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Système proposé de traitement de l’arsenic et des métaux lourds du sargasse

Système proposé de traitement et de gestion des solides pour le sargasse frais, sous réserve des données du client et de la validation par essais pilotes.

Contexte du projet

Les données de conception fournies par le client portent sur une application continue de traitement du sargasse frais, avec une capacité nominale de 2,000 dry metric tonnes per day et un pipeline de boues proposé de 500 km. La qualité de l’eau d’entrée, l’humidité saisonnière, les espèces métalliques, les limites cibles, l’usage final et la rhéologie ne sont pas fournis. Les données de référence et l’échelle doivent être confirmées avant la conception détaillée.

Notre solution

La solution proposée commence par la réception, la réduction granulométrique, la dilution et le conditionnement de la boue, suivis d’essais pilotes de lavage à l’eau, de traitement thermique, de lixiviation, d’adsorption et d’extraction assistée par l’ozone. L’oxydation par l’ozone est proposée comme voie possible de transfert de l’arsenic et de certains métaux vers une phase liquide contrôlable ; sa dose, ses conditions de contact et sa sélectivité nécessitent une validation. La séparation liquide–solide, le lavage, l’affinage et la déshydratation seront sélectionnés après les essais de rhéologie et de bilan de masse des contaminants. Les liquides résiduels seront traités pour l’arsenic et les métaux, et le concentré produit sera géré comme un déchet dangereux ou non dangereux classé selon les résultats analytiques. Les solides déshydratés seront évalués en vue d’une utilisation en aval ou d’une élimination. Le concept de transfert sur 500 km nécessite des études indépendantes de rhéologie des boues, de perte de charge, de corrosion et d’écoulement transitoire avant tout engagement.

Ce que nous avons demandé d'abord

Veuillez confirmer le pays du projet, la base sèche ou humide, la période de fonctionnement, l’emplacement de l’usine, la composition saisonnière de l’alimentation, les données analytiques, les limites du produit final, les exigences de rejet des eaux, les utilités, le tracé et le profil altimétrique du pipeline, le périmètre du projet, le calendrier et la disponibilité d’échantillons représentatifs.

Chaîne de traitement proposée

  1. 1Caractérisation et échantillonnage
  2. 2Réception et réduction granulométrique
  3. 3Dilution et conditionnement de la pulpe
  4. 4Extraction de l’arsenic et des métaux assistée par l’ozone
  5. 5Séparation liquide–solide
  6. 6Lavage et gestion des résidus
  7. 7Déshydratation et évaluation de l’écoulement en pipeline
  8. 8Préparation de la pulpe traitée et examen de la faisabilité du transfert

Pour des projets similaires

Préparer des échantillons saisonniers représentatifs, des protocoles analytiques, un bilan de masse des contaminants, des données de rhéologie, des informations sur les utilités, des données hydrauliques de pipeline et un plan d’essais pilotes par phases avant la sélection définitive du procédé ou la conception commerciale.

Réf. A-017. L'identité du client n'est pas publiée, conformément à notre politique de confidentialité. La capacité est indiquée par classe (valeur de conception arrondie au multiple de 5 supérieur sur le deuxième chiffre significatif).

Notre méthode de livraison

Les projets de ce type sont livrés selon les neuf étapes ci-dessous. L'installation, la mise en service et les autres étapes sur site dépendent de chaque contrat. Chaque étape comprise dans notre périmètre produit un document écrit que nous conservons.

  1. 1 Confirmation de la base de conceptionDébit moyen et de pointe, données d'influent ou de gaz, objectif de rejet ou de réutilisation Document produitFiche de base de conception
  2. 2 Conception procédé et mécaniqueCalculs de procédé, choix des équipements, implantation et tuyauterie Document produitNote de calcul, P&ID, plan d'ensemble
  3. 3 Fabrication et contrôle qualitéContrôle des matériaux et en cours de fabrication des équipements principaux Document produitRegistres matériaux et qualité
  4. 4 Essai de réception en usine (FAT)Essai de fonctionnement selon les paramètres de conception avant l'expédition Document produitProcès-verbal FAT
  5. 5 Emballage et expéditionEmballage, marquage et expédition selon la liste des équipements Document produitListe de colisage
  6. 6 Installation ou supervisionSelon le périmètre du contrat Document produitRegistre d'installation
  7. 7 Mise en serviceDémarrage, réglage des paramètres et verrouillages Document produitJournal de mise en service
  8. 8 Vérification des performancesEffluent ou émissions contrôlés par rapport à la base de conception Document produitProcès-verbal des essais de performance
  9. 9 Formation, remise et service après-venteFormation des opérateurs, remise des documents, assistance après-vente Document produitManuel d'exploitation, registre de formation

Vous préparez un projet similaire ? Commencez par ces six paramètres

  1. DébitMoyenne journalière et pointe (m³/jour et m³/h)
  2. Qualité de l'influentDCO, DBO₅, MES, pH et tout élément inhabituel
  3. Objectif de rejetLa norme à respecter ou l'usage de réutilisation
  4. Heures de fonctionnementEn continu ou par lots ; variations saisonnières
  5. Site et génie civilEmprise, alimentation électrique, qui construit les bassins
  6. Stade du projetBudget, appel d'offres ou prêt à commander

Envoyez vos paramètres — première recommandation sous 24 heures

Questions fréquentes

La chaîne de traitement à l'étude est : Caractérisation et échantillonnage → Réception et réduction granulométrique → Dilution et conditionnement de la pulpe → Extraction de l’arsenic et des métaux assistée par l’ozone → Séparation liquide–solide → Lavage et gestion des résidus → Déshydratation et évaluation de l’écoulement en pipeline → Préparation de la pulpe traitée et examen de la faisabilité du transfert.
Oui. Envoyez-nous votre débit journalier et de pointe, la qualité de l'influent, l'objectif de rejet ou de réutilisation, les heures de fonctionnement et les contraintes du site : nos ingénieurs vous répondront sous 24 heures avec une première recommandation de procédé.

Vous préparez un projet similaire ?

Indiquez votre débit, la qualité de l'influent et l'objectif de rejet : nos ingénieurs répondent sous 24 heures.

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