لماذا تدفع مياه الصرف الناتجة عن تصنيع الأغذية المعالجة التقليدية إلى ما بعد حدودها؟
تصل مياه الصرف الناتجة عن تصنيع الأغذية إلى محطة المعالجة بحمل عضوي يعادل 3–30× الحمل الموجود في مياه الصرف البلدية، كما أن التذبذبات بين دفعات الإنتاج تجعل معالجتها أصعب مما توحي به الأرقام العامة. ويتراوح تركيز COD في المياه الداخلة عادةً بين 1,000–15,000 mg/L، مقارنةً بـ 250–500 mg/L في مياه الصرف المنزلية، وفقاً لمسوح توصيف قطاع الأغذية النموذجية خلال الفترة 2024–2025، بينما تصل الزيوت والشحوم والشحوم الحيوانية FOG في كثير من الأحيان إلى 500–3,000 mg/L في تيارات الألبان واللحوم والزيوت الغذائية. وقد يتذبذب خط تعليب الفاكهة من 800 mg/L COD في يوم يقتصر فيه التشغيل على استخدام المياه إلى 18,000 mg/L أثناء إنتاج الطماطم أو الأناناس، وغالباً ما يحدث ذلك خلال 12 ساعة.
لا تتحمل الحمأة المنشطة التقليدية هذه التذبذبات بشكل جيد. إذ تؤدي صدمات الزيوت والشحوم والشحوم الحيوانية FOG إلى تغليف الكتلة الحيوية، مما يسبب الرغوة وانتفاخ الحمأة وفقدان خصائص الترسيب؛ كما لا يستطيع المروّق الثانوي الاحتفاظ بشكل موثوق بتركيز المواد الصلبة العالقة في السائل المختلط MLSS البالغ 8,000–12,000 mg/L، وهو التركيز الذي تحتاج إليه مصانع الأغذية عالية المعدل للحفاظ على النترجة، فتحدث بعد ذلك حالات انجراف للحمأة. وتتجه حدود التصريف إلى مزيد من التشدد بالتوازي مع ذلك؛ إذ يحدد المعيار الصيني GB 26131-2010 تركيز COD عند ≤50 mg/L لمياه الصرف الناتجة عن تصنيع الأغذية، كما أصبحت معظم التصاريح الإقليمية أكثر صرامةً من الناحية العملية. ويتمثل الحل الهندسي في فصل زمن احتجاز المواد الصلبة عن زمن الاحتجاز الهيدروليكي، من خلال الجمع بين المعالجة البيولوجية بالحمأة المنشطة والفصل الفيزيائي بالأغشية — أي مفاعل حيوي غشائي MBR، حيث يختفي نمط فشل المروّق لأن السائل المختلط يُرشَّح بدلاً من ترسيبه.
كيف يعمل مفاعل MBR ذي الألياف المجوفة في مصنع للأغذية؟
يستخدم مفاعل MBR ذي الألياف المجوفة في مصانع الأغذية تكويناً مكوّناً من منطقتين: حوض تهوية تُجرى فيه العملية البيولوجية عند تركيز مرتفع من المواد الصلبة العالقة في السائل المختلط MLSS، يتراوح عادةً بين 8,000–12,000 mg/L، مع تعليق كاسيتات أغشية PVDF مقواة ومغمورة أسفل مستوى السائل، ونظام لاستخراج المياه النافذة يسحب المياه المعالجة عبر جدران الألياف. ويُعد مسار التدفق من الخارج إلى الداخل هو التكوين السائد في صناعة الأغذية؛ إذ يلامس السائل المختلط الجدار الخارجي لكل ليف، وتُسحب المياه النافذة عبر الجدار إلى تجويف الليف تحت تأثير شفط يبلغ عادةً 10–50 kPa TMP بواسطة مضخة للمياه النافذة أو سيفون بالجاذبية. وتبقى المواد الصلبة المرفوضة في الحوض، حيث يُعاد تدويرها باستمرار إلى منطقة التهوية.
يتراوح التدفق التصميمي لمفاعل MBR ذي الألياف المجوفة والمغمورة عند معالجة تيارات الأغذية بين 10–25 L/m²·h عند درجة حرارة 15–25 °C، وهو أقل من مفاعل MBR ذي الألواح المسطحة من حيث المساحة النوعية، إلا أن كثافة تعبئة كاسيتات الألياف الأعلى، والتي تبلغ عادةً 250–400 m² من مساحة الغشاء لكل 100 m³ من حجم التهوية، تعوّض ذلك بأكثر من كافٍ على مستوى الخزان. وتتولى التهوية بفقاعات خشنة أسفل الوحدات الجزء الأكبر من مهمة التحكم في التلوث الغشائي؛ إذ يحافظ كشط الهواء المستمر بمعدل 0.1–0.3 m³ من الهواء لكل m² من مساحة الغشاء في الدقيقة على منع تكوّن طبقة الترسبات ويزيل الغشاء الحيوي قبل أن يتماسك. ويتمثل الجانب المقابل في استهلاك الطاقة؛ فالتهوية تمثل 60–70% من إجمالي استهلاك طاقة مفاعل MBR، وهذا البند وحده يقود معظم النقاشات المتعلقة بالنفقات التشغيلية OPEX التالية.
أداء المياه الداخلة مقابل المياه المعالجة الخارجة حسب القطاع الفرعي — الواقع الفعلي لمصانع الأغذية
لا تمثل مياه الصرف الناتجة عن الصناعات الغذائية تيارًا واحدًا، بل تتكون من خمسة تيارات على الأقل، ولكل منها حمولة مميزة. تستند المصفوفة أدناه إلى بيانات تشغيلية من منشآت واسعة النطاق عبر القطاعات الفرعية الرئيسية، بما في ذلك مجموعة بيانات MBR لمعالجة جوز الهند في شمال سومطرة لعام 2026 (ثلاث محطات، وخمس سنوات)، حيث تم تسجيل إزالة تتجاوز 99.5% من COD/BOD/TSS في جميع المواقع. وتمثل الأرقام نطاقات نموذجية للمياه الداخلة التي سيلاحظها المهندس أثناء تدقيق العملية، مقترنة بجودة المياه المعالجة الخارجة التي يمكن لمفاعل MBR جيد التصميم والمزود بألياف مجوفة الحفاظ عليها كمتوسط لمدة 30 يومًا.
| القطاع الفرعي | COD في المياه الداخلة (mg/L) | BOD في المياه الداخلة (mg/L) | FOG في المياه الداخلة (mg/L) | COD في المياه المعالجة الخارجة من MBR (mg/L) | TSS في المياه المعالجة الخارجة من MBR (mg/L) | التحدي الرئيسي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| منتجات الألبان (الجبن والحليب ومصل اللبن) | 3,000–10,000 | 1,500–5,000 | 200–1,000 | <50 | <5 | FOG + نيتروجين مرتفع من مصل اللبن |
| مصانع الجعة / المشروبات | 2,000–6,000 | 1,200–3,000 | <100 | <50 | <1 | اختلال نسبة C:N؛ وغالبًا ما يمثل TN العامل المحدد |
| معالجة اللحوم / المسالخ | 2,500–8,000 | 1,500–4,000 | 500–2,000 | <80 | <10 | الدم + الدهون؛ يوصى بشدة بالمعالجة الأولية باستخدام DAF (التعويم بالهواء المذاب) |
| الفواكه والخضروات (بما في ذلك جوز الهند والعصائر) | 2,000–12,000 (تصل الذروات إلى 18,000) | 1,000–6,000 | <200 | <50 | <5 | ذروات موسمية / مرتبطة بحملات الإنتاج (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026) |
| الزيوت والدهون الصالحة للأكل | 5,000–30,000 | 2,500–15,000 | 1,000–5,000 | <100 (بعد DAF) | <10 | مستويات شديدة الارتفاع من FOG؛ وتعد المعالجة النهائية باستخدام UF/RO معيارية لإعادة الاستخدام |
تستخلص من الجدول ثلاث ملاحظات. أولًا، تمثل FOG العامل الأكبر الوحيد المؤثر في التصميم؛ فهي تحدد ما إذا كان نظام DAF خيارًا إضافيًا أم ضرورة قبل حوض MBR. ثانيًا، تبدو تيارات مصانع الجعة سهلة من حيث الكربون، لكن نسبة C:N:P تبلغ غالبًا 100:5:1 مقارنةً بالمعدل الأيضي الأمثل 100:5:1، ولذلك قد تكون هناك حاجة إلى مرحلة منفصلة لنزع النيتروجين. ثالثًا، تقع عمليات تكرير الزيوت الصالحة للأكل خارج نطاق التشغيل المريح لأي هندسة MBR مغمورة بفارق كبير، وهي القطاع الفرعي الغذائي الوحيد الذي يكون فيه اختيار مفاعل MBR خارجي بالتدفق المتقاطع خيارًا يمكن تبريره فنيًا.
مواصفات الأغشية التي تهم فعلاً لتطبيقات الأغذية
تدرج أوراق البيانات الخاصة بالمورّدين عشرين معلماً؛ إلا أن مهندس مصنع الأغذية يحتاج فقط إلى تثبيت ستة إلى ثمانية منها. يوضح الجدول أدناه شكل مواصفة شراء يمكن الدفاع عنها، مع حدود تفاوت خاصة بالأغذية جرى التحقق منها مقابل بيانات التشغيل على نطاق كامل، وليس مقابل كتيبات المختبرات.
| المعلَم | المواصفة لخدمة الأغذية | أهميته |
|---|---|---|
| مادة الغشاء | PVDF مقوّى | يتحمل NaOCl حتى 5,000 mg/L أثناء التنظيف المكاني CIP؛ بينما تتحلل أغشية PES/PP بسرعة أكبر في خدمة التنظيف المكاني لمصانع الأغذية |
| حجم المسام الاسمي | 0.1–0.4 μm (UF range) | أدق من الغشاء المسطح من نوع MF؛ وينتج مياه معالجة خارجة قريبة من إعادة الاستخدام دون ترشيح ثالثي |
| القطر الخارجي للألياف | 1.0–2.5 mm | الألياف الأكثر سماكة متينة ميكانيكياً أثناء الغسل العكسي، لكنها توفر مساحة أقل لكل كاسيت |
| قوة الشد | ≥4 MPa | قد تدخل الخِرَق والمخلفات في مصانع الأغذية إلى الحوض من حين إلى آخر؛ وتنكسر الألياف عندما تقل القوة عن 4 MPa |
| نطاق ضغط الغشاء العابر التشغيلي TMP | 10–50 kPa عادةً؛ ومياه نظيفة ≤5 kPa | يُفعّل التنظيف المكاني CIP عند نقطة انعطاف ضغط الغشاء العابر، وليس وفق التقويم |
| هندسة الوحدة | رف/كاسيت، مع إمكانية العزل الفردي | تتيح التنظيف في الموقع والاستبدال دون تفريغ الخزان |
| كثافة التعبئة | 250–400 m² من الغشاء لكل 100 m³ من حجم التهوية | تستهدف مصانع الأغذية عادةً هذا النطاق لتحقيق كفاءة المساحة والتكلفة الرأسمالية |
يستحق نطاق ضغط الغشاء العابر التشغيلي TMP اهتماماً خاصاً. يعمل غشاء PVDF النظيف عند ضغط ≤5 kPa على مياه صالحة للشرب وبمعدل التدفق التصميمي؛ أما نظام MBR (مفاعل حيوي غشائي) الذي يستقر عند 8–10 kPa منذ اليوم الأول، فهو متسخ بالفعل أو أقل من الحجم المطلوب. يرتفع التشغيل العادي تدريجياً إلى 20–40 kPa بين عمليات التنظيف المكاني CIP؛ أما حد 50 kPa فهو عتبة إنذار وليس نقطة تشغيل. وتُعد قاعدة نقطة انعطاف ضغط الغشاء العابر — تفعيل التنظيف المكاني CIP عند أول انحناء صاعد في منحنى ضغط الغشاء العابر مقابل الزمن — أكثر مواصفات القائمة قابليةً للتنفيذ المباشر، وقد جرى التحقق منها من خلال سجل تشغيل لغشاء PVDF على نطاق كامل لمدة 18 عاماً (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026).
بروتوكول التحكم في التلوث والتنظيف المكاني CIP لنظام MBR في مصنع الأغذية
يأتي التلوث في نظام MBR الخاص بالأغذية في شكلين. التكتل العكوس هو الطبقة اليومية التي تحافظ تهوية الفقاعات الخشنة وفترات الاسترخاء الدورية (إيقاف الرشاحة لمدة 1–2 دقيقة كل 10–15 دقيقة) على إبقائها تحت السيطرة. أما التلوث غير العكوس فهو الغشاء الحيوي المتماسك والترسبات غير العضوية التي لا يزيلها سوى التنظيف الكيميائي، وهو ما يؤدي إلى إتلاف الأغشية مبكراً إذا كان نظام التنظيف غير صحيح.
قاعدة نقطة الانعطاف في TMP هي محفّز التنظيف: راقبوا TMP عند تدفق ثابت، واتخذوا الإجراء عند أول نقطة انعطاف صاعدة على المنحنى، وعادةً كل 2–8 أسابيع في قطاع الأغذية، حسب قوة مياه التغذية. وتؤكد دراسة PVDF واسعة النطاق الممتدة على مدى 18 عامًا صحة هذا النهج؛ إذ إن اعتماد CIP على أساس التقويم يهدر المواد الكيميائية، ويقصر عمر الأغشية، ويؤدي في المتوسط إلى تنظيف غير كافٍ خلال أشهر الأحمال العالية. وتتمثل كيمياء CIP القياسية في نقع من خطوتين: (1) استخدام NaOCl 2,000–5,000 mg/L لمدة 2–4 ساعات لإزالة التلوث العضوي والبيولوجي، ثم الشطف بمياه صالحة للشرب، ثم (2) استخدام حمض الستريك بتركيز 1–2% لمدة 1–2 ساعة لإذابة الترسّبات غير العضوية؛ ويُمنع خلط المادتين الكيميائيتين في الخطوة نفسها، ويجب دائمًا الشطف حتى الوصول إلى درجة حموضة متعادلة (6.5–7.5) قبل إعادة الكاسيت إلى الخدمة. ومتطلبات سلامة الأغذية غير قابلة للتفاوض: يجب تصريف بقايا CIP حتى الحدود الموثقة قبل استخدام الحوض لإعادة استخدام أي مياه ضمن العملية، كما يجب تسجيل عملية التنظيف في سجل HACCP الخاص بالمحطة. خصصوا ميزانية لتنفيذ عملية CIP للصيانة بمعدل 1–2× سنويًا لكل وحدة، بالإضافة إلى تنظيف استردادي إذا انخفض التدفق بأكثر من 30% عن خط الأساس رغم تنفيذ CIP الروتيني.
الألياف المجوفة مقابل الصفائح المسطحة مقابل MBR بالتدفق المتقاطع الخارجي — اختيار الهندسة المناسبة
هندسة الغشاء ليست خيارًا تسويقيًا، بل هي مجموعة من القيود التي تفرضها المياه الداخلة. ويقارن إطار اتخاذ القرار أدناه بين هندسات MBR التجارية الثلاث ضمن ظروف تشغيل مصانع الأغذية، وهو الإطار المفقود من كل شرح عام لـMBR يتصدر حاليًا نتائج البحث عن هذه الكلمة المفتاحية.
| الهندسة | الملاءمة الأفضل (قطاع الأغذية الفرعي) | نطاق المياه الداخلة بعد المعالجة الأولية | كثافة استهلاك الطاقة | نقاط يجب الانتباه إليها |
|---|---|---|---|---|
| ألياف مجوفة مغمورة | الألبان، مصانع الجعة، المشروبات، الفواكه والخضروات، جوز الهند | TSS <5,000 mg/L; FOG <500 mg/L | 0.4–1.2 kWh/kg COD مُزال | حساسة لانسداد الألياف؛ تحتاج إلى مصفاة قضبان بفتحات ≤2 mm قبلها |
| صفائح مسطحة مغمورة (بنمط DF) | المسالخ، تجهيز اللحوم الأولي، الأغذية المختلطة | TSS <8,000 mg/L; FOG 500–2,000 mg/L | مماثلة للألياف المجوفة | عناصر قابلة للاستبدال بشكل فردي؛ أسهل في التنظيف؛ كثافة تعبئة أقل |
| تدفق متقاطع خارجي (جانبي) | تكرير الزيوت الصالحة للأكل، مسحوق السمك، الأحمال الشديدة من FOG | أي مستوى من TSS أو FOG؛ يتحمل درجات حرارة تتجاوز 40 °C | أعلى بمقدار 10–20× من النظام المغمور | مخصص للتيارات التي لا يستطيع MBR المغمور معالجتها |
القاعدة العامة: ابدؤوا بدمج MBR مع المعالجة الأولية المناسبة، ثم اختاروا التصميم الهندسي. ويُعد تركيب شاشة قضبان دوارة بفتحات ≤ 2 mm قبل حوض MBR إلزاميًا لجميع التصاميم المغمورة؛ كما تُشترط المعالجة الأولية باستخدام DAF لإزالة الزيوت والشحوم (FOG) عندما يتجاوز تركيز الزيوت والشحوم في المياه الداخلة 200 mg/L. ويُعد نظام MBR متكاملًا بألياف غشائية مجوفة الخيار المناسب لمعظم مصانع الأغذية — الألبان، ومصانع الجعة، والمشروبات، وتجهيز الفواكه والخضروات — لأنه يوفر أعلى كثافة تعبئة وأقل تكلفة مدنية لكل m³ من المياه النافذة. واختاروا MBR المغمور ذي الصفائح المسطحة عندما يتراوح تركيز الزيوت والشحوم بين 500 و2,000 mg/L، وعندما تكون الأجسام الليفية مشكلة معروفة. ولا تحددوا سوى نظام MBR خارجيًا بالتدفق المتقاطع لمصانع تكرير الزيوت الغذائية أو مصانع مسحوق السمك، حيث لا تتصرف المياه الداخلة بصورة مناسبة داخل حوض مغمور. وإذا كان إزالة النيتروجين هي القيد الحاسم، ولا سيما في المياه المعالجة الخارجة من مصانع الجعة، فيمكن تكييف إعداد عملية إزالة النيتروجين من مياه صرف النشا الواقعة في مرحلة سابقة ليكون نموذجًا لمرحلة A/O أو نزع النترتة اللاحق.
النفقات الرأسمالية والتشغيلية واستبدال الأغشية — إطار إعداد الميزانية لعام 2026
تعني إعدادات الميزانية القابلة للدفاع عنها تقديم نطاقات سعرية، وليس رقمًا واحدًا. وقد بُنيت النطاقات التالية لعام 2026 على أسعار معدات MBR المعبأة ذات الألياف المجوفة، وهوامش الزيادة المعتادة للأعمال المدنية والتركيب، وبيانات التشغيل من محطات MBR غذائية كاملة النطاق التي تسجل كثافة استهلاك الطاقة والمواد الكيميائية لكل كجم من الطلب الكيميائي على الأكسجين المُزال.
| بند التكلفة | النطاق التقديري لعام 2026 (بالدولار الأمريكي) | ملاحظات |
|---|---|---|
| المعدات والأغشية (معبأة بطاقة 100–500 m³/day) | 150,000–600,000 | يتناسب مع معدل التدفق والهدف من إعادة الاستخدام |
| إجمالي النفقات الرأسمالية المركبة (بما في ذلك الأعمال المدنية) | 400,000–1,500,000 | يشمل DAF، والغربلة، والنفاخات، وأجهزة التحكم |
| الكهرباء | 6–10 kWh/m³ من المياه المعالجة | تمثل التهوية 60–70% من الإجمالي (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026) |
| مواد كيميائية للتنظيف المكاني CIP | 0.05–0.15 USD/m³ | NaOCl + حمض الستريك، للتنظيف المكاني الدوري فقط |
| كثافة استهلاك الطاقة | 0.4–1.2 kWh/kg COD المُزال | نطاق التشغيل الكامل لمحطة MBR لمعالجة مياه الصرف في مصانع الأغذية |
| استبدال الأغشية | 30–60 USD/m² من المساحة المركبة | عمر خدمة يبلغ 8–10 سنوات عند اتباع قاعدة التنظيف الكيميائي CIP عند نقطة انعطاف TMP |
ترتفع النفقات التشغيلية لمحطة MBR ذات الصفائح المسطحة بنسبة 10–20% في ما يتعلق باستبدال الأغشية على مدى 10 سنوات، لكنها تكون عادةً أقل من حيث استهلاك مواد التنظيف الكيميائي CIP، ولذلك تكون الهندستان متقاربتين من حيث التكلفة على مدار دورة الحياة الكاملة عند تحديد المواصفات بشكل صحيح. وتتمثل الحجة الاقتصادية الفعلية لصالح MBR ذي الألياف المجوفة في بند الميزانية العمومية، وليس في بند المواد الكيميائية: إذ يحقق خفضًا في المساحة المطلوبة بنحو 60% مقارنةً بمحطة الحمأة المنشطة التقليدية عند الحمل نفسه، مع إنتاج حمأة أقل (0.2–0.4 kg TSS لكل kg COD مُزال، مقابل 0.4–0.6 في نظام CAS)، ويوفر مياه معالجة خارجة بجودة مناسبة لإعادة الاستخدام، مما يقلل سحب المياه العذبة. وعند احتساب رسوم التصريف وقيمة إعادة الاستخدام في المناطق التي تعاني من ندرة المياه، تصل فترة الاسترداد مقارنةً بخط أساس تقليدي يجمع بين CAS + clarifier عادةً إلى 3–5 سنوات. وللاطلاع على نقاط مقارنة تخص تيارًا ذا صلة بتركيز عضوي مرتفع، يوضح دليل أسعار محطة معالجة مياه الصرف الصحي لعصائر الفاكهة تفاصيل النفقات الرأسمالية والتشغيلية CAPEX/OPEX لقطاع فرعي قريب من هذا المجال.
الأسئلة الشائعة
ما حجم المسام والمادة المناسبان لاستخدامهما في MBR ذي الألياف المجوفة في مصانع الأغذية؟
يُعد PVDF المقوى بحجم مسام اسمي يبلغ 0.1–0.4 μm المعيار الفعلي السائد؛ فهو يتحمل هيبوكلوريت الصوديوم NaOCl بتركيز يصل إلى 5,000 mg/L أثناء التنظيف الكيميائي CIP، ويوفر مياه معالجة خارجة قريبة من جودة إعادة الاستخدام بعكورة تقل عن 1 NTU، مما يلغي الحاجة إلى الترشيح الثالثي في معظم تطبيقات الأغذية.
كم مرة ينبغي تنظيف محطة MBR في مصنع الأغذية كيميائيًا؟
ينبغي تشغيل دورة التنظيف الكيميائي CIP عند أول نقطة انعطاف صاعدة في منحنى TMP مقابل الزمن — وعادةً ما يحدث ذلك كل 2–8 أسابيع، بحسب تركيز المواد الداخلة. ويُظهر سجل التشغيل على نطاق كامل لمدة 18 عامًا لأغشية PVDF أن التنظيف الكيميائي CIP وفق جدول زمني ثابت يقصر عمر الأغشية ويؤدي إلى تنظيف غير كافٍ خلال الأشهر ذات الأحمال المرتفعة.
ما مستوى الزيوت والشحوم والشحوم الحيوانية FOG في المياه الداخلة الذي يمكن لمحطة MBR مغمورة ذات ألياف مجوفة تحمله؟
عند تركيب وحدة DAF في المرحلة السابقة، تعمل محطة MBR مغمورة ذات ألياف مجوفة بصورة موثوقة مع تيارات يقل فيها تركيز FOG بعد DAF عن 500 mg/L. وبين 500 و2,000 mg/L، ينبغي التحول إلى محطة MBR مغمورة ذات صفائح مسطحة؛ أما فوق 2,000 mg/L، فإن محطة MBR خارجية ذات جريان متقاطع هي التصميم القابل للدفاع عنه فنيًا.
ما النفقات الرأسمالية الواقعية في عام 2026 لمحطة MBR معبأة ذات ألياف مجوفة لمصنع أغذية؟
تتراوح تكلفة المعدات والأغشية لنظام معبأ بطاقة 100–500 m³/day بين USD 150,000–600,000؛ بينما تتراوح إجمالي النفقات الرأسمالية المركبة، بما في ذلك الأعمال المدنية والمعالجة الأولية، عادةً بين USD 400,000 وUSD 1,500,000، بحسب تركيز المياه الداخلة وهدف إعادة الاستخدام.
ما جودة المياه المعالجة الخارجة التي يمكن ضمانها من مفاعل حيوي غشائي MBR مصمم جيدًا لمحطة غذائية؟
يمكن تحقيق خفض COD إلى أقل من 50 mg/L، وBOD إلى أقل من 10 mg/L، وTSS إلى أقل من 5 mg/L، والعكورة إلى أقل من 1 NTU، بمتوسطات محسوبة على مدى 30 يومًا عبر تيارات صرف الألبان ومصانع الجعة والفواكه والخضروات، مع تسجيل إزالة >99.5% من COD/BOD/TSS في ثلاث محطات MBR لمعالجة جوز الهند بالحجم الكامل على مدى خمس سنوات (بيانات Zhongsheng الميدانية، 2026).
