لماذا تتصرف حمأة النشا بشكل مختلف عن الحمأة البيولوجية البلدية
يتم معالجة حمأة مياه الصرف من النشا عبر مرحلة رباعية: التصفية الأساسية أو DAF لاسترجاع المواد الصلبة المتبقية من النشا، التكثيف الجاذبي أو الميكانيكي إلى 3-5% من المادة الجافة، معالجة البوليمر (عادة 3-8 كغ من البولي أكريلاميد الكاتيوني لكل طن من المادة الجافة)، والتجفيف الميكانيكي — الأكثر شيوعاً هو جهاز الطرد المركزي الفاصل (22-28% من المادة الجافة) أو مكبس تصفية الألواح والإطارات (28-35% من المادة الجافة). تنشأ الحمأة من تلميع مياه مفاعل UASB ومياه غسيل النشا، وتصعب معالجتها لأن النشا الذي أعيد تجيره يسد وسائط التصفية.
تنتج محطات النشا تيار حمأة يتحدى افتراضات التجفيف العامة. الكيمياء المحددة هي إعادة التجيير: عندما تُسخّن السوائل المحملة بالنشا فوق 62-72 °C أثناء الاستخراج أو تُحفظ في درجات حرارة ميزوفيلية داخل مفاعل UASB (عادة 35-38 °C)، تنتفخ حبيبات النشا المتبقية وتنفجر وتشكل هلام غروي. يعمي هذا الهلام نسيج المرشح ويرفع رطوبة الكعكة بمقدار 5-10 نقاط مئوية مقارنة بالحمأة البيولوجية البلدية، ويجبر المشغلين على إضافة 2-4x من البوليمر أكثر لكسر الغروي (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026).
يختلف مردود الحمأة أيضاً بشكل حاد حسب المادة الخام. تنتج محطات نشا الذرة 0.15-0.40 كغ من المادة الجافة لكل كيلوغرام من النشا المعالج؛ تعمل محطات الكاسافا بشكل أعلى (0.30-0.55 كغ من المادة الجافة/كغ نشا) لأن مصفوفة الجذور الليفية تحمل المزيد من الدقائق الناعمة إلى مياه الغسيل؛ نشا البطاطا يقع في المنتصف عند 0.25-0.45 كغ من المادة الجافة/كغ نشا. للمقارنة، ينتج محطة معالجة صرف صحي بلدية نموذجية 0.05-0.08 كغ من المادة الجافة لكل كيلوغرام من BOD المعالج — أقل بمقدار عشر مرات من حيث كثافة المواد الصلبة في محطة نشا عند نفس الحمل الهيدروليكي.
تتقارب أربعة تيارات حمأة في محطة النشا: (1) المواد الصلبة من مياه الغسيل من شاشات الاستخراج، (2) سائل الضغط الليفي من مرحلة فصل الجلوتين/الألياف، (3) الحمأة الحبيبية الزائدة المُستنزفة من مفاعل UASB، و(4) الحمأة المنشطة المفرطة من مرحلة التلميع الهوائي (SBR أو MBBR). تتميز التيارات 1 و 2 بالغنى بالنشا والاستفادة من الاسترجاع الأساسي؛ التيارات 3 و 4 بيولوجية وتتطلب معالجة قبل التجفيف. دمج كل منها في مركز تكثيف واحد هو أخطر خطأ تصميمي — الحمأة المختلطة الناتجة لا تتجفف بشكل جيد لأن جزء النشا يهيمن على كيمياء الغروي.
خط معالجة الحمأة الكامل لمحطة النشا
يعمل خط حمأة النشا الذي لا يثير تساؤلات في ست مراحل، لكل منها KPI محدد. يؤدي حذف أو دمج المراحل إلى مشكلة الكعكة الرطبة المزمنة التي لا تعالجها أفضل الأدلة البلدية وتخمير Bt.
المرحلة 1 — استرجاع المواد الصلبة الأساسية. تلتقط نظام التعويم بالهواء المذاب لمعالجة مياه غسيل النشا مسبقاً أو مروّق الألواح المتوازية لاسترجاع ألياف النشا والبروتين بنسبة 60-85% من النشا المعلق والألياف قبل المرحلة البيولوجية. يتم ضغط العائم المُسترجع وبيعه كمنتج ثانوي لعلف الحيوانات بسعر 20-40 دولاراً لكل طن رطب — غالباً الخط الذي يجعل المشروع قابلاً للتمويل.
المرحلة 2 — توليد الحمأة البيولوجية. ينتج مفاعل UASB الذي يعمل عند 35-38 °C مع حمل عضوي 8-12 كغ COD/م³·يوم بمعدل 0.05-0.15 كغ من المادة الصلبة الطيارة لكل كيلوغرام من COD المزال (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026). ينتج التلميع الهوائي (SBR أو MBBR) الذي يعمل عند F/M 0.1-0.3 كغ BOD/كغ MLSS·يوم بمعدل 0.20-0.35 كغ MLSS لكل كيلوغرام من COD المزال — ثلاث مرات مردود المرحلة اللاهوائية، وهذا هو السبب في أن مرحلة التلميع هي المصدر السائد للمواد الصلبة.
المرحلة 3 — التكثيف. الهدف 3-5% من المادة الجافة قبل المعالجة. تصل مركزات الجاذبية إلى 2-3% من المادة الجافة؛ مركزات DAF تصل إلى 3-5% من المادة الجافة؛ مركزات الطبول الدوارة تصل إلى 4-8% من المادة الجافة مع مساعدة البوليمر.
المرحلة 4 — المعالجة. بولي أكريلاميد كاتيوني (CPAM)، كثافة شحنة 50-80%، الوزن الجزيئي 8-12 MDa، جرعة 3-8 كغ لكل طن من المادة الجافة، مخلوط عند 200-400 دورة/دقيقة في خلاط ثابت في الخط قبل المكبس.
المرحلة 5 — التجفيف الميكانيكي. جهاز الطرد المركزي الفاصل عند 2,000-3,500 G يوفر كعكة 22-28% من المادة الجافة؛ مكبس تصفية الألواح والإطارات لتجفيف حيوي النشا عند ضغط تغذية 6-15 بار يوفر كعكة 28-35% من المادة الجافة — الأخير مفضل عندما تذهب الكعكة إلى الحرق المشترك.
المرحلة 6 — معالجة الكعكة. الأهداف: 25%+ من المادة الجافة لنقل الدفن، 35%+ من المادة الجافة للحرق المشترك، 40%+ من المادة الجافة للتسميد. تحت هذه العتبات، يهيمن ماء النقل ورسوم الإلقاء على OPEX.
| المرحلة | عملية الوحدة | الأداء النموذجي |
|---|---|---|
| 1 | DAF / مروّق الألواح المتوازية | 60-85% إزالة TSS؛ 1-5 غ/طن بوليمر محاليل المياه المعالجة |
| 2 | UASB + تلميع هوائي | 0.05-0.15 + 0.20-0.35 كغ حمأة/كغ COD |
| 3 | مركز تكثيف (جاذبي/DAF/طبل) | 2-8% من المادة الجافة في محاليل المياه المعالجة |
| 4 | معالجة CPAM | 3-8 كغ/طن من المادة الجافة، الوزن الجزيئي 8-12 MDa |
| 5 | جهاز الطرد المركزي / مكبس التصفية | 22-28% / 28-35% من المادة الجافة الكعكة |
| 6 | التخلص من الكعكة | 25%+ من المادة الجافة الدفن، 35%+ من المادة الجافة الحرق |
معالجة DAF ومروّق الألواح المتوازية لمياه غسيل النشا
الاسترجاع الأساسي هو حيث تلتقط محطات النشا القيمة التي ستصبح وإلا مشكلة تجفيف. عادة ما يحقق نظام التعويم بالهواء المذاب لمعالجة مياه غسيل النشا مسبقاً إزالة 70-90% من TSS عند احتباس هيدروليكي 20-40 دقيقة وحمل سطحي 5-15 م/س، مع نسبة هواء إلى مواد صلبة 0.005-0.02 كغ هواء/كغ TSS (وفقاً لممارسة تصميم DAF القياسية). تركز المواد الصلبة العائمة عند 3-6% من المادة الجافة ويمكن تحويلها مباشرة إلى مكبس منتج ثانوي للتغذية، متجاوزة خط معالجة الحمأة البيولوجية بالكامل.
مروّق الألواح المتوازية هو الخيار الصحيح لمشاريع التحديث مع مساحة محدودة. حمل سطحي 20-40 م/س، إزالة TSS 60-85%، ومساحة أصغر بمقدار 5-10x من المستقر التقليدي تجعلها تنافسية ضد DAF عندما تكون TSS للمياه الداخلة أقل من 2,000 ملغ/لتر. فوق هذا الحد، يتفوق جهاز التقاط DAF الذي يحركه الفقاعة على الترسيب الجاذبي لأن القوة الطافية تسحب حبيبات النشا إلى الأعلى قبل أن تتمكن من الاستقرار والعودة للتعليق.
اختيار البوليمر في هذه المرحلة هو بولي أكريلاميد أنيوني أو غير أيوني عند 1-5 غ لكل طن محاليل المياه المعالجة — مساعد تجمع، وليس مخثر. الإفراط في الجرعات هو خطأ شائع: كل 1 غ/طن من البوليمر الزائد يترجم تقريباً إلى 0.5-1.0 كغ من المواد الصلبة الجافة الإضافية التي تدخل المرحلة البيولوجية لكل 1,000 م³ من محاليل المياه المعالجة المعالجة، والتي تظهر بعد ذلك كحمل بوليمر على مكبس التجفيف. يمنع اختبار الجرة البسيط عند البدء الحمل الزائد.
سير العملية: معادلة المياه الداخلة → أنبوب التجمع (1-3 دقائق وقت احتباس) → منطقة ملامسة الفقاعة الدقيقة (نسبة إعادة 10-30%) → كشط العائم → محاليل المياه المعالجة المصفاة إلى مفاعل UASB. ضغط تشبع الهواء من 5-7 بار عند مضخة إعادة التدوير قياسي؛ أقل من 4 بار يكبر حجم الفقاعة وتنخفض كفاءة الإزالة بنسبة 15-20%.
| المعامل | DAF | مروّق الألواح المتوازية |
|---|---|---|
| إزالة TSS | 70-90% | 60-85% |
| HRT | 20-40 دقيقة | 30-60 دقيقة |
| الحمل السطحي | 5-15 م/س | 20-40 م/س |
| المساحة | متوسطة | 5-10x أصغر من المستقر |
| جرعة البوليمر | 1-5 غ/طن محاليل المياه المعالجة | 1-5 غ/طن محاليل المياه المعالجة |
خيارات التكثيف والتوازن الكتلي لحيوي النشا
يقلل التكثيف من حجم الهاضم وتغذية المكبس واستهلاك البوليمر بإزالة المياه في اتجاه مجرى المعالجة من المعالجة. التوازن الكتلي واضح: تصرف 500 م³/يوم من محاليل النشا عند 8,000 ملغ/لتر COD، مع إزالة 90% من COD عبر خط المعالجة البيولوجية ومعدل مردود ملاحظ 0.25 كغ حمأة لكل كيلوغرام COD المزال، ينتج 900 كغ من المادة الجافة/يوم التي تدخل المركز. هذا هو الرقم الذي يتعين حسم كل وحدة في اتجاه مجرى المعالجة ضده.
مركز الجاذبية: معدل تحميل المواد الصلبة 24-40 كغ/م²·يوم، احتباس هيدروليكي 8-24 س، هدف محاليل المياه المعالجة 2-3% من المادة الجافة. رخيصة التثبيت، لكن وقت الاحتباس الطويل يسمح لغروي النشا بإعادة الترطيب، مما يضر بالتجفيف في اتجاه مجرى المعالجة. الاستخدام فقط عندما يهيمن تيار الحمأة على المواد الصلبة البيولوجية (النفايات في المرحلة 2) بدلاً من المواد الصلبة الأساسية.
مركز DAF: معدل تحميل المواد الصلبة 50-100 كغ/م²·يوم، هدف 3-5% من المادة الجافة، جرعة بوليمر 2-4 كغ/طن من المادة الجافة، نسبة هواء إلى مواد صلبة 0.02-0.05. الخيار الصحيح للحمأة الأساسية + البيولوجية المدمجة لأن كنس الفقاعة الصاعدة يتعامل مع جزء النشا بكفاءة.
مركز الطبل الدوار: هدف 4-8% من المادة الجافة، جرعة بوليمر 4-6 كغ/طن من المادة الجافة، دوران الطبل 5-15 دورة/دقيقة، استهلاك المياه 50-100 لتر/م²·س. أعلى تركيز محاليل المياه المعالجة، لكن أيضاً أعلى طلب على البوليمر. يعمل بشكل جيد قبل جهاز الطرد المركزي حيث تحدث المواد الصلبة <2% انزلاق اللولب وسوء استخدام البوليمر الزائد.
بالنسبة لمثال 900 كغ من المادة الجافة/يوم، يحتاج مركز DAF عند 75 كغ/م²·يوم فقط إلى 12 م² من مساحة السطح، بينما يحتاج مركز الجاذبية عند 32 كغ/م²·يوم إلى 28 م² إضافة 18-24 س من حجم الاحتباس — عقوبة مساحة 4-5x.
| المعامل | الجاذبية | DAF | الطبل الدوار |
|---|---|---|---|
| هدف محاليل المياه المعالجة من المادة الجافة | 2-3% | 3-5% | 4-8% |
| تحميل المواد الصلبة | 24-40 كغ/م²·يوم | 50-100 كغ/م²·يوم | 80-150 كغ/م²·يوم |
| جرعة البوليمر | 0-1 كغ/طن من المادة الجافة | 2-4 كغ/طن من المادة الجافة | 4-6 كغ/طن من المادة الجافة |
| HRT / دورة | 8-24 س | 30-60 دقيقة | مستمرة |
معالجة البوليمر: الكيمياء وتحسين الجرعة لحمأة النشا
بولي أكريلاميد الكاتيوني هو كاشفة معالجة عاملة لحيوي النشا لأن شحنتها الموجبة تحيد غروي النشا المشحون سالباً. ينتج كلوريد الحديديك وحده كعكة هشة ذات رطوبة عالية مع إطلاق سيء من نسيج المرشح — وضع فشل متكرر في المحطات التي حاولت تطبيق معالجة على طراز البلديات على حمأة النشا.
بروتوكول اختبار الجرة القياسي يستغرق 90 دقيقة ويمنع أسابيع من الإفراط في الجرعات:
- ملء ستة أكواب 1 لتر بحمأة مكثفة عند المادة الجافة المستهدفة (3-5%).
- جرعة CPAM عند 0, 2, 4, 6, 8, 10 كغ/طن من المادة الجافة.
- خليط فوري عند 200 دورة/دقيقة لمدة 30 ثانية، ثم خليط بطيء عند 40 دورة/دقيقة لمدة 2 دقيقة.
- السماح بـ 60 ثانية من الترسيب؛ قياس عكارة محاليل المياه المعالجة (NTU) ووقت الشفط الشعري (CST).
- رسم بياني للجرعة مقابل CST والجرعة مقابل TSS محاليل المياه المعالجة؛ الأمثل هو أقل جرعة تحقق CST < 20 ثانية وTSS محاليل المياه المعالجة <200 ملغ/لتر.
بالنسبة لمعظم حيوي النشا، يهبط الأمثل عند 3-8 كغ/طن من المادة الجافة (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026). أقل من 3 كغ/طن، الغروي لم يتم تحييده وتلتصق الكعكة بالنسيج. فوق 8 كغ/طن، يعيد البوليمر استقرار المعلق وترتفع رطوبة الكعكة مرة أخرى — استجابة على شكل U من السهل أن تفوتها بدون اختبار الجرة.
يعني تفعيل البوليمر بقدر الجرعة. نظام جرعات البوليمر الآلي لمعالجة CPAM يجب أن يشيخ محلول الأسهم 30-60 دقيقة عند 0.1-0.5% التركيز قبل الاستخدام. يعطي المحلول المحضر للتو أقوى مجاميع؛ يفقد البوليمر المسن بشكل زائد 20-40% من نشاطه بعد 8 ساعات، والتي تدفع المحطة ثمنها كإفراط في الجرعات في الوردية التالية.
مقارنة معدات التجفيف الميكانيكي: جهاز الطرد المركزي مقابل مكبس الألواح والإطارات مقابل مكبس الحزام
يقود اختيار وحدة التجفيف كلا من capex و OPEX وطريق التخلص. الخيارات الثلاثة القابلة للحياة لحيوي النشا تختلف في جفاف الكعكة وشهية البوليمر وتكلفة التشغيل بطرق يجب أن تكون قابلة للدفاع عن لجنة المشتريات.
جهاز الطرد المركزي الفاصل: من المادة الجافة كعكة 22-28%، بوليمر 4-8 كغ/طن من المادة الجافة، إنتاجية 5-50 م³/س لكل وحدة، قوة G 2,000-3,500، capex بالدولار الأمريكي 80K-350K. أصغر مساحة، مغلقة بالكامل، رائحة منخفضة — مفضلة للكعكة المرتبطة بالدفن. حساسة لمواد صلبة تغذية أقل من 2% وللرمل/الحصى الذي يسبب بلى اللولب.
مكبس تصفية الألواح والإطارات: من المادة الجافة كعكة 28-35%، بوليمر 3-6 كغ/طن من المادة الجافة، دورة 30-90 دقيقة، إنتاجية 1-30 م³/س لكل وحدة، capex بالدولار الأمريكي 40K-400K عبر 1-500 م² من مساحة التصفية. أجف كعكة، أقل بوليمر لكل طن من المادة الجافة، لكن أكبر مساحة وأعلى تكلفة عمل لغسيل القماش وإزاحة الألواح. المعيار لحرق مشترك مع فرن الفحم تعمل بالفحم.
مكبس حزام التصفية: من المادة الجافة كعكة 18-24%، بوليمر 4-10 كغ/طن من المادة الجافة، عملية مستمرة، أقل capex. نادراً ما يتم تحديده للنشا لأن رطوبة الكعكة تتجاوز أهداف الحرق وتصميم الحزام المفتوح يطلق الروائح. تُستخدم فقط حيث يكون التخلص هو تطبيق الأرض ورطوبة الكعكة لا تقيد.
قاعدة القرار: كعكة المرتبطة بالدفن → جهاز الطرد المركزي (أقل capex، أعلى OPEX)؛ حرق مشترك أو تسميد → مكبس الألواح والإطارات (أعلى capex، أقل OPEX، أجف كعكة). تجلس نقطة الانقلاب في تقريباً 15 طن من المادة الجافة/يوم — أقل من ذلك، انخفاض capex جهاز الطرد المركزي يفوز؛ أعلاه، أقل بوليمر لمكبس الترشيح وتكاليف النقل تهيمن.
| المعامل | جهاز الطرد المركزي الفاصل | مكبس الألواح والإطارات | مكبس حزام التصفية |
|---|---|---|---|
| من المادة الجافة كعكة | 22-28% | 28-35% | 18-24% |
| بوليمر | 4-8 كغ/طن من المادة الجافة | 3-6 كغ/طن من المادة الجافة | 4-10 كغ/طن من المادة الجافة |
| الإنتاجية لكل وحدة | 5-50 م³/س | 1-30 م³/س | 5-40 م³/س |
| نطاق Capex | USD 80K-350K | USD 40K-400K | USD 50K-200K |
| الأفضل ل | كعكة الدفن | الحرق / التسميد | تطبيق الأرض |
2026 معايير CAPEX و OPEX والامتثال لمحطات النشا
تُشتق معايير 2026 من قطاع عرضي من مشاريع محطات النشا الصينية والاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة المنفذة في 2024-2025، معايرة إلى خط حمأة 5-50 طن من المادة الجافة/يوم (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026). يعمل خط كامل — مركز تكثيف، وحدة بوليمر، ومكبس تجفيف — على USD 200K-1.2M إجمالي capex، مع تكوينات مكبس الألواح والإطارات الجالسة في الطرف العلوي لأن المساحة الأكبر ومعدات إزاحة الألواح المساعدة.
OPEX يتشقق لكل طن من المواد الصلبة الجافة المعالجة: بوليمر USD 40-120، كهرباء USD 8-20، عمل USD 15-30، نقل كعكة USD 20-60 لكل طن رطب في 30% من المادة الجافة. خط البوليمر هو الأكبر متغير وأكثرها حساسية لأداء تكثيف اتجاه مجرى المعالجة — كل 1 نقطة مئوية من المادة الجافة الإضافية تقلل جرعة البوليمر بحوالي 0.3-0.5 كغ/طن من المادة الجافة.
معايير الامتثال في 2026 (وفقاً للوائح المذكورة):
- China GB 26131-2010 (محاليل النشا): COD ≤ 100 ملغ/لتر, BOD ≤ 20 ملغ/لتر, SS ≤ 30 ملغ/لتر, NH3-N ≤ 15 ملغ/لتر, TP ≤ 1 ملغ/لتر.
- EU Council Directive 91/271/EEC مرجع: COD ≤ 125 ملغ/لتر؛ BAT-AEL لمحطات النشا تحقق COD ≤ 75 ملغ/لتر مع تلميع MBR.
- US 40 CFR Part 413 (مطاحن الحبوب): BOD و TSS محدودة إلى 28-45 ملغ/لتر متوسط شهري للتصريفات المباشرة. حجم حمأة النشا هو محرك التشغيل وراء هذه الحدود — محطة تسيء إدارة حجم الحمأة في الطرف الأمامي لا يمكن أن تلبي حد BOD في الخلف.
للحصول على نظرة مفصلة على حجم جهاز الطرد المركزي مقابل هذه التدفقات، دليل تصميم جهاز الطرد المركزي الفاصل لحمأة النشا يغطي اختيار القوة و G هندسة اللولب. تدفع المحطات كعكة فوق 60% من المادة الجافة للتخلص خارج الموقع يجب أن تراجع أيضاً حمأة مجفف retrofit لدفع كعكة فوق 60% من المادة الجافة دراسة المعايير. لاقتصاديات إعادة استخدام ماء العملية، معايير إعادة استخدام مياه الصرف من النشا والسكر يغطي جانب المياه في اتجاه مجرى المعالجة من نفس المحطة.
| عنصر | معيار (USD لكل طن من المادة الجافة أو طن رطب) |
|---|---|
| بوليمر | USD 40-120 لكل طن من المادة الجافة |
| كهرباء | USD 8-20 لكل طن من المادة الجافة |
| عمل | USD 15-30 لكل طن من المادة الجافة |
| نقل كعكة | USD 20-60 لكل طن رطب @ 30% من المادة الجافة |
| Capex الكلي (5-50 طن من المادة الجافة/يوم) | USD 200K-1.2M |
الأسئلة المتكررة
ما هي جرعة البوليمر النموذجية لتجفيف حيوي النشا؟ بولي أكريلاميد كاتيوني بـ 3-8 كغ لكل طن من المادة الجافة، مع كثافة شحنة 50-80% والوزن الجزيئي 8-12 MDa. أقل من 3 كغ/طن الغروي لم يتم تحييده؛ فوق 8 كغ/طن يعيد البوليمر استقرار المعلق (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026).
ما هو هدف من المادة الجافة الكعكة الذي يجب أن تحدده محطة النشا للحرق المشترك؟ 35% من المادة الجافة على الأقل، ويفضل 38-42% من المادة الجافة لتحقيق استقرار اللهب في المرجل وتجنب دعم الوقود المساعد. مكبس تصفية الألواح والإطارات عند 6-15 بار ضغط تغذية هو معدات قياسية للوصول إلى هذا الهدف.
كم حمأة تنتج محطة نشا الذرة لكل طن من المنتج؟ 0.15-0.40 كغ من المادة الجافة لكل كيلوغرام من النشا المعالج، يهيمن عليها مواد صلبة مياه الغسيل وحمأة مفعلة مفرطة من مرحلة التلميع الهوائي. تعمل محطات الكاسافا بنسبة 30-40% أعلى، ومحطات نشا البطاطا 20-30% أعلى من الذرة.
هل مكبس حزام التصفية مناسب لحمأة النشا؟ عموماً لا. توفر المكابس الحزام فقط 18-24% من المادة الجافة على حيوي النشا، مما يتجاوز حدود رطوبة الحرق ويضخم تكلفة النقل. حدد جهاز طرد مركزي فاصل (22-28% من المادة الجافة) أو مكبس تصفية ألواح وإطارات (28-35% من المادة الجافة) بدلاً من ذلك.
ما هي حد التصريف China GB 26131-2010 لمحطة النشا؟ COD ≤ 100 ملغ/لتر, BOD ≤ 20 ملغ/لتر, SS ≤ 30 ملغ/لتر, NH3-N ≤ 15 ملغ/لتر, و TP ≤ 1 ملغ/لتر. يتم حكم معالجة الحمأة بشكل منفصل تحت GB/T 23486 وسجل النفايات الصناعية العام.
