Quels flux d’eaux usées un centre de données à Sargodha doit-il traiter ?
Un centre de données à Sargodha doit traiter séparément les eaux usées sanitaires, les drains d’humidification ou de procédé et les purges de tours de refroidissement. Le traitement dépend ensuite de l’usage final : réutilisation, rejet conforme ou rejet liquide zéro. Les purges de refroidissement nécessitent généralement un bassin tampon, l’élimination des matières en suspension, une filtration et, si la réutilisation est prévue, une ultrafiltration et une osmose inverse industrielle. Les eaux usées sanitaires nécessitent un traitement biologique, tandis que les drains de refroidissement et de procédé exigent une finition adaptée à leur origine. Une conception à Sargodha doit reposer sur l’analyse de l’eau d’appoint locale, les débits mesurés, le milieu récepteur et les exigences en vigueur de la Punjab Environmental Protection Agency. Aucune limite industrielle de rejet propre à Sargodha n’a été vérifiée.
La séparation des flux constitue la première décision de conception. Un flux mélangé peut diluer les pollutions sanitaires, exposer les membranes à une huile imprévue ou à des solides biolubrifiants et rendre le dimensionnement impossible à relier à une cause d’exploitation. Le principe de conception des centres de données d’Islamabad s’applique à Sargodha. Les effluents sanitaires et de cafétéria relèvent d’une station biologique en skid, dimensionnée selon l’occupation, tandis que la filière industrielle est dimensionnée selon les charges des salles informatiques et du refroidissement (HydropureWater, 2026). Le guide de traitement des eaux usées et du refroidissement des centres de données applique cette même séparation.
Vérifiez si le site proposé utilise un refroidissement evaporatif, hybride, un condenseur à circulation directe ou un système en boucle fermée. Cette réponse modifie les besoins en eau d’appoint, la charge thermique, les produits chimiques et le volume d’eaux usées. Un flux de condenseur à circulation directe peut être thermiquement chargé, mais sa composition chimique diffère de celle des purges de tours de refroidissement en recirculation.
| Flux | Charge caractéristique | Informations techniques requises | Filière provisoire |
|---|---|---|---|
| Eaux usées sanitaires et effluents de cafétéria | Matières organiques, nutriments et agents pathogènes ; sans lien avec la chimie du refroidissement | Effectif, périodes de repas, débits moyen et de pointe, caractéristiques des effluents et destination | Traitement biologique en skid ; BRM si la qualité de réutilisation l’exige ; désinfection selon les besoins |
| Drain d’humidification ou de procédé | Matières en suspension, produits de corrosion, fragments de biofilm et résidus de produits de traitement | Procédé source, régime d’exploitation, température, produits chimiques, points d’échantillonnage et destination de réutilisation | Bassin tampon, FAD ou filtration, puis membranes uniquement si l’usage final l’exige |
| Purge de tour de refroidissement | Sels dissous concentrés, matières en suspension et produits de refroidissement résiduels | Débit d’appoint, CoC cible, évaporation, pertes par projection, purge mesurée, rejet horaire maximal et analyse d’eau | Optimisation d’exploitation, filtration, ultrafiltration et osmose inverse industrielle pour la réutilisation |
| Condenseur à circulation directe ou autre rejet thermique | Charge thermique et chimie variable de l’eau ; concentration limitée des produits de refroidissement | Analyse de l’eau source, température, variabilité du débit et milieu récepteur | Étude du refroidissement ou de la récupération de chaleur, filtration et traitement de rejet ou de réutilisation selon le cas |
Pour chaque flux, collectez le débit moyen et de pointe, le régime d’exploitation, l’eau source, les produits chimiques utilisés, la température, les points d’échantillonnage et la destination prévue. Le cadre 2026 de traitement des purges des centres de données propose une structure comparable. Les débits et la chimie de l’eau de Sargodha doivent toutefois être mesurés, puis non transposés.
Que faut-il mesurer avant de dimensionner les équipements ?
Le dimensionnement des équipements doit partir d’un bilan hydrique mesuré, et non d’un débit catalogue. Déterminez le débit d’appoint de conception, le nombre de cycles de concentration cible, l’évaporation, les pertes par projection, la purge mesurée et le rejet horaire maximal. Genesis Water Technologies indique que la purge réelle peut dépasser de 15 à 30 % les calculs théoriques en raison des pertes non mesurées et des vidanges d’urgence (2026). Le comptage et les relevés d’exploitation constituent donc des données de conception, et non des tâches facultatives de mise en service.
Demandez une analyse ionique complète de l’eau d’appoint et de la purge : conductivité, TDS, pH, dureté totale exprimée en CaCO3, silice, chlorures, sulfates, fer, manganèse, matières en suspension, température et produits de traitement résiduels. Les références citées de purge, soit 1 200–6 000 mg/L de TDS et 10–50 mg/L de matières en suspension, décrivent des caractéristiques possibles. Elles ne constituent pas des valeurs d’entrée garanties pour Sargodha (Genesis Water Tech, 2026). Utilisez-les pour orienter les questions d’échantillonnage, puis remplacez-les par les données du site.
Les métaux et métalloïdes nécessitent également une campagne spécifique au site. Une étude de l’University of the Philippines Los Banos sur des sites d’agriculture urbaine irrigués par des eaux usées à Sargodha a signalé des concentrations élevées de métaux et métalloïdes dans les eaux et les sols. L’arsenic et le cadmium y dépassaient les limites admissibles pour les sols (University of the Philippines Los Banos, DOI 10.62550/ka186190). Cette étude ne constitue pas une spécification complète des effluents industriels. Elle justifie néanmoins des analyses avant de choisir un rejet ou de supposer qu’un traitement classique du refroidissement élimine ces contaminants.
| Donnée de conception | Impact sur la décision | Preuve ou information requise |
|---|---|---|
| Bilan hydrique mesuré | Détermine la purge, le volume tampon et la capacité de traitement | Appoint, évaporation, projection, purge mesurée, vidanges d’urgence et rejet horaire maximal |
| Analyses de l’eau d’appoint et de la purge | Déterminent la charge des membranes, le risque d’entartrage et la compatibilité chimique | Analyse ionique complète, matières en suspension, température et résidus chimiques |
| Campagne locale de contamination | Détermine la nécessité d’un traitement supplémentaire ou de restrictions de rejet | Échantillonnage du site de Sargodha pour métaux, métalloïdes et autres contaminants identifiés |
| Cadre réglementaire et milieu récepteur | Détermine l’usage final et les limites du traitement | Conditions d’autorisation en vigueur de la Punjab Environmental Protection Agency, propriétaire du réseau, milieu de surface et point de rejet prévu |
Définissez également l’usage final avant de demander le dimensionnement aux fournisseurs. Il peut s’agir d’un rejet dans le réseau, d’une réutilisation interne, d’un rejet en surface, d’un ZLD quasi complet ou d’un ZLD complet. Le guide des exigences relatives aux eaux usées pour l’acquisition d’une usine explique pourquoi une revue transactionnelle ou d’expansion doit établir le bilan de débit, la qualité de l’eau et les autorisations avant de choisir les équipements. La recherche ne fournit ni grille de rejet industriel propre à Sargodha ni limite vérifiée pour les autorisations de rejet en surface. Le projet doit donc obtenir ces conditions auprès de l’autorité compétente, sans les déduire d’Islamabad ou d’Hyderabad.
Comment traiter les purges de tours de refroidissement ?
Le traitement des purges de refroidissement doit progresser de la réduction à la source vers la finition membranaire. Un cristalliseur ou un ZLD ne doit être envisagé qu’après définition de l’usage autorisé et de la filière de traitement des saumures. Réparez d’abord les fuites, éliminez les refroidissements à circulation directe inutiles, corrigez les déclenchements prématurés des purges et évaluez l’intérêt d’une filtration autonettoyante pour réduire les pertes dues aux solides avant d’acheter une grande unité de traitement (Genesis Water Technologies, 2026). Améliorer l’efficacité du refroidissement sans compromettre la protection des équipements réduit généralement l’eau d’appoint et le flux à traiter.
Utilisez la filtration en circuit dérivé comme base de prétraitement citée. Une filtration de 10–25 µm à 1–5 % du débit de circulation élimine les produits de corrosion, les fragments de biofilm et les poussières atmosphériques avant les systèmes membranaires (Genesis Water Tech, 2026). Un filtre multicouche pour protéger l’osmose inverse peut ensuite maîtriser les matières en suspension résiduelles. La charge réelle en indice de colmatage SDI doit être déterminée selon le fabricant de membranes retenu et l’eau du site.
Ajoutez une ultrafiltration lorsque les bactéries, les colloïdes ou le colmatage membranaire nécessitent une séparation physique plus poussée. Le système d’ultrafiltration pour le prétraitement et la réutilisation des purges de refroidissement décrit par HydropureWater utilise des membranes PVDF de 0,03 µm. Il traite 2 000–40 000 L/h, accepte une turbidité jusqu’à 300 ppm et comprend un rétrolavage automatique avec scouring à l’air. Ces caractéristiques matériels ne confirment pas l’adéquation de cette capacité ou de cette configuration aux conditions de Sargodha.
Utilisez l’osmose inverse industrielle lorsque l’usage final exige une réutilisation à faible conductivité. La référence propre au Pakistan indique un taux de récupération de 65 à 75 %, tandis que la référence industrielle générale donne 50 à 85 % de récupération et 95 à 99 % de rejet des sels (HydropureWater, 2026 ; Genesis Water Tech, 2026). Le système d’osmose inverse industrielle pour réutiliser les purges à Sargodha doit donc être choisi selon la conductivité, la dureté, la silice et les données chimiques réelles. La capacité nominale ne garantit pas le taux de récupération.
| Étape du procédé | Fonction de conception | Condition de sélection | Résultat essentiel à vérifier |
|---|---|---|---|
| Optimisation du refroidissement | Réduire les apports et purges inutiles | Revue des fuites, de la logique de contrôle et du programme chimique | Réduction mesurée de l’appoint et du rejet |
| Filtration en circuit dérivé ou sur média | Éliminer les matières en suspension et protéger les membranes | Qualité du filtrat et débit déterminés par l’analyse du site | Turbidité, matières en suspension et SDI |
| Ultrafiltration | Fournir une barrière physique renforcée contre les colloïdes et les micro-organismes | L’OI ou l’usage final exige un contrôle supplémentaire du colmatage | Qualité du filtrat, récupération et besoins de nettoyage |
| Osmose inverse industrielle | Réduire les sels dissous pour une réutilisation à faible conductivité | L’usage final l’exige et la projection membranaire est réalisable | Conductivité du perméat, récupération et chimie du concentrat |
| Cristalliseur ou ZLD | Récupérer l’eau et gérer le concentrat final | L’usage autorisé, la filière des saumures et l’économie du cycle de vie justifient la décision | Récupération globale, demande énergétique et filière des résidus solides |
Envisagez un cristalliseur ou un ZLD uniquement si l’usage autorisé, les limites de silice et de dureté, la filière des saumures et l’économie du cycle de vie le justifient. Le guide d’Islamabad indique qu’une finition par OI ou un cristalliseur à lit fluidisé peut être nécessaire à 6–8 CoC (HydropureWater, 2026). Le CoC d’exploitation de Sargodha doit donc être choisi conjointement avec la chimie du refroidissement et la filière de traitement. Il ne constitue pas un objectif de durabilité indépendant.
Quel traitement exigent les eaux usées sanitaires et les drains de procédé ?
Le traitement sanitaire doit être dimensionné selon l’occupation et les caractéristiques des eaux usées, et non selon la charge informatique. La référence d’Islamabad recommande une station biologique A/O enterrée en skid pour les effluents du personnel et de la cafétéria (HydropureWater, 2026). Pour Sargodha, le station intégrée enterrée de traitement des eaux usées en skid constitue un concept à évaluer. Sa capacité hydraulique, ses performances de traitement et sa filière d’élimination doivent être vérifiées selon les débits du projet et ses conditions d’autorisation.
Utilisez un bioréacteur à membranes lorsque la qualité de réutilisation requise justifie un système biologique compact. Le système intégré de traitement des eaux usées par BRM décrit par HydropureWater couvre 10–2 000 m³/j et produit un effluent filtré à moins de 1 µm. Ces spécifications permettent une première comparaison de faisabilité. Elles ne déterminent toutefois ni la charge biologique, ni l’élimination des nutriments, ni la désinfection, ni la conformité aux autorisations de Sargodha.
Un drain d’humidification ou de procédé ne doit pas être traité comme une eau usée sanitaire au seul motif qu’il entre dans le même bâtiment. Lorsque des matières en suspension et du biofilm sont présents, la FAD placée avant les membranes élimine les substances qui colmateraient autrement un BRM. La plage de conception citée est de 10–50 mg/L de matières en suspension. Le concept d’Islamabad utilise la FAD pour éliminer les produits de corrosion et les fragments de biofilm (HydropureWater, 2026). La unité FAD pour éliminer les solides des drains de procédé doit être évaluée selon la charge mesurée en matières huileuses, colloïdales et particulaires.
| Flux | Risque principal | Étape/processus unitaire préféré | Élément déclencheur de décision |
|---|---|---|---|
| Eaux usées sanitaires et effluents de cafétéria | Charge organique, nutriments et agents pathogènes | Traitement biologique A/O en skid ; BRM si la qualité de réutilisation l’exige | Débit lié à l’occupation, usage final et conditions de rejet |
| Drain d’humidification ou de procédé | Produits de corrosion, fragments de biofilm, huile ou colloïdes | Bassin tampon, FAD ou filtration ; traitement complémentaire uniquement si nécessaire | Chimie source et risque de colmatage membranaire |
| Traitement combiné des effluents sanitaires et de procédé | Charges biologiques et solides concurrentes | Utiliser uniquement après compatibilité démontrée par les bilans hydraulique et de pollution | Compatibilité du procédé démontrée et maîtrise des débits de pointe |
Évaluez la FAD, la coagulation et le dosage de réactifs à partir des analyses d’entrée. Transposer une conception de prétraitement agroalimentaire ou textile sans confirmer la chimie des flux de Sargodha ajouterait des équipements sans justification démontrée.
Réutilisation, rejet conforme ou rejet liquide zéro ?
L’usage final doit être arrêté avant la sélection des membranes. La réutilisation non critique, l’utilisation comme eau d’appoint de tour de refroidissement, le rejet conforme, le ZLD quasi complet et le ZLD complet exigent des filières et des stratégies de traitement du concentrat différentes. Le guide d’ingénierie et des coûts du rejet liquide zéro facilite la compréhension de cette option avancée. Il ne doit toutefois pas servir à supposer que le ZLD est nécessaire à Sargodha.
Pour une séparation physique modulaire suivie d’un traitement ciblé, les usages non critiques possibles comprennent l’irrigation, la chasse des toilettes et le lavage extérieur. Genesis Water Technologies indique que cette mise en œuvre a réduit la demande en eau d’appoint de 15 à 25 % (2026). Ce pourcentage constitue un résultat d’implémentation cité, et non une économie garantie à Sargodha. La récupération réelle dépend du débit, de la chimie, des performances de traitement et de la demande.
Le nombre de cycles de concentration doit être évalué comme une décision couplée de refroidissement et de traitement. À 4 CoC, la purge représente 25 % du volume d’eau d’appoint. À 6 CoC, elle représente 20 %, soit une réduction de 20 % du volume de purge. Les risques d’entartrage et biologiques augmentent toutefois sans traitement approprié (Genesis Water Technologies, 2026). Un CoC supérieur doit donc suivre le contrôle des fuites, la revue de la chimie, la filtration et la confirmation d’une filière de traitement.
Pour le concentrat d’OI, confirmez une filière d’élimination ou de récupération conforme avant de retenir une récupération par OI. Un cristalliseur ou un ZLD constitue une décision majeure de procédé et d’énergie, et non un ajout automatique. La référence générale sur le ZLD indique 95 à 99 % de récupération globale. Les coûts d’investissement cités de 3–8 millions de dollars et les coûts d’exploitation de 5–15 dollars par 1 000 gallons restent des fourchettes internationales indicatives, et non des prix à Sargodha (Genesis Water Tech, 2026).
| Usage final | Logique de traitement | Enjeu du concentrat ou des résidus | Question commerciale essentielle |
|---|---|---|---|
| Réutilisation non critique | Bassin tampon, séparation physique et traitement ciblé | Les sels résiduels ne doivent pas créer de problème dans l’usage aval | L’économie justifie-t-elle la collecte, le traitement et la distribution ? |
| Réutilisation comme eau d’appoint de tour de refroidissement | Filtration, ultrafiltration et généralement OI, selon la chimie de l’eau | Le concentrat d’OI exige une filière confirmée | Quelle récupération et quelle qualité du perméat peuvent être garanties ? |
| Rejet conforme | Traitement adapté aux conditions d’autorisation en vigueur | La filière de rejet et les obligations de surveillance doivent être confirmées | Quel est le coût du cycle de vie comparé à la réutilisation ? |
| ZLD quasi complet ou complet | Traitement à haute récupération suivi d’une gestion avancée des saumures | Demande énergétique, résidus solides et filière de transport ou d’élimination | L’usage final contraint justifie-t-il les charges supplémentaires d’investissement et d’exploitation ? |
La comparaison commerciale doit inclure l’eau potable évitée, les redevances de rejet évitées, l’électricité, les produits chimiques, le remplacement des membranes, la main-d’œuvre, les pièces détachées, la surveillance et l’élimination finale des résidus. Sans tarif local des services publics de Sargodha, redevance d’assainissement, conditions d’autorisation et filière de traitement du concentrat, le retour sur investissement du projet reste incomplet.
Que doit inclure le devis d’un fournisseur pour Sargodha ?
Un devis comparable doit définir les hypothèses techniques, les garanties de performance, les risques d’exécution locale et le coût du cycle de vie pour chaque flux. Demandez le dimensionnement par flux, les fiches techniques, la compatibilité des membranes et des produits chimiques, la philosophie en service ou en secours, les descriptions des systèmes de contrôle, les besoins en utilités, la gestion des boues et du concentrat, les travaux de mise en service et les limites de garantie. Une capacité de production générique ne démontre aucune performance au débit de pointe ni à la chimie réelle du projet.
Le repère cité de 250 000–500 000 dollars pour le coût d’investissement installé d’une OI de 50 000 GPD et de 1,50–3,00 dollars par 1 000 gallons pour l’exploitation constitue uniquement une comparaison indicative. Il ne s’agit ni d’un devis pakistanais ni d’un devis pour Sargodha (Genesis Water Technologies, 2026). Le budget de Sargodha doit reposer sur des devis locaux comportant la même base de calcul, les taxes, le fret, le génie civil, l’installation, la mise en service, la formation, les pièces détachées et la garantie. La compatibilité des membranes et des produits chimiques doit être documentée à partir des spécifications des membranes d’OI et d’UF et des éléments filtrants. Le dosage de réactifs doit être chiffré selon les charges mesurées, et non selon un pourcentage nominal.
| Lot commercial | Informations fournisseur requises | Contrôle acheteur |
|---|---|---|
| Base de conception | Régime de débit, analyses d’eau, usage final cible, philosophie en service ou en secours | Les données d’entrée correspondent au site et au concept approuvé |
| Garantie de performance | Récupération, qualité du perméat, consommation d’énergie et protocole d’essai | La garantie est liée à la chimie et aux conditions d’exploitation réelles |
| Périmètre de prestation | Génie civil, alimentation, commandes, produits chimiques, boues, concentrat, mise en service et formation | Les exclusions et sommes provisionnelles sont visibles |
| Risque d’exécution | Logistique locale, délais d’importation, pièces critiques, séquence d’installation et exclusions de garantie | Le risque de livraison apparaît dans le programme et le prix |
| Coût du cycle de vie | Sensibilité au prix de l’énergie, produits chimiques, membranes, main-d’œuvre, pièces détachées et élimination | Le calcul couvre une période définie avec un taux d’actualisation explicite |
Exigez des garanties de récupération et de qualité du perméat fondées sur l’analyse réelle de l’eau d’appoint. Incluez la logistique locale, le délai de livraison des équipements importés, les pièces critiques, la formation des opérateurs, la sensibilité au prix de l’énergie, le remplacement des membranes et l’élimination du concentrat. Demandez des projets de référence soumis à des conditions comparables de TDS, de silice, de matières en suspension et de produits chimiques de refroidissement. Exigez que chaque référence précise son usage final et son expérience d’exploitation. Un système automatique de dosage de réactifs doit être comparé selon la demande chimique mesurée, la réponse de commande, la compatibilité des matériaux et l’interface opérateur, et non selon la seule capacité du réservoir.
Liste de mise en œuvre pour un centre de données à Sargodha
- Terminez la séparation des sources, installez des compteurs de débit, caractérisez l’eau d’appoint et la purge, puis consultez la Punjab Environmental Protection Agency au sujet du milieu récepteur et des conditions d’autorisation en vigueur.
- Optimisez l’exploitation du refroidissement, le contrôle des fuites et la chimie avant de figer la capacité des équipements ou de retenir un CoC supérieur.
- Choisissez l’usage final : réutilisation, rejet, ZLD quasi complet ou ZLD complet. Dimensionnez ensuite filtration, traitement biologique, ultrafiltration, osmose inverse, désinfection, gestion des boues et du concentrat selon le débit de pointe.
- Validez les conditions incertaines de silice, de métaux, de biofouling ou de compatibilité chimique par des essais en laboratoire ou pilote avant la sélection définitive des équipements.
- Élaborez le modèle du coût du cycle de vie à partir du bilan hydrique, de l’énergie, des produits chimiques, du remplacement des membranes, de la main-d’œuvre, des pièces détachées, de la surveillance et de l’élimination des résidus.
- Définissez les essais de mise en service, les points d’échantillonnage, la formation des opérateurs, les pièces détachées et les garanties de performance pour chaque flux. La désinfection et la gestion des solides doivent être incluses uniquement si l’usage final les exige. Un générateur de dioxyde de chlore sur site et une presse à plaques pour la déshydratation des boues sont des périmètres possibles, non des inclusions automatiques.
Questions fréquentes
Quel système de traitement est recommandé pour un centre de données à Sargodha ?
Utilisez des filières séparées : un système biologique en skid pour les eaux usées sanitaires, une élimination des solides adaptée à l’origine pour les drains d’humidification ou de procédé, et une filière optimisée pour les purges de refroidissement allant de la filtration à l’ultrafiltration puis à l’OI industrielle lorsque l’usage final le nécessite. Confirmez la sélection finale selon les débits mesurés, la chimie de l’eau à Sargodha et la filière autorisée de rejet ou de réutilisation.
Combien devrait coûter un système de traitement des eaux usées et des purges de refroidissement pour un centre de données à Sargodha ?
La recherche ne permet d’établir aucun devis pour Sargodha. Demandez des options tarifées séparément pour le traitement sanitaire, la filtration des purges, l’UF/OI, la désinfection, la gestion des boues et du concentrat. Utilisez le coût installé cité de 250 000–500 000 dollars pour une OI de 50 000 GPD et le coût d’exploitation de 1,50–3,00 dollars par 1 000 gallons uniquement comme repère international de Genesis Water Technologies (2026). Demandez ensuite des devis à Sargodha incluant le fret, le génie civil, les utilités, la mise en service et la garantie.
Les purges de tours de refroidissement doivent-elles être réutilisées ou rejetées à Sargodha ?
Prenez la décision après avoir compté la purge réelle, analysé l’eau et établi le milieu récepteur ainsi que les conditions en vigueur de la Punjab Environmental Protection Agency. La réutilisation convient si une demande interne définie existe et si la filière de traitement respecte ses exigences de qualité. Le rejet exige une filière légale confirmée et le respect des conditions d’autorisation applicables. Ne supposez pas que l’une de ces voies est disponible au vu de la recherche fournie.
Que doit inclure un fournisseur de traitement des eaux usées dans son devis pour un centre de données ?
Exigez les débits par flux, les analyses d’eau, les calculs de dimensionnement, les fiches techniques, la compatibilité des membranes et des produits chimiques, les garanties de récupération et de qualité du perméat, les besoins en utilités, les commandes, la gestion des boues et du concentrat, les essais de mise en service, la logistique locale, le délai de livraison, les pièces critiques, la formation, les limites de garantie et les coûts du cycle de vie. Pour évaluer le dimensionnement ou le risque de livraison, exigez des références exploitées dans des conditions comparables de TDS, de silice, de matières en suspension et de produits chimiques de refroidissement.
Quels essais et autorisations locales faut-il obtenir avant la sélection des équipements ?
Obtenez des analyses de l’eau d’appoint et de la purge, des données sur les matières en suspension et la température, les informations sur les produits chimiques de refroidissement résiduels et une campagne spécifique de métaux et métalloïdes sur le site. Identifiez en parallèle le propriétaire du réseau d’assainissement ou le milieu de surface, puis les exigences d’autorisation en vigueur de la Punjab Environmental Protection Agency pour l’usage final prévu. La recherche ne fournit aucune limite de rejet industriel propre à Sargodha. Elle doit donc être confirmée, et non importée d’une autre ville.
