Ce que dit le PP 22/2021 sur le rejet de phosphore total
Le PP n° 22 Tahun 2021 Lampiran VI fixe les normes de qualité d'effluent contraignantes de l'Indonésie et, en 2026, demeure le règlement en vigueur régissant le rejet des eaux usées industrielles — il a remplacé le PP 82/2001 en février 2021 et s'applique à toute source ponctuelle rejetant vers les eaux de surface, y compris l'exutoire final de l'IPAL des usines textiles, agroalimentaires, électroniques et de finition des métaux. Le ministère de l'Environnement et des Forêts (KLHK) fait appliquer les limites via le programme de notation PROPER, des prélèvements sur site et des autodéclarations trimestrielles ; un seul dépassement peut faire passer une usine du vert au rouge et déclencher des sanctions administratives au titre des articles 261 à 264 du PP 22/2021. Le règlement liste le phosphore total (TP) séparément de l'azote, car le phosphore, et non l'ammoniac, est le nutriment limitant à l'origine des proliférations algales et de l'eutrophisation dans les eaux intérieures indonésiennes, notamment les corridors du Citarum, du Bengawan Solo et du Brantas.
Sur le plan juridique, le « phosphore total » du PP 22/2021 Lampiran VI couvre toutes les formes chimiques du P dans l'effluent : orthophosphate (PO4³⁻, HPO4²⁻, H2PO4⁻ selon le pH), polyphosphate provenant des détergents et des additifs de procédé, et P organique issu des résidus biologiques. La valeur déclarée est toujours exprimée « en P » (mg P/L), et non en ion phosphate, si bien qu'une limite de TP de 1 mg/L signifie 1 mg de phosphore élémentaire par litre — une source fréquente de confusion lorsque les exploitants comparent leur bulletin d'analyse (souvent en mg/L PO4) au règlement. La conformité se mesure à l'exutoire final de l'IPAL, avant mélange avec le milieu récepteur, sur échantillons instantanés ou composites 24 heures pondérés par le débit, et la référence analytique est la SNI 06-6989.31-2005, méthodologiquement équivalente à la Standard Methods 4500-P. Les exploitants confrontés aussi à des dérives de pH peuvent se reporter à la conformité pH selon le PP 22/2021, car la chimie de précipitation du phosphore est étroitement liée à la plage de pH 6,0–9,0 exigée par la même annexe VI.
Limites de TP par secteur selon l'annexe VI
Le PP 22/2021 Lampiran VI publie des limites de TP par secteur, et l'écart est large — de 0,05 mg/L pour l'électronique à 10 mg/L pour la pâte kraft — aussi l'identification du code KBLI correct est-elle la première étape avant toute décision de modernisation. La limite la plus stricte du règlement, 0,05 mg/L en P, s'applique aux catégories électronique et finition des métaux/électrodéposition, où des eaux de rinçage ultrapures alimentent les lignes de semi-conducteurs et de circuits imprimés ; atteindre cette plage exige presque toujours un polissage chimique tertiaire suivi d'une osmose inverse, et la plupart des usines indonésiennes classées PROPER vert dans ces secteurs fonctionnent nettement en dessous de 0,1 mg/L pour conserver une marge face à l'incertitude analytique. Le palier de 0,5 mg/L couvre les rejets pharmaceutiques et de tannerie, tandis que 1 mg/L s'applique aux opérations textiles et de blanchisserie (KBLI 13120 et 96010), 2 mg/L à l'agroalimentaire (KBLI 10431/10510/10750) et 5 mg/L aux usines intégrées de pâte et papier utilisant le procédé kraft (KBLI 17012) sans blanchiment au chlore élémentaire. Au-delà, 10 mg/L est réservé aux anciennes lignes kraft avec traitement biologique uniquement.
Le tableau ci-dessous est établi à partir du PP 22/2021 Lampiran VI Tabel 1 et constitue le document que la plupart des ingénieurs conformité photographient pour leur classeur.
| Secteur (référence KBLI) | Limite TP (mg/L en P) | Plage de pH (annexe VI) | Plage de conformité typique pour PROPER vert |
|---|---|---|---|
| Électronique / semi-conducteurs (KBLI 26110–26120) | 0,05 | 6,0–9,0 | < 0,05 (polissage OI requis) |
| Finition des métaux / électrodéposition (KBLI 25920) | 0,05–0,5 | 6,0–9,0 | 0,1–0,3 |
| Pharmaceutique (KBLI 21012) | 0,5 | 6,0–9,0 | 0,3–0,5 |
| Tannerie / finition du cuir (KBLI 15110) | 0,5 | 6,0–9,0 | 0,3–0,5 |
| Textile (KBLI 13120) | 1,0 | 6,0–9,0 | 0,5–1,0 |
| Blanchisserie / nettoyage à sec (KBLI 96010) | 1,0 | 6,0–9,0 | 0,5–1,0 |
| Agroalimentaire (KBLI 10431/10510/10750) | 2,0 | 6,0–9,0 | 1,0–2,0 |
| Pâte et papier — kraft, sans ECF (KBLI 17012) | 10 | 6,0–9,0 | 5–10 |
La limite électronique de 0,05 mg/L n'est réaliste qu'avec l'OI ; la plupart des usines textiles et agroalimentaires indonésiennes visent la plage 1–2 mg/L, que les étages biologiques et chimiques peuvent atteindre sans polissage membranaire. Pour les usines qui doivent aussi suivre d'autres métaux, les limites en métaux lourds selon la même annexe VI suivent une structure parallèle et sont généralement déposées dans le même rapport LHK trimestriel.
Comment le phosphore total est mesuré au laboratoire

Le paramètre réglementé est le phosphore total, et non l'orthophosphate, et la distinction compte, car l'étage de précipitation d'une usine chimique élimine presque exclusivement le PO4-P tout en laissant largement intactes les fractions organique et polyphosphate. La SNI 06-6989.31-2005 prescrit une digestion acide-persulfate à 120 °C pendant 30 minutes en autoclave, qui convertit le polyphosphate et le P organique en orthophosphate ; le digestat refroidi réagit ensuite avec le molybdate d'ammonium et l'acide ascorbique pour former un complexe hétéropoly bleu mesuré par spectrophotométrie à 880 nm. La limite de détection de la méthode est de 0,01 mg/L en P et la plage linéaire s'étend jusqu'à environ 2 mg/L, ce qui couvre toutes les plages de conformité du PP 22/2021, y compris la limite électronique de 0,05 mg/L lorsque les échantillons sont concentrés par évaporation. Le PO4-P, en revanche, saute la digestion et correspond à ce que la plupart des analyseurs colorimétriques en ligne rapportent réellement — les exploitants doivent ajouter l'étape de digestion (ou exploiter un canal TP distinct) avant de comparer les chiffres au règlement.
Pour les usines de plus de 50 m³/j, les analyseurs TP en ligne utilisant une digestion UV/persulfate suivie de la méthode au bleu de molybdène ou au vanadomolybdate (jaune) sont désormais acceptés pour l'autosurveillance PROPER en continu, et les inspecteurs du KLHK vérifient régulièrement les journaux d'étalonnage des analyseurs ainsi que les contre-analyses trimestrielles en laboratoire. Les exigences de délai de conservation sont strictes : les échantillons pour le TP doivent être conservés avec H2SO4 à pH < 2 et analysés dans les 28 jours, tandis que le PO4-P non conservé doit être filtré et mesuré dans les 24 heures — un constat d'audit fréquent lorsqu'un échantillon instantané d'usine reste dans un réfrigérateur tout un week-end prolongé. La procédure Standard Methods 4500-P B-E reste le recours international et c'est celle que la plupart des laboratoires indonésiens accrédités SNI (accrédités KAN) appliquent réellement.
Choisir la bonne technologie d'élimination du TP
Le choix du procédé suit la concentration de TP en entrée, la plage d'effluent cible et la capacité du site à tolérer des boues chimiques. Le tableau ci-dessous associe les conditions typiques des usines indonésiennes à la filière la moins coûteuse qui atteindra le chiffre réglementé ; pour contextualiser, les notations PROPER de l'Indonésie pour la période de déclaration 2024–2025 ont montré environ 71 % des usines participantes dans le palier bleu-vert (seuil de conformité) et seulement environ 6 % en or, le TP et la DCO étant les deux paramètres qui font le plus souvent sortir un site du vert.
| TP en entrée (mg/L en P) | Étape primaire recommandée | Étape de polissage (si nécessaire) | TP d'effluent atteignable (mg/L en P) |
|---|---|---|---|
| 2–10 | Assimilation biologique de luxe (A²/O ou SBR avec cycles anaérobie/aérobie) | Filtre à sable ou MBR (bioréacteur à membrane) | 1,0–3,0 (Bio-P seul), 0,2–0,5 (avec polissage MBR) |
| 5–50 | Précipitation chimique au PAC ou à l'alun à 50–200 mg/L + mélange rapide | Décanteur lamellaire ou DAF (flottation à air dissous) | 0,5–2,0 |
| > 50 ou cible < 0,5 mg/L | Précipitation chimique en deux étages (FeCl₃ + polymère) | Clarificateur DAF + étage de polissage MBR ; OI si < 0,1 mg/L est exigé | 0,2–0,5 (MBR), < 0,1 (OI) |
L'assimilation biologique de luxe seule atteint rarement la limite textile de 1 mg/L dans les eaux usées mixtes tropicales, car les températures d'effluent indonésiennes se situent à 28–32 °C toute l'année, les rapports DBO:P varient à chaque lot de production, et le polyphosphate de dérivation issu des agents de nettoyage contourne le cycle Bio-P — la plupart des sites en service dosent encore un skid de dosage automatique de PAC ou d'alun en polissage. La précipitation chimique au PAC à une dose typique de 100–150 mg/L et un rapport stœchiométrique de 1,5–2,0 (moles Al par mole P) ramène l'effluent à 0,5–2 mg/L et constitue l'option de référence pour les usines textiles et agroalimentaires. Les secteurs électronique et finition des métaux, où s'applique la limite de 0,05 mg/L, ont besoin d'un étage de polissage MBR (bioréacteur à membrane) en aval ou d'une osmose inverse, et la plupart des nouvelles fabs de Batam et Cikarang sont conçues avec l'OI dans la filière par défaut. Comme repère d'échelle, le secteur municipal norvégien a déclaré 1 269 tonnes de TP/an rejetées par les stations d'épuration en 2011 dans 12 comtés (Statistics Norway, Statistical Yearbook 2013 Table 44, consulté le 02-11-2013) — une référence utile de ce qu'un programme national biologique plus chimique élimine réellement en pratique.
Parcours de conformité étape par étape pour une usine indonésienne

Étape 1. Extraire votre code KBLI du système OSS et consulter la ligne exacte de l'annexe VI. Un tisseur textile (KBLI 13120) se situe à 1 mg/L de TP ; une usine de tofu et de tempeh (KBLI 10391) relève de l'agroalimentaire à 2 mg/L ; une ligne de circuits imprimés (KBLI 26120) se situe à 0,05 mg/L. Le KBLI détermine le chiffre figurant sur le certificat, et le mauvais code est la cause la plus fréquente d'un déclassement PROPER lors d'audits de non-concordance sectorielle.
Étape 2. Mener une campagne d'échantillonnage composite de 7 jours à l'exutoire de l'IPAL avec un préleveur automatique proportionnel au débit, puis envoyer les aliquotes à un laboratoire accrédité KAN pour le TP selon SNI 06-6989.31-2005 et le PO4-P mesuré sur site. Cette ligne de base indique si le problème est un véritable dépassement ou un artefact d'échantillonnage, et fournit le dossier de données dont votre consultant a besoin pour dimensionner la modernisation.
Étape 3. Si le TP dépasse la limite, doser le PAC à 100–150 mg/L dans un bassin de mélange rapide (G = 300–500 s⁻¹, 1–2 min) suivi d'une floculation (G = 30–80 s⁻¹, 15–20 min) et d'un clarificateur DAF (flottation à air dissous) ou d'un décanteur lamellaire haute efficacité. Confirmer que le pH reste dans la plage 6,0–9,0 du PP 22/2021, car la précipitation à l'alun s'effondre sous pH 6 et se redissout au-dessus de pH 8,5.
Étape 4. Pour les sites rejetant vers un milieu aquatique de classe II ou supérieure selon le PP 22/2021, ou visant l'or PROPER, ajouter un étage de polissage MBR en aval de la filière chimique, ou spécifier l'OI si le site est électronique et que la limite est de 0,05 mg/L. Lorsque la réutilisation de l'eau est un objectif de direction — fréquent dans les zones industrielles de Batu et Cikarang — fermer la boucle avec un concentrateur de saumure ZLD.
Étape 5. Déposer le formulaire d'autodéclaration LHK trimestriel via SIMPEL, conserver les journaux de dosage, certificats d'étalonnage et chromatogrammes de laboratoire pendant au moins 3 ans selon les directives Permen LHK, et planifier un prélèvement de confirmation TP lors de la prochaine fenêtre d'audit. Pour le benchmarking CAPEX par rapport à d'autres constructions de STEP indonésiennes, l'article sur les référentiels CAPEX des STEP indonésiennes détaille les fourchettes typiques de 50–500 m³/j par secteur.
Questions fréquentes
Quelle est la limite de rejet de TP la plus basse en Indonésie selon le PP 22/2021 ? La limite la plus basse est de 0,05 mg/L en P, appliquée aux secteurs électronique et finition des métaux/électrodéposition selon l'annexe VI Tabel 1 (PP 22/2021).
Quelle méthode SNI est utilisée pour mesurer le phosphore total pour le reporting PROPER ? Le reporting PROPER utilise la SNI 06-6989.31-2005, soit la digestion acide-persulfate suivie de la procédure à l'acide ascorbique (bleu de molybdène), équivalente à la Standard Methods 4500-P B-E.
Quelle dose de PAC est typique pour l'élimination chimique du TP dans une usine textile ? Les usines textiles indonésiennes traitant 5–15 mg/L de TP en entrée dosent généralement le PAC à 100–150 mg/L avec un rapport molaire Al:P de 1,5–2,0, atteignant 0,5–2 mg/L de TP d'effluent et 70–90 % d'élimination avant l'exutoire de l'IPAL.
L'élimination biologique du phosphore seule peut-elle respecter la limite textile de 1 mg/L ? Rarement dans les eaux usées mixtes tropicales. Le Bio-P en configuration A²/O ou SBR délivre typiquement 1–3 mg/L de TP d'effluent, si bien qu'un polissage chimique ou un étage MBR est normalement requis pour tenir durablement la ligne de 1 mg/L de l'annexe VI.
Le PO4-P équivaut-il au TP aux fins de conformité ? Non. Le PO4-P ne mesure que la fraction orthophosphate, alors que le paramètre réglementé selon le PP 22/2021 est le phosphore total, qui inclut le polyphosphate et le P organique après digestion acide-persulfate selon la SNI 06-6989.31-2005. Les exploitants qui ne déclarent que le PO4-P sous-estiment systématiquement le TP de 20–60 %.