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Filtre à sachets Pulse-Jet pour fumées de sortie d'incinérateur à 900 °C

Filtre à sachets pulse-jet livré pour le traitement continu des fumées de sortie d'incinérateur en Asie du Sud-Est.

Contexte du projet

Le client avait besoin d'une élimination continue des particules d'un flux de fumées de sortie d'incinérateur d'environ 50 m³\/min, avec une température d'entrée de 900 °C fournie par le client. Le filtre ne pouvait pas recevoir directement le gaz ; la conception a donc prévu une étape de refroidissement dédiée, un contrôle de la température au-dessus du point de rosée acide et un passage rapide à travers la bande de reformulation des dioxines.

Notre solution

Nous avons livré un système de refroidissement par évaporation Cooling le gaz à environ 180 °C avant un filtre à sachets pulse-jet. Des médias en fibre de verre à membrane PTFE ont été sélectionnés pour le traitement du gaz refroidi, avec environ 29 m² de surface de filtration dimensionnée selon un rapport air\/tissu de 0,8 m\/min. La mise en service et les essais de performance ont confirmé la base de conception convenue.

Chaîne de traitement

  1. 1Fumées de sortie d'incinérateur à 900 °C
  2. 2refroidissement par évaporation à environ 180 °C
  3. 3filtration pulse-jet
  4. 4collecte des poussières dans une trémie
  5. 5nettoyage pulse-jet
  6. 6rejet du gaz traité

Lire le dossier technique complet →

Réf. D-041. L'identité du client n'est pas publiée, conformément à notre politique de confidentialité. La capacité est indiquée par classe (valeur de conception arrondie au multiple de 5 supérieur sur le deuxième chiffre significatif).

Notre méthode de livraison

Les projets de ce type sont livrés selon les neuf étapes ci-dessous. L'installation, la mise en service et les autres étapes sur site dépendent de chaque contrat. Chaque étape comprise dans notre périmètre produit un document écrit que nous conservons.

  1. 1 Confirmation de la base de conceptionDébit moyen et de pointe, données d'influent ou de gaz, objectif de rejet ou de réutilisation Document produitFiche de base de conception
  2. 2 Conception procédé et mécaniqueCalculs de procédé, choix des équipements, implantation et tuyauterie Document produitNote de calcul, P&ID, plan d'ensemble
  3. 3 Fabrication et contrôle qualitéContrôle des matériaux et en cours de fabrication des équipements principaux Document produitRegistres matériaux et qualité
  4. 4 Essai de réception en usine (FAT)Essai de fonctionnement selon les paramètres de conception avant l'expédition Document produitProcès-verbal FAT
  5. 5 Emballage et expéditionEmballage, marquage et expédition selon la liste des équipements Document produitListe de colisage
  6. 6 Installation ou supervisionSelon le périmètre du contrat Document produitRegistre d'installation
  7. 7 Mise en serviceDémarrage, réglage des paramètres et verrouillages Document produitJournal de mise en service
  8. 8 Vérification des performancesEffluent ou émissions contrôlés par rapport à la base de conception Document produitProcès-verbal des essais de performance
  9. 9 Formation, remise et service après-venteFormation des opérateurs, remise des documents, assistance après-vente Document produitManuel d'exploitation, registre de formation

Vous préparez un projet similaire ? Commencez par ces six paramètres

  1. DébitMoyenne journalière et pointe (m³/jour et m³/h)
  2. Qualité de l'influentDCO, DBO₅, MES, pH et tout élément inhabituel
  3. Objectif de rejetLa norme à respecter ou l'usage de réutilisation
  4. Heures de fonctionnementEn continu ou par lots ; variations saisonnières
  5. Site et génie civilEmprise, alimentation électrique, qui construit les bassins
  6. Stade du projetBudget, appel d'offres ou prêt à commander

Envoyez vos paramètres — première recommandation sous 24 heures

Questions fréquentes

Ce projet figure dans la classe de capacité ~50 m³/min : valeur de conception arrondie au multiple de 5 supérieur sur le deuxième chiffre significatif. Les valeurs exactes ne sont pas publiées.
La chaîne de traitement était : Fumées de sortie d'incinérateur à 900 °C → refroidissement par évaporation à environ 180 °C → filtration pulse-jet → collecte des poussières dans une trémie → nettoyage pulse-jet → rejet du gaz traité.
Oui. Envoyez-nous votre débit journalier et de pointe, la qualité de l'influent, l'objectif de rejet ou de réutilisation, les heures de fonctionnement et les contraintes du site : nos ingénieurs vous répondront sous 24 heures avec une première recommandation de procédé.

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Indiquez votre débit, la qualité de l'influent et l'objectif de rejet : nos ingénieurs répondent sous 24 heures.

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