لماذا تُعد المياه الخارجة من مصانع المنسوجات حالة خاصة لتقنية DAF
تُفرغ عمليات المعالجة الرطبة للمنسوجات خليطًا لا يأخذه أي دليل عام لتحديد حجم DAF في الحسبان: ساخنًا، وغنيًا بالمواد الخافضة للتوتر السطحي، ومليئًا بالأصباغ، ومحملًا ببوليمرات التحجيم الاصطناعية. وتسهم العمليات الوحدوية الأربع المنبعثة في بصمة ملوثة مميزة، يجب أن تتعامل معها DAF في تيار واحد بعد المعادلة:
- إزالة التحجيم — PVA وكربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) عند 60–90 °C، وهو أعلى تيارات المصنع حرارة وأكبر مصدر لحمل BOD/COD لكل كيلوغرام من القماش.
- التنظيف القلوي — NaOH 5–10 g/L مع مواد خافضة للتوتر السطحي غير أيونية عند 70–95 °C، مما يؤدي إلى تكوين مستحلبات نفطية مستقرة في الماء.
- الصباغة — أصباغ تفاعلية ومبعثرة وأصباغ vat، مع مساهمة الصباغ التفاعلي المتحلّل مائيًا في 10–30% من إجمالي COD.
- الطباعة — رواسب الصبغات، والمكثفات الاصطناعية (عادةً 15–25 g/L)، واليوريا، وهي مواد بطيئة التحلل الحيوي وتميل إلى إنتاج الرغوة في خزان التعويم.
تصل المياه الواردة المعادلة من عمليات المنسوجات إلى النطاقات المنشورة في جدول الهندسة لدى HydropureWater: النفط 200–1,000 mg/L، وTSS بين 200–800 mg/L، وCOD بين 800–2,000 mg/L، مع وصول التيارات الساخنة عادةً إلى 50–80 °C. وتُعد درجة الحرارة المرتفعة المعامل الذي تغفل عنه معظم أوراق بيانات DAF العامة؛ إذ يتضاعف ثابت هنري للهواء تقريبًا بين 25 °C و70 °C، لذلك تنخفض نسبة الهواء إلى الماء الفعلية عند ضغط ثابت للمشبع قدره 60 psi بنحو 30–40% مع المياه الواردة الساخنة. لهذا يجب تحديد DAF الخاصة بالمنسوجات وتشغيلها عند الطرف العلوي من نطاق ضغط المشبع (60–70 psi)، ومع معدل إعادة تدوير أعلى (25–30%) للتعويض عن ذلك.
أما مُحرك الامتثال في 2026 فهو واضح لا يحتمل اللبس. تفرض معايير inlet لـ CETP في الهند، التي يطبقها CPCB ومجالس مكافحة التلوث في الولايات، حدًا أقصى للنفط والشحوم قدره 100 mg/L وحدًا أقصى للمواد الصلبة العالقة قدره 100 mg/L على المصانع الأعضاء، مع تسريع وتيرة الإنفاذ بموجب ZDHC MRSL 3.1 وبرامج تدقيق المشترين التي تتعامل مع مصادر من الهند وبنغلاديش وتركيا وفيتنام. وتواجه المصانع التي لا تحقق هذه الأرقام عند فتحة CETP تقليص الإنتاج، لا الغرامات فحسب، مما يجعل طلب DAF استثمارًا في استمرارية العمليات على مستوى مجلس الإدارة.
| تيار العملية | درجة الحرارة (°C) | النفط/FOG (mg/L) | TSS (mg/L) | COD (mg/L) | الملوث الرئيسي |
|---|---|---|---|---|---|
| إزالة التحجيم (PVA/CMC) | 60–90 | 50–200 | 200–600 | 1,500–4,000 | التحجيم الاصطناعي، BOD |
| التنظيف القلوي (NaOH + مادة خافضة للتوتر السطحي) | 70–95 | 500–1,500 | 300–800 | 2,000–5,000 | النفط المستحلب |
| الصباغة (تفاعلية/مبعثرة) | 40–80 | 100–400 | 200–600 | 800–2,000 | صباغ متحلّل مائيًا، ملح |
| غسيل الطباعة | 30–50 | 200–600 | 400–1,200 | 1,000–2,500 | مكثفات، صباغ |
| المياه الواردة المختلطة بعد المعادلة | 50–80 | 200–1,000 | 200–800 | 800–2,000 | — |
كيفية عمل فاصل oils-water بنقنية DAF في مصنع منسوجات
فاصل oils-water بالتعويم بالهواء المذاب هو تسلسل من أربع مراحل فيزيائية وكيميائية: المعادلة، والتخثر، والتلبد، ثم التعويم. ويمكن ضبط كل مرحلة وفق المواد المساعدة للمنسوجات المستخدمة، وأي خطأ في أي مرحلة منها يؤدي إلى انهيار معدل الإزالة مهما كانت تكلفة الخزان.
المرحلة 1 — المعادلة وضبط الأس الهيدروجيني. يعمل خزان الموازنة بزمن احتفاظ هيدروليكي يتراوح بين 4 و8 ساعات على تخفيف تذبذب درجة الحرارة والارتفاعات المفاجئة بين عمليات تفريغ أوعية الصباغة الدفعية. ووجدت دراسة RSM لجامعة Durban للتكنولوجيا (DUT) أن الأس الهيدروجيني 5 يتفوق على إضافة القلوي للتحجيم الاصطناعي والمستحلبات النفطية، مع تحديد 1 M H₃PO₄ بوصفه الحمض الأكثر فعالية من حيث التكلفة، إذ حققت العملية إزالة قدرها 85% في التشغيل المتواصل (DUT، 2020). وبالنسبة إلى المصانع التي يتضمن خليطها نواتج صباغة تفاعلية متحللة مائيًا، يُعد التصحيح ثنائي المراحل للأس الهيدروجيني (تكسير حمضي عند pH 5، ثم تحييد إلى 6.5–8.5 قبل المعالجة البيولوجية أو MBR للتنقية) ممارسة معيارية.
المرحلة 2 — التخثر. تُضاف جرعة قدرها 50–200 mg/L من مخثر غير عضوي كاتيوني، مثل الشب أو PAC أو كلوريد الحديديك، لتحييد الجهد zeta السالب على قطيرات النفط ومذيلات الصباغ المبعثر. وقد صنّفت مقارنة اختبارات الجرة التي أجرتها DUT المركبات غير العضوية الكاتيونية فوق المركبات العضوية البوليمرية من حيث التكلفة لكل كيلوغرام من الملوثات المزالة، على الرغم من أن البوليمرات أنتجت موصلية أقل قليلًا في المياه المروّقة (DUT، 2020). ويُعد كلوريد الألومنيوم متعدد الركائز عند 30–45 mg/L هو الحد التشغيلي الأمثل لمواد التحجيم الاصطناعية عند اقترانه بزمن تلامس للتعويم قدره 15 دقيقة.
المرحلة 3 — التلبد. تُضاف جرعة قدرها 1–5 mg/L من بولي أكريلاميد (PAM) أنيوني أو غير أيوني إلى غرفة خلط بطيء (G ≈ 20–50 s⁻¹، لمدة 10–20 min) لربط القطيرات غير المستقرة في ندف يتراوح حجمها بين 0.5–3 mm ويمكن رؤيتها بالعين المجردة. وتُعد الجرعة الزائدة هنا السبب الأكثر شيوعًا لفشل التحويل من اختبار الجرة إلى النطاق الكامل؛ لذلك لا بد من وجود منصة جرعات يتحكم فيها PLC.
المرحلة 4 — التعويم. يُعاد تدوير 10–30% من المياه المعالجة الخارجة المروّقة، أو 25–35% في المصانع ذات درجات الحرارة الأعلى للتعويض عن فواقد قانون هنري، عبر مشبع محشو عند 40–70 psi، ثم تُفرغ عبر صمام لتخفيف الضغط إلى منطقة التلامس. تتكوّن فقاعات دقيقة يتراوح حجمها بين 0.01–0.1 mm على الندف، فترفعها إلى السطح خلال 20–60 دقيقة من الاحتفاظ في منطقة التلامس. وتعمل كاشطة حلزونية على دفع المواد الطافية إلى قمع الحمأة.
إن الاختيار بين DAF والتعويم بالهواء المشتت لا يتوقف على جماليات التصميم. إذ تُنتج وحدات الهواء المشتت فقاعات بحجم يقارب 1 mm ترفع الزيوت الخشنة لكنها تمر عبر الجزء ذي الحجم 0.01–0.1 mm الذي يهيمن على مستحلبات المنسوجات (Seven Seas، 2024). وبالنسبة إلى المستحلبات المثبتة بـPVA، تُعد DAF الفاصل الأولي الوحيد المجدي عمليًا.
معاملات التصميم المضبوطة للمنسوجات وأداء الإزالة
يجب تثبيت أربعة أرقام في ورقة البيانات قبل التعامل بجدية مع أي عرض من مورد: معدل التحميل الهيدروليكي، وزمن الاحتفاظ في منطقة التلامس، وضغط المشبع، ونسبة إعادة التدوير. وتأتي النطاقات أدناه من جدول الهندسة لدى HydropureWater لسلسلة ZSQ، وهي متحقق منها ضمن غلاف التشغيل التجريبي المتواصل لدى DUT:
- معدل التحميل الهيدروليكي: 5–15 m³/m²/h. استخدموا 5–8 m³/m²/h لمياه غسيل الطباعة وغيرها من التيارات الغنية بالمكثفات؛ و10–15 m³/m²/h لإزالة التحجيم والتنظيف القلوي عندما تكون FOG مرتفعة ويكون زمن الإقامة أهم من الإنتاجية.
- الاحتفاظ في منطقة التلامس: 20–60 min. تكفي 20–30 دقيقة لخطوط إزالة التحجيم منخفضة FOG؛ بينما تلزم 40–60 دقيقة لمياه غسيل الطباعة، إذ تعمل المكثفات على إضعاف التصاق الفقاعات.
- ضغط المشبع: 40–70 psi (275–485 kPa). بالنسبة إلى المياه الواردة الساخنة للمنسوجات (50–80 °C)، حددوا النطاق العلوي 60–70 psi؛ إذ ينطبق الحد الأمثل RSM لدى DUT، البالغ 300–425 kPa، على مياه المصافي في درجة الحرارة المحيطة، ولذلك ينبغي أن يكون الافتراضي للمنسوجات أعلى.
- نسبة إعادة تدوير الهواء إلى الماء: 5–10% بالحجم عند 25 °C، لكن القيمة الفعلية للتيارات الساخنة تكون 8–12%، مع حصة تدفق معاد تدويرها قدرها 25–30% للتعويض عن انخفاض ذوبانية الغاز.
معدلات الإزالة القابلة للدفاع عنها أمام مجلس الإدارة: النفط والشحوم >95% (HydropureWater، 2025-09)، وCOD بين 75 و85% (DUT، 2020)، وTSS بين 80 و95%. وتخفض DAF المضبوطة جيدًا على المياه الواردة للمنسوجات النفط من 200–1,000 mg/L إلى <50 mg/L، وTSS من 200–800 mg/L إلى <100 mg/L، وهو غلاف inlet لـCETP المطلوب من معظم المصانع الهندية والبنغلاديشية في 2026.
يجب تحديد مواد التصنيع وفق ملف الكلوريد في ناتج إزالة التحجيم. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقبولًا عندما يكون الكلوريد أقل من 200 mg/L؛ أما الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أو FRP فيلزم للتيارات الأعلى في الكلوريد أو عندما تهيمن أحواض الصباغة التفاعلية الغنية بالأملاح.
| المعامل | الافتراضي للمنسوجات | التعديل للتيار الساخن | المصدر |
|---|---|---|---|
| التحميل الهيدروليكي (m³/m²/h) | 5–15 | 5–8 (FOG مرتفعة) | جدول ZSQ لدى HydropureWater |
| الاحتفاظ (min) | 20–60 | 40–60 (غسيل الطباعة) | جدول ZSQ لدى HydropureWater |
| ضغط المشبع (psi) | 40–70 | 60–70 عند >60 °C | HydropureWater + RSM لدى DUT |
| إعادة التدوير (% من التدفق) | 10–30 | 25–30 ساخن | جدول ZSQ لدى HydropureWater |
| نسبة الهواء إلى الماء (vol%) | 5–10 | 8–12 ساخن | RSM لدى DUT |
| جرعة المخثر (mg/L) | 50–200 | PAC بمقدار 30–45 (الحد الأمثل لدى DUT) | DUT، 2020 |
| جرعة المادة الملبدة (mg/L) | 1–5 | PAM أنيوني 2–3 | جدول ZSQ لدى HydropureWater |
| إزالة النفط والشحوم | >95% | — | HydropureWater، 2025-09 |
| إزالة COD | 75–85% | — | DUT، 2020 |
| إزالة TSS | 80–95% | — | HydropureWater، 2025-09 |
DAF فقط أم DAF مع MBR: اختيار تسلسل المعالجة المناسب للمنسوجات
لا يدور سؤال CAPEX لعام 2026 حول ما إذا كان يجب تركيب DAF، بل حول ما إذا كان ينبغي التوقف عند DAF للتصريف إلى CETP، أم إضافة MBR لإعادة الاستخدام داخل المصنع. ويتوقف القرار على ثلاثة أمور: هدف المصنع من التصريف، واقتصاديات إعادة الاستخدام، وتكلفة حماية الأغشية upstream.
مسار DAF فقط. تحقق DAF للمنسوجات والمضبوطة جيدًا نفطًا وشحومًا أقل من 50 mg/L، وTSS أقل من 100 mg/L، وCOD أقل من 800 mg/L في التيار بعد المعادلة، وهي قيم تقع comfortably داخل غلاف inlet لـCETP وفق CPCB، وما يعادله من تصاريح التصريف في بنغلاديش وتركيا وفيتنام. ويكون CAPEX أقل (وحدة أولية واحدة، ولا استبدال للأغشية)، وتكون العمليات مستقرة ضمن نطاق OPEX قدره 0.10–0.50 USD/m³ تهيمن عليه تكاليف البوليمر ومناولة الحمأة. أما الجانب السلبي فهو أن المياه المعالجة الخارجة ليست صالحة لإعادة الاستخدام؛ إذ تبقى المواد الصلبة الذائبة الكلية في نطاق 3,000–8,000 mg/L بسبب أملاح الصباغة، كما يستمر وجود اللون.
مسار DAF + MBR. تحقق MBR فصلًا صلبًا وسائلًا بدقة <1 μm، وإنتاج مياه معالجة خارجة منقاة بيولوجيًا يكون COD فيها عادةً أقل من 50 mg/L، ما يجعلها مناسبة لتغذية RO ضمن حلقة إعادة استخدام لمياه العمليات بنسبة 60–80%. ومن الضروري أن تسبق DAF نظام MBR، إذ إن تغذية MBR بالمياه الواردة الخام للمنسوجات تتسبب في التلوث خلال أيام. وتخفض DAF النفط إلى أقل من 50 mg/L وTSS إلى أقل من 100 mg/L، الأمر الذي يحمي الأغشية ويحافظ على فترات التنظيف ضمن نطاق الشركة المصنعة البالغ 6–12 شهرًا. ويكون CAPEX لـMBR من نفس رتبة DAF عند تدفقComparable، لذلك يصل نظام إعادة الاستخدام بطاقة 200 m³/d عادةً إلى نطاق 60,000–120,000 USD لمنصة MBR وحدها.
بالنسبة إلى مصنع منسوجات يحدد حجم استثمار CAPEX لعام 2026، تكون قاعدة القرار العملية كما يلي: إذا كانت FOG في المياه الواردة >200 mg/L أو TSS >500 mg/L، فإن DAF إلزامية؛ وإذا كان هدف إعادة الاستخدام >50% من مياه العمليات، أضيفوا MBR downstream من DAF. والتقنيتان ليستا بديلتين، بل عمليات متتابعة. وينبغي أن يقيم فريق المشتريات نظام التعويم بالهواء المذاب من سلسلة ZSQ المصمم وفق غلاف المنسوجات، يليه عند الحاجة إلى إعادة الاستخدام نظام MBR بالمفاعل الحيوي الغشائي.
| المعيار | DAF فقط (تصريف إلى CETP) | DAF + MBR (إعادة الاستخدام) |
|---|---|---|
| النفط والشحوم في المياه المعالجة الخارجة | <50 mg/L | <5 mg/L |
| TSS في المياه المعالجة الخارجة | <100 mg/L | <1 mg/L (العكارة) |
| COD في المياه المعالجة الخارجة | <800 mg/L | <50 mg/L |
| ملاءمة إعادة الاستخدام | لا | تغذية RO، إعادة استخدام 60–80% |
| نطاق CAPEX (200 m³/d) | 30,000–60,000 USD | 90,000–180,000 USD (بما في ذلك MBR) |
| نطاق OPEX (USD/m³) | 0.10–0.50 | 0.30–0.80 |
| حماية الأغشية | غير منطبق | DAF إلزامية upstream |
| هدف الامتثال | inlet لـCETP | مسار zero-liquid-discharge |
مراجع CAPEX وOPEX والمساحة المطلوبة لـDAF للمنسوجات
يبلغ نطاق CAPEX المنشور من HydropureWater لـDAF للمنسوجات 50,000–500,000 USD لتدفقات قدرها 10–300 m³/h، مع تصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ وأتمتة كاملة عند الطرف العلوي. ويغطي كتالوج ZSQ نطاقًا قدره 4–300 m³/h عبر 13 طرازًا قياسيًا، وهو غلاف التدفق نفسه مع CAPEX أقل عادةً بنسبة 15–25% لنطاقComparable من المواد وأجهزة القياس (بيانات ميدانية لدى HydropureWater، 2026).
يبلغ OPEX نحو 0.10–0.50 USD لكل متر مكعب معالجة، وتهيمن عليه تكاليف التخثر والتلبد ومناولة الحمأة. وتمثل تكلفة البوليمر نحو 40% من OPEX، وتستهلك مضخة إعادة التدوير والضاغط نسبة أخرى قدرها 25%، والباقي ينفق على تجفيف الحمأة والتخلص منها. ويبلغ استهلاك الطاقة لكل متر مكعب في مصنع بطاقة 200 m³/d عادةً 0.4–0.8 kWh/m³، وهو منخفض نسبيًا مقارنةً ببنود المواد الكيميائية، لكنه جدير بالتتبع ضمن تقارير النطاق 2 لفريق EHS.
ترتبط المساحة المطلوبة مباشرة بمعدل التحميل الهيدروليكي. عند 10 m³/m²/h، يحتاج كل 1 m³/h من التدفق التصميمي إلى 0.1 m² من سطح التعويم، أو نحو 0.3–0.5 m² من إجمالي مساحة DAF بما في ذلك المشبع وغلاف الكاشطة وممرات الوصول. لذلك يصل مصنع بطاقة 200 m³/d (≈8.3 m³/h على أساس 24 ساعة) إلى مساحة قدرها 25–40 m² لـDAF، وهي مساحة صغيرة تكفي لاستيعابه داخل مبنى ETP قائم دون توسعة مدنية.
تقدير من حيث رتبة الحجم لطلب CAPEX لعام 2026: تقع DAF للمنسوجات بطاقة 200 m³/d، مع منطقة تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، ومشبع FRP، ونطاق PLC كامل، ضمن 30,000–60,000 USD؛ أما إضافة MBR لحزمة إعادة استخدام بنسبة 60% فهي من الرتبة نفسها، لذلك تصل حزمة DAF + MBR الكاملة بطاقة 200 m³/d إلى 90,000–180,000 USD selon نطاق المواد وحلقة إعادة الاستخدام. وللحصول على مقارنة أعمق لتقنيات المعالجة الأولية، يوضح إطار قرار DAF مقابل المروّق المنطق نفسه لتطبيقات TSS المرتفعة.
قائمة تدقيق التوريد: كيفية تحديد مواصفات DAF من فئة المنسوجات في 2026
أرسل طلب البيانات الفنية التالي إلى كل مورد مختار shortlist قبل قبول زيارة الموقع. وأي مورد لا يستطيع الإجابة كتابةً لا يكون مؤهلًا بعد.
- منحنى التحميل الهيدروليكي عبر نطاق 5–15 m³/m²/h، مع نقطة التشغيل المحددة وفق غلاف المياه الواردة لديكم (النفط 200–1,000 mg/L، وTSS 200–800 mg/L، و50–80 °C).
- تصميم المشبع: تصنيف الضغط، ومادة الحشو، وزمن الاحتفاظ (1–3 min)، والتحمل الموثق لدرجة حرارة المياه الواردة لديكم.
- منحنى مضخة إعادة التدوير ونطاق VFD، بما في ذلك NPSH والكفاءة عند نقطة التصميم.
- مواد التصنيع مع تصنيف واضح للكلوريد، وقائمة مرجعية لمنشآت منسوجات لا تزال تعمل بعد أكثر من 5 سنوات.
- نطاق PLC يشمل مجسات pH/درجة الحرارة على خزان المعادلة، وقفل الجرعات الأوتوماتيكي للبوليمر، والاتصال عن بُعد.
الملحقات الإلزامية: منصة جرعات التخثر والتلبد يتحكم فيها PLC، مصممة لنطاقي الجرعة 50–200 mg/L و1–5 mg/L؛ وخط مناولة الحمأة إلى مكبس ترشيح الحمأة بلوحات وإطار (الهدف 18–22% من المواد الصلبة الجافة للتخلص خارج الموقع أو الحرق)؛ وخزان معادلة upstream مزود بـخزان ترسيب عالي الكفاءة لإزالة الحصى والألياف قبل منطقة تلامس DAF.
استبقوا أعماط الفشل الثلاثة التي حددتها HydropureWater — انسداد المشبع، وتعطل الكاشطة، والجرعة الزائدة من البوليمر — بأن تطلبوا من المورد معالجة كل منها كتابةً، مع تحديد فترة الصيانة الموصى بها وحزمة قطع الغيار المضمنة في العرض. وأصيوا بإجراء اختبار جرة في الموقع يحاكي الحد الأمثل RSM لدى DUT (pH 5، و15 دقيقة تعويم، و30–45 mg/L من PAC) على عينة ممثلة للمياه الواردة المعادلة لديكم قبل توقيع أمر الشراء. وأي مورد يعترض على اختبار الجرة فهو يخفى أمرًا.
بالنسبة إلى المصانع التي تدرس تحديث ETP على نطاق أوسع، يغطي دليل تكنولوجيا معالجة مياه الصرف للمنسوجات الخيارات البيولوجية和治疗ية-tertiary، بينما يقدم دليل تكلفة نظام DAF والامتثال تفصيلًاComparable لـCAPEX/OPEX لسوق إيران، ويمكن نقله بسلاسة إلى الهند وبنغلاديش وتركيا.
الأسئلة الشائعة
ما معدل الإزالة الذي يمكن أن تحققه DAF للمنسوجات للنفط والشحوم؟
تحقق DAF للمنسوجات والمضبوطة جيدًا إزالة للنفط والشحوم >95% في المياه الواردة بعد المعادلة والبالغة 200–1,000 mg/L، مع خفض القيمة عند المخرج إلى <50 mg/L (بيانات هندسية لدى HydropureWater، 2025-09). وبالنسبة إلى FOG المستحلب من التنظيف القلوي، يبقى المعدل نفسه بمجرد ضبط جرعة مرحلة التخثر — 50–200 mg/L من PAC أو الشب، إضافةً إلى 1–5 mg/L من بولي أكريلاميد أنيوني.
ما معدل التحميل الهيدروليكي وزمن الاحتفاظ اللذين ينبغي تحديدهما لـDAF للمنسوجات؟
حددوا معدل تحميل هيدروليكي قدره 5–15 m³/m²/h وزمن احتفاظ في منطقة التلامس قدره 20–60 دقيقة. استخدموا 5–8 m³/m²/h و40–60 دقيقة لمياه غسيل الطباعة ذات الحمل المرتفع من المكثفات؛ و10–15 m³/m²/h و20–30 دقيقة لإزالة التحجيم والتنظيف القلوي عندما تكون FOG مرتفعة ولا توجد مكثفات.
متى ينبغي استخدام DAF بدلاً من المروّق lamella لمياه صرف المنسوجات؟
استخدموا DAF عندما تتجاوز FOG في المياه الواردة 200 mg/L، أو يتجاوز TSS 500 mg/L، أو توجد مستحلبات مستقرة، وهو ما ينطبق على معظم تيارات التنظيف القلوي والصباغة وغسيل الطباعة. ولا يكون المروّق lamella مقبولًا إلا للتيارات منخفضة FOG (<200 mg/L)، مثل مياه الشطف المخففة من خط تشطيب، حيث لا يمكن تبرير قسط التكلفة الإضافي لـDAF.
ما جرعات التخثر والتلبد المعتادة لـDAF للمنسوجات؟
تكون الجرعة المعتادة 50–200 mg/L من مخثر غير عضوي كاتيوني (PAC هو الافتراضي للمنسوجات، مع حد أمثل RSM لدى DUT قدره 30–45 mg/L للتحجيم الاصطناعي)، تليها جرعة قدرها 1–5 mg/L من بولي أكريلاميد أنيوني أو غير أيوني. وتُعد الجرعة الزائدة من بولي أكريلاميد السبب الأكثر شيوعًا لفشل التحويل من اختبار الجرة إلى النطاق الكامل، لذلك يجب التحكم في الجرعة بواسطة منصة计量 يتحكم فيها PLC، لا بواسطة صمام يدوي.
هل يمكن إعادة استخدام المياه الخارجة من DAF مباشرةً في عمليات المنسوجات؟
لا، لا يمكن ذلك مباشرةً. إذ تفي المياه المعالجة الخارجة من DAF بحدود inlet لـCETP، لكنها تحتوي على 3,000–8,000 mg/L من المواد الصلبة الذائبة الكلية الناتجة عن أملاح الصباغة، وعلى لون مستمر. لإعادة استخدام 60–80% من مياه العمليات، تلزم معالجة MBR (تحقق COD أقل من 50 mg/L عند عكارة <1 μm) مع تنقية RO downstream من DAF، وهذا ما يجعل DAF وMBR عمليات متتابعة لا بديلتين.
