Pourquoi un centre de données à Dhaka en 2026 ne peut pas reproduire un modèle hydrique de Taipei ou Phoenix
Le Département de l'environnement du Bangladesh a révoqué ou suspendu les autorisations environnementales d'au moins 12 unités identifiées à Gazipur et Savar entre 2024 et 2025, et le renouvellement au titre du S.R.O. 229/Law/2023 exige désormais deux ans d'échantillonnage composite sur 24 heures conforme et archivé (registre d'application du DoE, 2024–2025). Une installation qui reproduit un modèle hydrique de Taipei ou Phoenix — en supposant une dilution en surface abondante et un régulateur indulgent — se heurte à ce bilan dès son premier cycle d'audit.
Le Bangladesh accueille aujourd'hui 48 centres de données (22 publics, 26 privés), avec une demande projetée au-delà de 500 MW d'ici 2030 contre environ 200 MW aujourd'hui, alors qu'environ 2 % seulement du mix électrique national provient de sources renouvelables (Earth Journalism Network, 2025). Les fleuves Buriganga, Shitalakshya et Turag alimentent les prises municipales d'environ 18 millions d'habitants de Dhaka et ont dépassé les seuils de recrutement de l'alose hilsa et des carpes lors du suivi du BFDC en 2024–2025 : le tampon des eaux réceptrices qu'un modèle de Taipei ou Phoenix suppose disponible n'existe pas. Les limites complètes du S.R.O. 229/Law/2023 du DoE pour les eaux de surface intérieures doivent donc être respectées sur chaque paramètre, chaque trimestre, sans être écartées au motif d'un précédent à climat comparable.
Le Bangladesh ne dispose pas encore de régime obligatoire de divulgation environnementale pour les centres de données : une installation mise en service en 2026 qui documente volontairement son empreinte hydrique prend donc de vitesse la règle que les investisseurs alignés sur le cadre TNFD exigeront. La même logique vaut pour les PFAS : aucune valeur limite chiffrée n'existe au Bangladesh, mais concevoir selon le schéma de la loi sud-coréenne sur la conservation de l'environnement aquatique — suivi des émissions en temps réel sur les fabs avancées — constitue le choix prudent par défaut en 2026, d'autant que le resserrement mondial des règles de rejet d'eaux réutilisées des centres de données est déjà perceptible au KIWW 2026.
Les deux flux qu'une installation à Dhaka doit traiter séparément
La purge d'UPW (eau ultrapure) de fab et la purge de refroidissement de salle informatique ne sont pas interchangeables et ne peuvent pas partager la même filière. La purge d'UPW de fab présente une DCO de 200–1 500 mg/L, des fluorures de 50–800 mg/L, du cuivre de 0,5–10 mg/L, de l'azote ammoniacal de 20–200 mg/L, de l'hydroxyde de tétraméthylammonium (TMAH) de 5–50 mg/L, des matières en suspension de 50–300 mg/L, et arrive à 25–40 °C. La purge de refroidissement de salle informatique est dominée par les sels minéraux : TDS de 500–2 500 mg/L, silice de 10–80 mg/L en SiO₂, conductivité de 1 000–4 000 µS/cm, oxydant résiduel de 0,1–1,0 mg/L en ClO₂ ou Cl₂, dureté de 200–800 mg/L en CaCO₃ et pH de 7,5–9,0 lié au traitement chimique du circuit.
Une seule fab consomme environ 14 milliards de litres d'UPW par an, nécessitant 1,4–1,6 litre d'eau prélevée dans le réseau municipal en amont pour chaque litre d'UPW produit (étude de cas TNFD, 2025). Les centres de données classiques prélèvent entre 25 millions et 770 millions de litres par an, et les sites hyperscale peuvent dépasser 2 milliards de litres par an : une seule salle hyperscale à Kaliakoir peut ainsi rivaliser avec la demande municipale d'une petite upazila bangladaise. Le cadrage du bilan hydrique du flux UPW doit suivre le schéma ZLD applicable aux eaux usées de l'électronique, et non les hypothèses européennes d'eau de surface.
Les deux flux doivent atteindre la même enveloppe de rejets en eau de surface intérieure du S.R.O. 229/Law/2023 du DoE : DBO₅ ≤ 50 mg/L, DCO ≤ 200 mg/L, MES ≤ 150 mg/L, TDS ≤ 2 100 mg/L, pH 6–9, chrome total ≤ 2 mg/L, chlore résiduel ≤ 1 mg/L. Le jeu de paramètres que tout intégrateur 2026 doit présenter en référence est résumé ci-dessous.
| Paramètre | Purge d'UPW de fab (brute) | Purge de refroidissement de salle informatique (brute) | Limite S.R.O. 229 du DoE (eau de surface intérieure) |
|---|---|---|---|
| DCO | 200–1 500 mg/L | 20–80 mg/L | ≤ 200 mg/L |
| DBO₅ | 50–400 mg/L | 5–20 mg/L | ≤ 50 mg/L |
| MES | 50–300 mg/L | 10–50 mg/L | ≤ 150 mg/L |
| TDS | 200–1 000 mg/L | 500–2 500 mg/L | ≤ 2 100 mg/L |
| Fluorures (F⁻) | 50–800 mg/L | — | ≤ 15 mg/L (industrie générale) |
| Cuivre (Cu) | 0,5–10 mg/L | — | ≤ 0,5 mg/L |
| NH₃-N | 20–200 mg/L | — | ≤ 50 mg/L |
| TMAH | 5–50 mg/L | — | Pas de valeur limite chiffrée ; maîtrise via DCO + ZLD |
| Silice (SiO₂) | — | 10–80 mg/L | Pas de valeur limite chiffrée ; objectif OI/adoucisseur < 20 mg/L |
| Dureté (CaCO₃) | — | 200–800 mg/L | Pas de valeur limite chiffrée ; objectif alimentation tour de refroidissement < 50 mg/L |
| Oxydant résiduel (en Cl₂/ClO₂) | — | 0,1–1,0 mg/L | ≤ 1 mg/L |
| Température | 25–40 °C | 30–45 °C | ≤ 40 °C au rejet (spécifique au site) |
| pH | 7–11 | 7,5–9,0 | 6–9 |
Filière 2026 de traitement de la purge d'UPW de fab à Dhaka
Une filière 2026 défendable pour fab comporte six modules : bassin d'égalisation → flottation à air dissous (FAD/DAF) → bioréacteur à membranes (BRM/MBR) → osmose inverse (OI) à deux passes → échange d'ions (IX) sélectif → polissage ZLD (rejet liquide zéro) lorsque le volume de concentrat ou la classe de contaminants l'exige. Le bassin d'égalisation est dimensionné pour 8–12 heures de temps de séjour, et non pour les 4–6 heures habituelles des conceptions européennes, car les pluies de mousson à Dhaka peuvent tripler le débit hydraulique sur un site à aire extérieure ; le pH est maintenu à 9–10 pour entraîner la co-précipitation des fluorures et du cuivre sous forme d'hydroxydes. Les cuves en PRV ou en inox 316L sont obligatoires pour la résistance aux fluorures : les bassins d'égalisation en acier au carbone ont cédé en moins de 18 mois en service terrain entre 2024 et 2025.
La FAD/DAF pour le prétraitement de fab est placée en amont des membranes afin d'éliminer 70–90 % des MES, des métaux colloïdaux et des huiles libres avant l'étape biologique ; le dimensionnement est de 15–25 m³/h pour 100 m³/j de débit nominal. En aval, un BRM/MBR à membranes PVDF submergées pour purge d'UPW de fab abaisse la DCO de 1 000–2 000 mg/L à moins de 100 mg/L pour une charge surfacique de 0,5–0,8 m³/m²·h, avec un rétrolavage au ClO₂ à 2–5 mg/L pour maîtriser l'encrassement biologique.
Une OI industrielle à 70–75 % de taux de conversion en configuration deux passes élimine les TDS et la silice : récupération de 70–75 % en première passe, 85–90 % en seconde passe, le concentrat combiné représentant 25–40 % de l'alimentation étant envoyé vers le traitement des saumures ; les vases de pression en PRV avec récupération d'énergie sur la seconde passe constituent le standard 2026. L'IX sélectif finalise le polissage : l'alumine activée abaisse les fluorures résiduels de 5–20 mg/L à moins de 1 mg/L, et la résine chélatante fait passer le cuivre sous 0,1 mg/L. Le ZLD par évaporateur à film tombant suivi d'un cristalliseur n'est ajouté que lorsque le volume de concentrat dépasse 30 m³/j ou lorsque l'élimination du chrome total et du TMAH doit dépasser 95 % ; pour une fab de 200 m³/j, ce surcoût représente 8–15 crore de BDT en 2026. Les boues issues des étapes chimiques et biologiques sont traitées par une filtre-presse à plateaux pour la déshydratation des boues afin d'atteindre 25–35 % de siccité. La filière est résumée ci-dessous.
| Module | Fonction | Dimensionnement 2026 pour Dhaka |
|---|---|---|
| Bassin d'égalisation | Lissage du débit et du pH ; co-précipitation F⁻/Cu | Temps de séjour 8–12 h, pH 9–10, +25 % de garde pour la mousson |
| FAD/DAF | Élimination des MES, métaux colloïdaux, huiles | 70–90 % des MES, < 20 mg/L de MES en sortie ; 15–25 m³/h pour 100 m³/j |
| BRM/MBR | Réduction de la DCO et de l'azote ammoniacal | PVDF 0,1 µm, 0,5–0,8 m³/m²·h, DCO < 100 mg/L, rétrolavage ClO₂ 2–5 mg/L |
| OI deux passes | Rejet des TDS et de la silice | 1ʳᵉ passe 70–75 %, 2ᵉ passe 85–90 % ; TDS du perméat < 50 mg/L |
| IX sélectif | Polissage fluorures et cuivre | Alumine activée F⁻ < 1 mg/L ; résine chélatante Cu < 0,1 mg/L |
| ZLD (conditionnel) | Réduction du volume de concentrat, Cr/TMAH > 95 % | Évaporateur à film tombant + cristalliseur ; +8–15 crore de BDT à 200 m³/j |
| Déshydratation des boues | Gestion des gâteaux de boues chimiques et biologiques | Filtre-presse à plateaux, surface filtrante 1–500 m², siccité 25–35 % |
Filière 2026 de traitement de la purge de refroidissement de salle informatique à Dhaka
La purge de refroidissement de salle informatique ne nécessite pas de traitement biologique : la charge est minérale et oxydante, non organique. La filière 2026 pour Dhaka est donc plus compacte, avec un CAPEX plus faible, et structurée autour de l'eau d'appoint en boucle fermée de la tour de refroidissement. Un filtre multicouche placé en amont des membranes retient les matières en suspension et protège l'OI de l'encrassement particulaire ; une cartouche polisseuse de 5–10 µm protège la pompe haute pression. L'adoucissement suit, par chaux-soude ou au moyen d'un adoucisseur à cation faible en amont de l'OI de salle informatique, afin d'abaisser la dureté sous 50 mg/L en CaCO₃ et la silice sous 20 mg/L en SiO₂ avant l'alimentation de l'OI. Dans les conditions ambiantes 30–45 °C de retour de tour de refroidissement à Dhaka, la silice est l'espèce limitante à concentration de cycles ; sans adoucissement, elle entartre le condenseur du refroidisseur à 5–8 cycles.
Un dosage d'antitartre de 2–5 mg/L (mélange phosphonate) permet à l'OI industrielle de fonctionner à 70–75 % de récupération, avec un perméat (TDS < 50 mg/L) réintroduit dans l'eau d'appoint de la tour de refroidissement. Le concentrat — 25–30 % de l'alimentation — est recyclé au bassin de la tour de refroidissement en remplacement de la purge ; le taux de réutilisation typique atteint 70–85 % du volume total de purge. Une unité de FAD/DAF est parfois ajoutée en amont lorsque l'eau de refroidissement entraîne des résidus d'inhibiteur de corrosion ou des flocs microbiologiques en provenance d'un bassin ouvert. Un générateur de dioxyde de chlore prend en charge la maîtrise du biocide résiduel sur le flux recyclé. La purge automatique est déclenchée par une sonde de conductivité sur la ligne de rejet d'OI à 4 000 µS/cm. Les objectifs finaux de rejet sont TDS < 2 100 mg/L, chlore résiduel ≤ 1 mg/L, pH 6–9, soit la même enveloppe DoE que tout autre industriel déchargeant à Dhaka.
Une filière pour salle informatique de 500 m³/j à Dhaka (FAD/DAF + adoucisseur + OI) est budgétisée entre 4 et 6 crore de BDT de CAPEX, avec un temps de retour simple de 2,5–3,5 ans par rapport au tarif municipal industriel de l'eau à Dhaka de 60–120 BDT/m³. La filière est résumée ci-dessous.
| Module | Fonction | Dimensionnement 2026 pour Dhaka |
|---|---|---|
| FAD/DAF (optionnelle) | Élimination des flocs entraînés et des inhibiteurs | 10–25 m³/h pour 100 m³/j ; 60–80 % des MES |
| Filtre multicouche | Protection contre les MES et la turbidité | Sable + anthracite + grenat, finesse de sortie 10–15 µm |
| Adoucisseur (chaux-soude ou WAC) | Réduction de la dureté et de la silice | Dureté < 50 mg/L en CaCO₃ ; SiO₂ < 20 mg/L |
| Cartouche polisseuse | Protection de la pompe haute pression | 5–10 µm absolu |
| Dosage d'antitartre | Prévention de l'entartrage de l'OI | 2–5 mg/L de mélange phosphonate |
| OI (simple passe) | Rejet des TDS et réutilisation | Récupération 70–75 % ; TDS du perméat < 50 mg/L |
| Purge déclenchée par conductivité | Maîtrise de la concentration du circuit | Évacuation automatique à 4 000 µS/cm sur la ligne de rejet |
Purge d'UPW de fab ou purge de refroidissement de salle informatique : de quelle filière avez-vous réellement besoin ?
Les deux flux relèvent de la même enveloppe DoE S.R.O. 229 — concevez une fois, archivez une fois — mais les filières divergent nettement après le bassin d'égalisation. Un site sans fab peut se passer entièrement des blocs BRM/MBR et IX sélectif ; un site composé uniquement d'une fab peut se passer du recyclage OI vers la tour de refroidissement et envoyer le concentrat vers le ZLD ou l'évaporation. Les sites mixtes (ligne pilote fab plus une salle hyperscale) peuvent mutualiser le bassin d'égalisation et le traitement des boues, mais ne doivent pas mutualiser la boucle OI, car les exutoires de recyclage diffèrent. Le même dossier d'audit couvre les deux ; les P&ID ne sont pas les mêmes.
| Axe de décision | Filière purge d'UPW de fab | Filière purge de refroidissement de salle informatique |
|---|---|---|
| Classe de polluants dominante | Organique, fluorée, métallisée (DCO, F⁻, Cu, TMAH) | Minérale, siliceuse, oxydante (TDS, SiO₂, ClO₂/Cl₂) |
| Étape biologique requise ? | Oui — BRM/MBR obligatoire | Non |
| Élimination des métaux lourds | IX sélectif (Cu, Cr) et F⁻ sur alumine activée | Sans objet |
| Exigence ZLD | Requis si concentrat > 30 m³/j ou élimination Cr/TMAH > 95 % | Généralement non requis ; le concentrat est recyclé en tour de refroidissement |
| Réutilisation visée | 60–85 % sur site ; reste en ZLD ou évaporation | 70–85 % recyclé au bassin de la tour de refroidissement |
| Fourchette CAPEX (200 m³/j) | 6–12 crore de BDT (hors ZLD) | 4–6 crore de BDT (FAD/DAF + adoucisseur + OI) |
| Fourchette OPEX | 25–55 BDT/m³ (côté fab) | 18–35 BDT/m³ (côté refroidissement, charge chimique plus faible) |
| Retour simple | 2,5–4 ans par rapport au tarif municipal de 60–120 BDT/m³ | 2,5–3,5 ans par rapport au même tarif |
| Bassin d'égalisation et traitement des boues | Mutualisés sur les sites mixtes | Mutualisés sur les sites mixtes |
| Boucle OI | Deux passes ; concentrat vers ZLD | Simple passe ; concentrat vers le bassin de la tour de refroidissement |
| Dossier d'échantillonnage DoE | Dossier composite commun sur deux ans au titre du S.R.O. 229 | Dossier composite commun sur deux ans au titre du S.R.O. 229 |
CAPEX, OPEX et retour 2026 pour une filière sur site à Dhaka
Le CAPEX sur site pour une station de traitement des eaux usées industrielles de fab ou de salle informatique en 2026 à Dhaka, indexé sur ~110 BDT/USD et incluant génie civil, équipements, installation, instrumentation et mise en service, se répartit comme suit : 50 m³/j à 1,5–3,5 crore de BDT ; 200 m³/j à 6–12 crore de BDT ; 500 m³/j à 18–28 crore de BDT ; 1 000 m³/j à 30–45 crore de BDT. L'OPEX pour une filière fab ou salle informatique de 200 m³/j se décompose en énergie 8–18 BDT/m³, réactifs 6–15 BDT/m³, traitement des boues 3–7 BDT/m³, main-d'œuvre 4–9 BDT/m³ et provision pour remplacement des membranes 2–5 BDT/m³, soit une fourchette OPEX totale de 25–55 BDT/m³.
Un taux de récupération d'eau de 60 % sur une installation de 200 m³/j fonctionnant 365 jours par an permet d'économiser environ 73 000 m³/an, soit 44–88 lakh de BDT/an en achat d'eau municipale évité, pour un retour simple de 2,5–4 ans sur le CAPEX ci-dessus. La solution CETP paraît moins coûteuse sur le papier — le tarif du CETP de la DEPZ était de 14–50 BDT/m³ en 2024–2025, celui du CETP tanneries d'Hemayetpur annualisé entre 5 000 et 18 000 BDT/m³ en raison de TDS et de charges en chrome élevées — mais les deux installations affichaient plus de 90 % d'utilisation hydraulique en 2025 : une nouvelle fab ou salle hyperscale au-delà de 200 m³/j a donc peu de chances d'obtenir une capacité d'admission. Une seule non-conformité en amont dans un CETP partagé déclenche en outre une action du DoE contre l'ensemble de ses membres, ce qui explique que les acheteurs hyperscale exigent désormais une filière sur site dans leurs audits ESG. Le plan Samsung de réutilisation de fab à 330 000 t/j présenté au KIWW 2026 constitue la référence mondiale à laquelle un appel d'offres hyperscale comparera un projet à Dhaka.
| Taille de l'installation | Profil du site | CAPEX (BDT, sur site) | OPEX (BDT/m³) | Retour simple |
|---|---|---|---|---|
| 50 m³/j | Salle informatique edge, petite ligne pilote fab | 1,5–3,5 crore | 30–60 | 3–5 ans |
| 200 m³/j | Fab de taille moyenne, salle hyperscale unique | 6–12 crore | 25–55 | 2,5–4 ans |
| 500 m³/j | Fab complète, campus hyperscale multi-salles | 18–28 crore | 22–45 | 2,5–3,5 ans |
| 1 000 m³/j | Fab multi-lignes, grappe hyperscale | 30–45 crore | 20–40 | 2–3 ans |
Démarche en six étapes pour être prêt à l'audit en 2026
- Consulter le registre du système en ligne de suivi des autorisations environnementales et confirmer la catégorie de rejet — eau de surface intérieure, terre irriguée ou réseau municipal — car chaque catégorie impose une limite différente sur le même paramètre au titre du S.R.O. 229/Law/2023.
- Réaliser deux semaines d'échantillonnage composite sur 24 heures sur les paramètres dimensionnants : DBO₅, DCO, TDS, F⁻, Cu, NH₃-N, TMAH pour une fab ; TDS, silice, dureté, biocide résiduel pour une salle informatique.
- Dimensionner le bassin d'égalisation à 8–12 heures de temps de séjour avec 25 % de garde supplémentaire ; la mousson à Dhaka peut tripler le débit hydraulique sur un site à aire extérieure, et un bassin de type européen à 4–6 heures se colmate en moins de 72 heures.
- Retenir comme frontal protégé la FAD/DAF combinée au BRM/MBR (ou à l'UF submergée pour la salle informatique), dimensionnée 15–20 % au-dessus du débit de conception pour que les variations de charge de mousson ne poussent pas les membranes au-delà de leur courbe de récupération.
- Concevoir l'OI à 70–75 % de récupération avec concentrat dirigé vers le ZLD ou l'évaporation, et documenter les objectifs de réutilisation dans le dossier DoE afin que le prochain renouvellement de l'autorisation environnementale soit un non-événement.
- Constituer deux ans d'échantillonnage conforme au titre du S.R.O. 229/Law/2023 : ce dossier fait la différence entre un renouvellement et un arrêté de fermeture, et constitue la pièce d'audit que tout acheteur hyperscale demandera lors d'une visite de site en 2026.
Foire aux questions
Quelles sont les limites de rejet DoE qu'un centre de données à Dhaka doit respecter en 2026 ?
Au titre du S.R.O. 229/Law/2023, le rejet en eau de surface intérieure doit satisfaire DBO₅ ≤ 50 mg/L, DCO ≤ 200 mg/L, MES ≤ 150 mg/L, TDS ≤ 2 100 mg/L, pH 6–9, chrome total ≤ 2 mg/L et chlore résiduel ≤ 1 mg/L. Le cycle de renouvellement exige désormais deux ans d'échantillonnage composite sur 24 heures conforme et archivé : la marge de conception doit donc se situer au-dessus de la limite, et non sur la limite. L'intégralité des limites S.R.O. 229/Law/2023 du DoE pour les eaux de surface intérieures est documentée dans le guide de conformité Bangladesh 2026.
Quelle est la consommation d'eau réelle d'un site avec fab à Dhaka ?
Une seule fab consomme environ 14 milliards de litres d'UPW par an, et chaque litre d'UPW exige 1,4–1,6 litre d'eau prélevée dans le réseau municipal en amont (étude de cas TNFD, 2025). Une salle informatique hyperscale isolée prélève entre 25 millions et 770 millions de litres par an, et un campus à Kaliakoir peut dépasser 2 milliards de litres par an, soit un ordre de grandeur qui transforme en 2026 un permis de prélèvement à la DEPZ ou à Kaliakoir en examen multi-administrations.
Les purges de fab et de salle informatique partagent-elles la même filière ?
Non. La purge d'UPW de fab nécessite bassin d'égalisation, FAD/DAF, BRM/MBR, OI deux passes, IX sélectif et parfois ZLD, car elle véhicule une DCO de 200–1 500 mg/L, des F⁻ de 50–800 mg/L et du TMAH de 5–50 mg/L. La purge de refroidissement de salle informatique ne nécessite que FAD/DAF (optionnel), filtration multicouche, adoucissement et OI simple passe avec concentrat recyclé au bassin de la tour de refroidissement : la charge est minérale et oxydante, non organique. Les deux filières partagent la même enveloppe DoE S.R.O. 229 et le même dossier d'échantillonnage sur deux ans, mais leurs P&ID diffèrent.
Le traitement sur site est-il moins coûteux que les CETP de la DEPZ ou d'Hemayetpur ?
Le sur site constitue la réponse défendable au-delà de 200 m³/j en 2026. Le tarif du CETP de la DEPZ était de 14–50 BDT/m³ en 2024–2025 et celui du CETP d'Hemayetpur annualisé entre 5 000 et 18 000 BDT/m³, mais les deux installations affichaient plus de 90 % d'utilisation hydraulique en 2025 : aucune nouvelle capacité d'admission n'est donc disponible. Un CETP partagé expose par ailleurs l'exploitant à un seul événement de non-conformité en amont, ce qui explique que les audits ESG hyperscale exigent désormais une filière sur site. Le CAPEX sur site à 200 m³/j est de 6–12 crore de BDT pour un OPEX de 25–55 BDT/m³ et un retour simple de 2,5–4 ans grâce aux économies d'eau.
Comment les fluorures, le cuivre et le TMAH sont-ils maîtrisés dans une filière fab 2026 ?
L'IX sélectif sur alumine activée abaisse les fluorures résiduels de 5–20 mg/L à < 1 mg/L, et la résine chélatante fait passer le cuivre sous 0,1 mg/L. Le TMAH est maîtrisé par la réduction de la DCO dans le BRM/MBR, complétée par un ZLD sur le concentrat lorsque le seuil d'élimination de 95 % s'applique. Le suivi des PFAS n'est pas encore chiffré au Bangladesh, mais suit le schéma de la loi sud-coréenne sur la conservation de l'environnement aquatique — suivi des émissions en temps réel sur les fabs avancées ; une installation mise en service en 2026 qui documente volontairement les PFAS à l'entrée et à la sortie prend de vitesse la règle que les investisseurs alignés sur le cadre TNFD exigent déjà.
