organiques et la récupération d’énergie, sans supprimer l’obligation de respecter les limites de rejet ou de réutilisation. L’étude de l’Université de l’Égée portant sur une usine vietnamienne de transformation des produits de la mer a montré que l’effluent de l’AnMBR contenait encore 250,43 mg/L de DCO, 19,96 mg/L de phosphore total et 62,65 mg/L d’azote total. Les chercheurs ont conclu qu’un post-traitement supplémentaire était nécessaire. Cette preuve s’oppose directement à toute idée que la séparation membranaire constitue l’étape finale du traitement.
La même étude kenyanne a utilisé des temps de séjour hydraulique spécifiques aux essais : 27,4 à 31,7 heures pour le PES et 38,4 à 46,0 heures pour les modules enduits de PBM. Ces valeurs ne doivent pas être reprises dans une conception sans analyse spécifique de la charge biologique et de la rétention des solides.
| Critère de sélection | BRM aérobie | BRM anaérobie |
|---|---|---|
| Objectif principal | Élimination des matières organiques biodégradables et des nutriments par traitement biologique aérobie | Conversion des matières organiques avec un objectif de récupération d’énergie |
| Données d’application | Essai pilote de transformation du poisson au Kenya : 93±2 % d’abattement de la DCO avec le PES et 96±1 % avec les membranes enduites de PBM | AnMBR dans une usine vietnamienne de produits de la mer : DCO effluente de 250,43 mg/L, phosphore total de 19,96 mg/L et azote total de 62,65 mg/L |
| TSH spécifique à l’étude | 27,4 à 31,7 heures pour le PES ; 38,4 à 46,0 heures pour les modules enduits de PBM | Non établi par les données fournies |
| Question d’achat | Quelle stratégie de rétention de la biomasse, quel bilan d’oxygène et quelle configuration d’élimination des nutriments satisfont l’autorisation ? | Quel bilan de biogaz et quelle séquence d’affinage atteindront la qualité finale requise ? |
Pour une comparaison plus structurée, consultez l’article BRM contre boues activées conventionnelles pour les eaux usées alimentaires. Demandez à chaque fournisseur d’expliquer la base du procédé, la stratégie de rétention de la biomasse, le bilan d’oxygène ou de biogaz, les hypothèses de flux membranaire et la séquence d’affinage. Comparer les devis uniquement selon le débit nominal laisse les décisions essentielles du procédé en suspens.
Construire un train de traitement qui protège la membrane
Les membranes de BRM retiennent les micro-organismes et les solides, mais n’éliminent pas tous les contaminants dissous. Le train de traitement doit donc placer des étapes biologiques et d’affinage autour de l’étape membranaire, au lieu de considérer le BRM comme une solution universelle.
- Contrôle à la source et séparation des flux : Maîtrisez à la source les tissus de poisson, les écailles, les débris d’emballage, les eaux de lavage et les flux de procédé à forte concentration. La séparation des flux incompatibles peut réduire la charge de traitement avant le dimensionnement des équipements.
- Dégrillage : Éliminez les débris susceptibles d’endommager les membranes ou de colmater leur surface. L’EPA indique que tous les systèmes BRM exigent un tamis fin de 1 à 3 mm juste en amont des membranes, selon le fabricant.
- Mise en tampon : Atténuez les pics de production et de nettoyage, stabilisez les conditions d’alimentation et fournissez une réserve opérationnelle.
- Élimination des huiles, des graisses et des solides si nécessaire : Protégez le processus biologique et la membrane contre les matières susceptibles de colmater ou de recouvrir la surface.
- Traitement biologique : Appliquez une biologie aérobie ou anaérobie adaptée à la charge organique et à l’objectif de traitement.
- Séparation membranaire : Retenez la biomasse et les solides tout en produisant le perméat.
- Affinage : Traitez les nutriments, matières organiques, couleurs, sels ou constituants traces résiduels que l’étape membranaire ne permet pas d’éliminer.
- Désinfection : Appliquez-la uniquement lorsque l’autorisation de rejet ou la spécification de réutilisation l’exige.
- Réutilisation ou rejet : Confirmez la qualité finale par rapport au milieu récepteur ou à la spécification de réutilisation.
L’EPA indique en juin 2021 que les membranes de BRM sont efficaces pour éliminer les matières solides, tandis que les constituants dissous nécessitent un traitement supplémentaire. Cette distinction est déterminante pour les limites en nutriments, la DCO soluble résiduelle et les spécifications de réutilisation.
Le contrôle hydraulique fait partie de la conception du procédé. Les directives de l’EPA indiquent que les débits de pointe de conception ne doivent pas dépasser 1,5 à 2 fois le débit moyen de conception. Si les pics de production dépassent ce critère, le projet peut nécessiter une capacité membranaire supplémentaire ou une mise en tampon interne ou externe. Ce point doit être vérifié avant de comparer les options de surface membranaire.
L’entretien des membranes doit également être conçu. L’EPA identifie le bon dégrillage, un débit de traitement non excessif et l’emploi régulier de produits nettoyants doux comme des mesures qui prolongent leur durée de vie. Les solutions de nettoyage courantes comprennent l’eau de Javel et l’acide citrique, appliquées selon les protocoles recommandés par le fabricant. Le dosage automatique de réactifs pour le nettoyage des membranes doit donc être spécifié selon la philosophie de commande du fabricant, avec la concentration, la fréquence et les sécurités intégrées au périmètre commercial.
Les solides retenus sont recirculés vers le réacteur biologique, tandis que les boues excédentaires sont retirées périodiquement. L’EPA précise que les méthodes classiques d’épaississement, de déshydratation et d’élimination peuvent s’appliquer. Les boues de BRM peuvent toutefois nécessiter un conditionnement en raison des particules colloïdales et des organismes filamenteux. Une presse à filtres à plaques pour la déshydratation des boues doit être évaluée selon les caractéristiques attendues des boues excédentaires, plutôt qu’ajoutée après la mise en service.
Quand l’effluent d’un BRM nécessite-t-il encore un post-traitement ?
L’étude sur un AnMBR de transformation des produits de la mer montre que la séparation membranaire ne peut pas être considérée comme conforme à une spécification de rejet ou de réutilisation. La DCO, le phosphore total et l’azote total de l’effluent atteignaient environ deux fois le règlement technique vietnamien cité.
L’étude de l’Université de l’Égée a comparé le chlore, le polychlorure d’aluminium associé à un polymère anionique et le charbon actif granulaire. Le chlore a présenté le rendement de traitement le plus faible pour les MES, la DCO, le phosphore total et l’azote total. Le charbon actif granulaire s’est révélé plus efficace que le polychlorure d’aluminium pour l’azote total et les MES. Dans la meilleure condition testée avec ce charbon, soit 5 000 mg/L pendant 60 minutes, les rendements rapportés atteignaient 94,04 % pour les MES, 79,11 % pour la DCO, 86,19 % pour le phosphore total et 71,23 % pour l’azote total. Il s’agit d’une condition d’étude, et non d’une prescription universelle de dosage ou d’une garantie de conception.
L’affinage et la désinfection répondent à des problèmes différents. Un filtre multicouche peut assurer l’affinage des particules, mais ne doit pas être crédité automatiquement d’une élimination des nutriments dissous. La désinfection au chlore cible les micro-organismes viables, et non l’ensemble de la DCO, de l’azote ou du phosphore. Lorsqu’une spécification de réutilisation impose une barrière microbiologique définie, un filtre multicouche pour l’affinage des effluents ou un stérilisateur UV pour le traitement des eaux de réutilisation doit être choisi selon l’exigence de qualité réelle. Un générateur de dioxyde de chlore pour la désinfection exige également une dose définie, une condition de contact et une base de contrôle du résiduel.
| Donnée ou étape | Résultat rapporté | Interprétation technique |
|---|---|---|
| Effluent de l’AnMBR avant post-traitement | DCO 250,43 mg/L ; phosphore total 19,96 mg/L ; azote total 62,65 mg/L | Un traitement supplémentaire était nécessaire pour respecter le règlement cité |
| Post-traitement au chlore | Rendement de traitement le plus faible parmi les méthodes testées pour les MES, la DCO, le phosphore total et l’azote total | La désinfection ne remplace pas le train d’affinage requis |
| Charbon actif granulaire à 5 000 mg/L pendant 60 minutes | MES 94,04 % ; DCO 79,11 % ; phosphore total 86,19 % ; azote total 71,23 % | Condition d’affinage spécifique à l’étude, à valider sur site |
| Perméat de l’essai pilote au Kenya | DCO <100 mg/L ; NO3--N 5 à 30 mg/L ; PO43--P ≤5 mg/L | Résultats d’étude associés aux utilisations proposées de lavage, d’irrigation et de nettoyage |
L’essai pilote kenyan a rapporté un perméat inférieur à 100 mg/L de DCO, à 5 à 30 mg/L de NO3--N et à ≤5 mg/L de PO43--P. Le lavage, l’irrigation et le nettoyage ont été identifiés comme réutilisations possibles. Ces résultats ne doivent pas être présentés comme des performances garanties. Le choix final doit être lié à l’autorisation, aux conditions du milieu récepteur, à la spécification de réutilisation et aux exigences de prétraitement.
Comparez les configurations de BRM avant l’achat
L’EPA décrit deux dispositions des membranes : immergées dans le réacteur biologique ou installées dans une cuve séparée traversée par le mélange liquoride. Aucune disposition, ni aucun format de membrane creuse ou plate, n’est universellement supérieure. Le choix dépend des contraintes du site, de l’hydraulique, de l’accès à la maintenance et des conditions de colmatage.
Pour chaque configuration, demandez l’emprise prévue, le flux de conception, la méthode de nettoyage, les composants remplaçables, la consommation énergétique, la stratégie de pièces de rechange et le périmètre de traitement. Une disposition immergée peut réduire la complexité des pompes de transfert pour certaines implantations. Une disposition externe maintient les membranes dans une cuve distincte et modifie les arrangements de tuyauterie, d’accès et de maintenance. Les systèmes à membranes creuses et à membranes plates présentent des exigences de dégrillage, des éléments remplaçables et des accès de nettoyage différents. Leur comparaison doit donc reposer sur les performances livrées et la maintenabilité, plutôt que sur les appellations de format.
L’EPA identifie le nettoyage des membranes, le contrôle du colmatage, le remplacement ultérieur, l’énergie de balayage à l’air et la gestion de la rétention des solides comme facteurs opérationnels essentiels. Elle décrit également le concept « N plus 1 » : une cuve ou unité membranaire supplémentaire au-delà du besoin nominal peut offrir une souplesse opérationnelle et maintenir la capacité disponible pendant la maintenance. Chaque fournisseur doit expliquer comment son train proposé et sa redondance satisfont le domaine de fonctionnement de l’usine.
| Critère de comparaison | Informations à obtenir | Impact sur l’achat |
|---|---|---|
| Emplacement des membranes | Immergées dans le réacteur ou externes dans une cuve séparée | Détermine la tuyauterie, l’accès, l’emprise et les arrangements de maintenance |
| Format des membranes | Modules à fibres creuses ou à plaques plates ; exigence de dégrillage ; méthode de remplacement | Influence le prétraitement, la manutention mécanique et les pièces de rechange |
| Exemple vérifié du catalogue | BRM intégré immergé en PVDF, référencé pour 10 à 2 000 m³/jour | Information fournisseur à demander et vérifier, et non référence universelle |
| Exemple vérifié du catalogue | Modules DF à feuilles plates référencés à 0,1 μm, 80 à 225 m² et 32 à 135 m³/jour par module | Montre pourquoi la surface, la capacité et les limites du système doivent être adaptées plutôt que comparées selon le seul débit |
| Périmètre commercial | Génie civil, souffleuses, pompes, commandes, systèmes de réactifs, gestion des boues, installation et mise en service | Évite qu’un devis d’équipement incomplet soit présenté comme le prix apparent du projet |
Les informations du catalogue pour un système BRM intégré immergé en PVDF et des modules de membranes BRM DF à feuilles plates fournissent des exemples de spécifications à demander, sans prouver leur convenance à un site de produits de la mer. Les informations plus générales d’un fabricant sur ses éléments de membrane peuvent être consultées dans la fiche éléments filtrants des membranes d’osmose inverse et d’ultrafiltration. Le fournisseur demeure toutefois responsable du procédé BRM sélectionné.
Prévoyez le contrôle du colmatage, l’énergie et la durée de vie des membranes ?
Le coût total d’un BRM dépasse celui du skid membranaire, car la membrane ne constitue qu’un élément du système de contrôle du colmatage, de régulation du débit et de gestion des résidus.
L’EPA indique en juin 2021 que les BRM présentent généralement des coûts d’investissement et d’exploitation supérieurs aux systèmes conventionnels pour un même débit traité. Les coûts d’exploitation comprennent le nettoyage des membranes, le contrôle du colmatage, le remplacement ultérieur et le balayage à l’air. Les relations de cause à effet sont simples : un contrôle efficace des solides en amont réduit la matière atteignant la membrane. Un débit excessif augmente la quantité à éliminer par les produits nettoyants. Un nettoyage doux et régulier contribue à prolonger la durée de vie des membranes.
Établissez des postes budgétaires distincts pour :
- Prétraitement : dégrillage, élimination des solides, contrôle des huiles et graisses et élimination associée ;
- Résilience hydraulique : mise en tampon interne ou externe et capacité membranaire supplémentaire requise par le débit de pointe ;
- Exploitation membranaire : balayage à l’air, pompage du perméat, réactifs de nettoyage, récupération et surveillance ;
- Provision de remplacement : éléments membranaires et autres pièces d’usure ;
- Exploitation biologique : aération ou traitement du biogaz, contrôle de la biomasse et nutriments ;
- Post-traitement : affinage, désinfection, membranes ou médias supplémentaires ;
- Gestion des boues : retrait, épaississement, conditionnement, déshydratation et élimination ;
- Services commerciaux : installation, mise en service, formation, garantie et assistance locale.
Demandez à chaque fournisseur d’indiquer les hypothèses de chaque poste d’exploitation : débit de conception, utilisation réelle, charge, fréquence de nettoyage, consommation de réactifs, prix de l’énergie et intervalle de remplacement. Sans ces données, une comparaison du coût par m³ n’est pas vérifiable. Le guide du coût du traitement des eaux usées par BRM par m³ peut aider à structurer la demande. Les données propres au site doivent toutefois rester distinctes des informations générales de coûts.
Utilisez le débit de pointe comme double contrôle des coûts et du dimensionnement. Selon le critère de l’EPA, le débit de pointe de conception ne doit pas dépasser 1,5 à 2 fois le débit moyen de conception. Un prix d’achat faible peut être compensé par une mise en tampon supplémentaire, des membranes supplémentaires, des nettoyages plus fréquents ou un remplacement accéléré si le domaine hydraulique a été omis du devis.
Demandez également deux scénarios de coûts : production normale et combinaison la plus élevée plausible de production et de nettoyage. Le fournisseur doit expliquer les contraintes qui s’appliquent dans chaque scénario et vérifier si la surface membranaire et la capacité biologique proposées restent valides sans dépasser la base de conception.
Liste de contrôle pour sélectionner un fournisseur en 2026 ?
Une proposition de BRM crédible doit convertir la caractérisation des eaux usées et l’objectif de conformité propres au site en un train de traitement complet et vérifiable.
- Émettez la base de conception : caractérisation des eaux usées, débits moyen et de pointe, limites de rejet, objectifs de réutilisation, contraintes du site et domaine de fonctionnement prévu.
- Demandez la note de procédé : prétraitement, étape biologique, configuration membranaire, base de flux ou de charge, affinage, commandes, souffleuses, retrait des boues, redondance et mise en service.
- Exigez des données probantes : expérience pertinente dans les produits de la mer ou l’industrie alimentaire, résultats pilotes et références. Demandez au fournisseur d’indiquer les résultats mesurés et les prévisions.
- Vérifiez la gestion des membranes : garantie, protocole de nettoyage, consommation de réactifs prévue, disponibilité des modules de rechange, prix de remplacement et formation des opérateurs.
- Contrôlez les débits et la redondance : Demandez comment le train gère les débits de pointe, les arrêts pour nettoyage et la perte d’une unité membranaire. La description « N plus 1 » de l’EPA justifie une unité additionnelle lorsque cela convient, tout en maintenant les limites physiques de capacité des membranes.
- Définissez les critères de réception : conditions d’essai, points d’échantillonnage, méthodes analytiques, garanties et remèdes.
- Confirmez le périmètre physique : dressez la liste de chaque équipement inclus et de chaque responsabilité du client.
Ne transposez pas les abattements de DCO de 93±2 % ou 96±1 % de l’essai pilote kenyan dans une garantie commerciale. Ces résultats proviennent d’eaux usées préfiltrées d’une ferme de poisson, de modules spécifiques et de conditions expérimentales particulières. Une garantie doit porter sur les eaux usées et le domaine de fonctionnement de l’acheteur. Le guide de décision sur les coûts et la configuration des membranes BRM à feuilles plates peut aider à préparer l’examen technique. La proposition du fournisseur doit toutefois être vérifiée par rapport aux données du site.
| Document à demander | Contenu décisionnel minimal |
|---|---|
| Base de conception | Paramètres mesurés des eaux usées, profil de débit, autorisation et objectifs de réutilisation |
| Proposition de procédé | Train complet avec base de conception biologique et membranaire |
| Engagements de performance | Conditions d’essai, analytes, méthode de réception et remède définis |
| Manuel d’exploitation | Démarrage, arrêt, nettoyage, réactifs, commandes et diagnostic des incidents |
| Échéancier commercial | Limites des fournitures, exclusions, interfaces de génie civil, services et responsabilités de livraison |
| Garantie et assistance | Couverture, exclusions, pièces de rechange, conditions de remplacement et accès au service local |
Questions fréquentes
Quel est le principal facteur de coût d’un BRM pour les eaux usées de transformation des produits de la mer ?
Les principaux facteurs de coût sont les membranes, le prétraitement, la mise en tampon, le balayage à l’air, le nettoyage, le remplacement, le post-traitement et la gestion des boues. Demandez un calcul du coût par m³ spécifique au site, précisant le débit, la charge, l’utilisation, la fréquence de nettoyage, la consommation de réactifs et l’intervalle de remplacement supposés. Comparez les fournisseurs sur le même périmètre de traitement. Le prix d’un module membranaire ne représente pas le coût complet du projet.
Comment dimensionner un BRM pour une usine de produits de la mer ?
Dimensionnez le système selon le débit moyen et le débit de pointe, la charge des eaux usées, les performances du prétraitement, la configuration membranaire et la redondance requise, et non selon le seul débit nominal. L’EPA indique que le débit de pointe de conception ne doit pas dépasser 1,5 à 2 fois le débit moyen de conception. Au-delà, la conception peut nécessiter des membranes supplémentaires ou une mise en tampon interne ou externe. Demandez au fournisseur de documenter chaque hypothèse de débit et de charge.
Comment sélectionner un fournisseur de BRM pour les eaux usées de produits de la mer ?
Exigez une base de procédé spécifique aux eaux usées, des données probantes pilotes ou opérationnelles, une liste complète des équipements inclus, un plan de maintenance, les conditions de garantie des membranes, une assistance locale et des critères de réception écrits. Demandez également au fournisseur de définir le processus biologique, les performances du prétraitement, les déclencheurs de nettoyage, la redondance et les limites du train de traitement. Le guide du coût du traitement des eaux usées par BRM par m³ peut soutenir la structuration commerciale, mais ne remplace pas l’examen technique propre au site.
Un BRM seul peut-il respecter une spécification de rejet ou de réutilisation pour les eaux usées de produits de la mer ?
Ne le supposez pas. Les membranes éliminent efficacement les solides, mais les contaminants dissous nécessitent un traitement supplémentaire. L’effluent de l’AnMBR cité contenait 250,43 mg/L de DCO, 19,96 mg/L de phosphore total et 62,65 mg/L d’azote total, ce qui a imposé un post-traitement. Choisissez la voie biologique et le train d’affinage selon l’autorisation applicable, la spécification de réutilisation, les conditions du milieu récepteur et les exigences de prétraitement.
Le perméat d’un BRM convient-il au lavage, à l’irrigation ou au nettoyage ?
Ces utilisations ont été envisagées dans l’essai pilote kenyan, qui a rapporté un perméat inférieur à 100 mg/L de DCO, à 5 à 30 mg/L de NO3--N et à ≤5 mg/L de PO43--P. Il s’agit de résultats d’étude, et non d’usages de projet garantis. Confirmez l’adéquation au moyen d’un traitement spécifique au site, d’une validation et de la spécification de réutilisation, y compris toute exigence supplémentaire de désinfection et de prétraitement.
