Le laveur de désulfuration des gaz de combustion (FGD) de Zhongsheng combine l'élimination du SO₂ et la collecte des particules dans une seule tour intégrée. Grâce au lavage humide à la chaux/au calcaire, il atteint une efficacité de désulfuration élevée tout en produisant un sous-produit de gypse réutilisable — sans pièces mobiles, avec de faibles coûts d'exploitation, et en conformité avec les normes EPA NSPS, la directive européenne sur les émissions industrielles 2010/75/UE et les directives d'émissions de la Banque mondiale.
Le système de laveur FGD de Zhongsheng Environmental assure simultanément l'élimination du dioxyde de soufre et la capture des particules dans une conception compacte à cuve unique. Conçu selon des principes aérodynamiques et fluidodynamiques, le laveur accélère les gaz de combustion chauds pour les mettre en contact intime avec une bouillie de chaux alcaline, générant ainsi de fines gouttelettes qui maximisent la surface de contact gaz-liquide. Le SO₂ et les autres gaz acides réagissent avec le sorbant à base de calcium pour former du sulfate de calcium (gypse), tandis que les particules de poussière entraînées sont capturées par impact inertiel et lessivées du flux gazeux. Une étape de séparation dédiée élimine la bouillie de gypse, produisant des gaz de combustion propres qui respectent les limites d'émissions strictes, ainsi qu'un sous-produit solide adapté aux applications de construction.
Les gaz de combustion chauds provenant de la chaudière ou du four entrent dans le laveur à grande vitesse et sont dirigés à travers une série de zones d'accélération et de contact. Lorsque le flux gazeux impacte la bouillie de chaux/calcaire en circulation, la température élevée et le mélange turbulent atomisent rapidement le liquide en fines gouttelettes, créant une vaste interface gaz-liquide.
Les principales réactions chimiques sont :
Les particules de poussière sont simultanément capturées par impact inertiel, interception et diffusion au sein de la zone de lavage humide. Le gaz nettoyé passe ensuite à travers une étape d'élimination des brouillards pour éliminer les gouttelettes entraînées avant d'être rejeté par la cheminée. La bouillie usée — désormais riche en gypse — est dirigée vers un système de séparation/déshydratation pour la récupération du sous-produit.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Efficacité de désulfuration | ≥ 90 % (jusqu'à 98 % avec conception renforcée) |
| Efficacité de dépoussiérage | ≥ 95 % |
| Sorbant | Chaux vive (CaO) ou calcaire (CaCO₃) |
| Température applicable des gaz | Jusqu'à 250 °C à l'entrée |
| Perte de charge | 800 – 1 500 Pa (selon l'application) |
| Sous-produit | Gypse FGD (CaSO₄ · 2H₂O) |
| Pièces mobiles | Aucune (internes statiques) |
| Matériau de construction | Acier au carbone avec revêtement FRP/caoutchouc ; options acier inoxydable 316L |
| Normes applicables | EPA NSPS (40 CFR Part 60), directive européenne IED 2010/75/UE, directives EHS de la Banque mondiale |
Le laveur FGD intégré de Zhongsheng assure un contrôle des émissions à double fonction — SO₂ et particules — dans une seule cuve sans pièces mobiles, dont l'installation, l'exploitation et la maintenance sont moins coûteuses que celles de systèmes séparés. L'utilisation de chaux commerciale comme sorbant maintient les dépenses d'exploitation à un niveau bas, tandis que la récupération du sous-produit gypse peut générer des revenus ou compenser les coûts d'élimination. Sans composants rotatifs sujets à l'usure ou aux défaillances, nos laveurs offrent des décennies de service fiable avec un temps d'arrêt minimal. Zhongsheng fournit un accompagnement complet de projet, incluant la modélisation des émissions, le dimensionnement du système, la conception structurelle, la supervision de l'installation et la vérification des performances après mise en service.
Les chaudières industrielles, les fonderies, les fours à coke, les fours à céramique, les fours rotatifs de ciment, les fours tunnels réfractaires, le traitement des terres rares, la métallurgie, la fabrication du verre, le séchage alimentaire et les centrales électriques.
Oui, le sous-produit sulfate de calcium (gypse) convient à la fabrication de plaques de plâtre, d'additifs pour ciment et d'amendements de sol — compensant ainsi les coûts d'élimination.
De la chaux ou du calcaire largement disponibles — des ressources abondantes et à faible coût, sans recours à des produits chimiques propriétaires.
Non, les composants internes statiques éliminent l'usure mécanique, réduisent la fréquence de maintenance et prolongent considérablement la durée de vie.
Le dépoussiéreur à manches à jet pulsé Série ZSDM est un filtre à tissu haute efficacité conçu pour les chaudières à charbon et les fours industriels. Doté d'un nettoyage par impulsion basse pression à manches longues, d'un système de dérivation intégré et d'une construction modulaire, il atteint des niveaux d'émission de particules inférieurs à 10 mg/Nm³ — conformes aux exigences EPA NSPS, à la directive européenne sur les émissions industrielles 2010/75/UE et aux BAT-AEL.
La station d'épuration enterrée intégrée de la série WSZ combine l'oxydation biologique par contact anoxie/aérobie (A/O) avec la sédimentation et la désinfection dans une seule unité compacte enterrée. Entièrement automatisée sans opérateur requis, elle traite de 1 à 80 m³/h pour les résidences, hôtels, hôpitaux, usines et zones rurales. Peut être installée sous terre avec aménagement paysager au-dessus, ou montée sur une remorque pour un déploiement mobile.
Système de flottation à air dissous (DAF) série ZSQ pour l'élimination haute efficacité des matières en suspension, des graisses, huiles et matières grasses (FOG) et des matières colloïdales des eaux usées industrielles. Technologie à micro-bulles et écrémage automatique traitant de 4 à 300 m³/h à travers 13 modèles standards. Éprouvé dans l'agroalimentaire, les pâtes et papiers, le textile, la métallurgie, la pétrochimie et les applications de prétraitement municipal.
Le système de purification d'eau tout-en-un de la série JY intègre coagulation, floculation, décantation, filtration et lavage à contre-courant automatique dans une seule unité compacte. Le fonctionnement entièrement automatique traite les eaux de surface dont la turbidité peut atteindre 3 000 mg/L pour les ramener en dessous de 3 mg/L. Idéal pour l'alimentation en eau en milieu rural, les petites villes, l'eau de process industriel et le traitement des eaux de mines, avec des capacités de 10 à 200 m³/h.
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