لماذا يُعدّ التحكم بالأس الهيدروجيني أول عملية وحدة في معالجة المياه الخارجة من صناعة النسيج
يُعمل نظام تعديل الأس الهيدروجيني للمياه المعالجة الخارجة من صناعة النسيج على معادلة التقلبات الشديدة في الأس الهيدروجيني الناجمة عن عمليات الغلي القلوي وال Mercerizing (أس هيدروجيني 12-14) وأحواض الصباغة الحمضية (أس هيدروجيني 3-5) قبل المعالجة البيولوجية، أو إعادة الاستخدام بالأغشية، أو التصريف. تستهدف تصاميم عام 2026 نطاق أس هيدروجيني 6.5-8.5 للامتثال لحدود مثل المعيار الصيني GB 13458-2013، وذلك عادةً عبر حلقة جرع حمض/قاعدة بمرحلتين مع مجسات يتحكم بها PLC في خزان معادلة مصمم لزمن مكوث هيدروليكي يتراوح بين 6-12 ساعة.
بلغ حجم المياه المُصرَّفة من صناعة النسيج في الصين 1.84 مليار طن من مياه الصرف في عام 2015، لتحتل المرتبة الثالثة بين 41 قطاعاً صناعياً رئيسياً لمدة خمس سنوات متتالية (2011-2015) (PeerJ, doi:10.7717/peerj.6937/table-1). ويبلغ معدل إعادة استخدام المياه في صناعة النسيج بشكل عام أقل من 70%، في حين لا تتجاوز نسبة إعادة الاستخدام في عمليات الطباعة والصباغة 30% فقط من مياه العملية — أي أقل بكثير من المتوسط الصناعي الوطني البالغ 80% (PeerJ, 2017). ويُحوِّل هذان الرقمان تعديل الأس الهيدروجيني من مجرد ملاحظة ثانوية في المعالجة المبدئية إلى عملية وحدة حاسمة للامتثال: فكل نقطة مئوية إضافية في إعادة الاستخدام تتطلب نطاق معادلة أكثر إحكاماً واستقراراً في المنبع.
ويُفاقم الشدة المائية هذه المشكلة. يستهلك تصنيع المنسوجات 50-2,600 لتر من المياه لكل كيلوغرام من القماش (Madhav et al. 2018; Bento et al. 2020, per the PMC denim review, 2023). وبالتالي، فإن مصنع صباغة متوسط الحجم يُعالج 50 طن/يوم يُولِّد ما يتراوح بين 2,500 و130,000 m³/day من سائل العملية الذي يجب تصحيح أسه الهيدروجيني قبل أي مرحلة بيولوجية أو Fenton أو أغشية. وخارج نطاق الأس الهيدروجيني 6-9، تنهار الكتلة الحيوية ذاتية التغذية وغيرية التغذية، وتتوقف حركية Fenton، وتتلف أغشية RO/UF بسرعة. وتخسر عمليات Photo-Fenton وFenton الموثقة بتحقيق أكثر من 98% من إزالة اللون في مياه الصرف النسيجية الفعلية (Lebron et al. 2021) أدائها بمجرد انحراف الأس الهيدروجيني عن القيمة 9.
حدّد عملية الوحدة بدقة: المعادلة ← جرع المواد الكيميائية (حمض أو قاعدة) ← الخلط السريع ← التفاعل/التلامس ← التحقق من الأس الهيدروجيني ← النقل إلى المرحلة اللاحقة. وهي ليست تخثيراً، وليست تخزيناً بيولوجياً للأس الهيدروجيني، ولا تُعادل تعديل الأس الهيدروجيني داخل مفاعل بيولوجي. إن التعامل معها كمرحلة قائمة بذاتها ومُجهَّزة بأجهزة قياس هو الفرق بين نظام يصل إلى أس هيدروجيني 6.5-8.5 بتحمل ±0.3، وآخر يتأرجح بين 4 و10 خلال دورة الدفعة ويسمم المسار اللاحق.
من أين يأتي الأس الهيدروجيني المتطرف في مصنع النسيج
تُسهم كل مرحلة عملية في مصنع الصباغة أو مصنع الدنيم أو مصنع النسيج المتكامل بنطاق أس هيدروجيني مميز وبكاشف مهيمن يجب أن يُصمَّم نظام الجرع لاستيعابه. وعند مدخل خزان المعادلة، يتأرجح الأس الهيدروجيني المُركَّب عادةً بين 2 و12 خلال دورة دفعة مدتها 24 ساعة، وهو نطاق أوسع بكثير من ذلك الملاحظ في معظم المياه الصناعية الخارجة الأخرى.
| مرحلة العملية | الكاشف المهيمن | نطاق الأس الهيدروجيني للمياه الخارجة | الملوثات المصاحبة الرئيسية |
|---|---|---|---|
| الغلي (Scouring) | NaOH + منظفات | 12-14 | COD مرتفع من الزيوت والشموع والنشويات |
| المرسرة (Mercerizing) | NaOH مُركَّز (200-300 g/L) | 13-14 | قلوية عالية جداً، حمل Na⁺ مرتفع |
| التبييض | H₂O₂، حمض البيرخلور، NaOCl | 8-11 (للخارجة) | مؤكسدات متبقية، TDS مرتفع |
| الصباغة (تفاعلية) | تثبيت بـNaOH/Na₂CO₃ | 10-11 | 15-20% صبغة تفاعلية غير مثبتة، أملاح (NaCl/Na₂SO₄ 50-100 g/L) |
| الصباغة (حمضية) | حمض الخليك/الفورميك، H₂SO₄ | 3-5 | صبغة حمضية غير مثبتة، كبريتات أو كلوريد |
| الصباغة (مُشتتة/وعائية) | عوامل مُختزلة، مُشتتات | 5-9 | لون مرتفع، COD |
| الطباعة | يوريا، مواد تكثيف، أملاح معدنية | 5-9 | لون مرتفع، ملوحة، معادن ثقيلة (Cr, Cu) |
| الغسيل/التشطيب (مُركَّب) | مُليِّن، شطف حمضي، إنزيمات | تذبذب 2-12 | مواد فعالة سطحياً، هالوجينات عضوية قابلة للامتصاص |
تهيمن مرحلتا الغلي والمرسرة على الحمل القلوي. ويمكن للمرسرة وحدها أن تحمل أكثر من 50 كيلوغرام NaOH لكل طن من القطن، وقد أكدت مراجعة صناعية لعام 2017 (Periyasamy and Militky, summarized in PMC10041522) أن أس هيدروجيني مياه الغلي الخارجة يتجاوز بانتظام 12، بينما يظل أس هيدروجيني حوض الصباغة التفاعلية عند 10-11 خلال خطوة التثبيت. أما أحواض الصباغة الحمضية فتُقلب التذبذب في الاتجاه الآخر، حيث يصل أس هيدروجيني السائل المستهلك إلى 3-5 مع احتوائه على 15-20% من حمل الصبغة غير المثبتة. وإن التدفق المُركَّب للغسيل/التشطيب هو ما يراه خزان المعادلة فعلياً، ويُعدّ سوء تصميم خزان المعادلة (EQ) السبب الأكثر شيوعاً لتسميم أي مرحلة بيولوجية أو أغشية لاحقة.
طابِق جدول الدفعات في المصنع مع منطق التحكم في الجرع قبل تحديد حجم أي خزان. فالمصنع الذي يُشغِّل ثلاث دفعات صباغة تفاعلية صباحاً ودفعتي صباغة حمضية بعد الظهر يحتاج إلى حجم خزان معادلة أكبر بكثير من مصنع ذي وردية يومية واحدة.
كيمياء تصحيح الأس الهيدروجيني: pKa والأحماض المتطايرة ومبرر الجرع بمرحلتين
إن العمود الفقري الكيميائي لأي نظام معايدة حمض-قاعدة لمياه الصرف النسيجية هو العلاقة بين الأس الهيدروجيني وقيم pKa للأحماض العضوية المهيمنة في السائل. وقد وجدت دراسة معالجة مسبقة DCMD لعام 2026 (ScienceDirect S2214714426003715) أن الأحماض الكربوكسيلية ومشتقات الكحول في راشح النسيج تتحول إلى أشكال مؤينة غير متطايرة بمجرد تجاوز الأس الهيدروجيني لقيم pKa الخاصة بها، وهي الآلية ذاتها التي تجعل الجرع على الجانب القلوي مُفضَّلاً لأي نظام أغشية لاحق. والنتيجة المباشرة للمهندس هي: لا تترك الأس الهيدروجيني على الجانب الحمضي من قيم pKa الرئيسية للأحماض، وإلا دفعت بالمواد العضوية المتطايرة عبر كل جهاز تهوية لاحق وأغشية DCMD/RO.
لا يمكن أن تكون القواعد القوية (NaOH) هي الكاشف التصحيحي الوحيد. فهي تتجاوز الأس الهيدروجيني على الجانب القاعدي، وترفع TDS دون قدرة تخزين مؤقت، وتحوّل القلوية المتبقية إلى حمل صوديوم يُسبب تلوث الأغشية. كما لا يمكن أن تكون الأحماض القوية (H₂SO₄، HCl) الكاشف التصحيحي الوحيد: فالكلوريد يُجهد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (خطر التنقير فوق تركيز 5% HCl) والكبريتات تُلوث أغشية RO فوق 1,000 mg/L SO₄.
إن الإجابة التصميمية لعام 2026 هي التسلسل بمرحلتين. بالنسبة لمُركَّب قلوي قوي (يهيمن عليه الغلي/المرسرة)، شغِّل جرع الحمض في المرحلة 1 إلى نقطة ضبط تقريبية عند أس هيدروجيني 9، ثم ضبط المرحلة 2 بقاعدة أضعف (NaOH بتركيز 10% أو CO₂) للوصول إلى أس هيدروجيني 7 بتحمل ±0.3. أما بالنسبة لمُركَّب حمضي، فاعكس التسلسل. ويُعدّ ضبط PLC في المرحلة 2 هو ما يُبقي النطاق ضيقاً بما يكفي لحماية مسار دليل أكسدة Fenton لإزالة اللون من مياه النسيج اللاحق وأي تلميع MBR/RO يتبعه.
اختيار الكاشف: H₂SO₄ مقابل HCl مقابل CO₂ مقابل NaOH مقابل Ca(OH)₂
يُعدّ اختيار الكاشف قرار الشراء الذي يتعين على المهندس الدفاع عنه. استخدم المصفوفة أدناه بدلاً من الإعداد الافتراضي للمورِّد.
| الكاشف | شكل الجرعة النموذجي | النسبة المئوية للمادة الفعالة | مؤشر التكلفة النسبية (2026) | فئة السلامة | الأثر على المرحلة اللاحقة |
|---|---|---|---|---|---|
| H₂SO₄ | سائل، 93-98% | 93-98 | 1.0 (خط الأساس) | آكل | يضيف SO₄²⁻؛ مقبول حتى 1,000 mg/L SO₄ لـRO |
| HCl | سائل، 30-36% | 30-36 | 0.9-1.1 | آكل، مُدخِّن | يضيف Cl⁻؛ تنقير على 304 SS؛ يُجهد FRP |
| CO₂ (غاز) / NaHCO₃ | CO₂ سائل أو NaHCO₃ بتركيز 8-10% | 100 (كسيد الكربون) | 1.5-2.0 | خطر منخفض | يضيف TOC/قلوية بيكربونات؛ كاشف ضبط ممتاز |
| NaOH | سائل، 30-50% | 30-50 | 1.1-1.4 | آكل، تخفيف باعث للحرارة | يضيف Na⁺؛ يرفع TDS؛ مناسب لضبط المرحلة 2 |
| Ca(OH)₂ (الجير) | معلق، 10-15% | 10-15 | 0.4-0.6 | مُهيِّج، تكلس | يضيف عسرة Ca²⁺؛ يُلوث RO دون مُليِّن؛ يُنتج حمأة جبسية |
يُعدّ Ca(OH)₂ أرخص كاشف على أساس الكيلوغرام، لكنه الأغلى على أساس النظام ككل: فهو يضيف عسرة كالسيوم تُفشل أي RO لاحق ما لم تُركِّب مُليِّناً، ويُنتج 2-4 كيلوغرام من الحمأة الجبسية لكل كيلوغرام من الحمض المُعادل. أما HCl فهو منافس في السعر، لكن الكلوريد يدفع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 نحو التنقير فوق تركيز 5% ويُقصِّر عمر غشاء مضخة الحجاب الحاجز بنسبة 20-30%.
إن الافتراضي لعام 2026 لمسار معايدة نسيجي هو H₂SO₄ (بتركيز 93-98%) كجرعة حمضية أولية، وNaOH (سائل بتركيز 30-50%) كجرعة قاعدية أولية، وCO₂ أو NaOH بتركيز 10% لضبط المرحلة 2. ويُعدّ CO₂ أكفأ كاشف ضبط من حيث السلامة لأنه لا يضيف سوى قلوية البيكربونات ولا يُسهم في ارتفاع TDS، لكنه يزيد حمل TOC على أي مرحلة بيولوجية لاحقة، لذا استخدمه فقط عندما تكون كيمياء المرحلة 2 مفهومة جيداً. ويُعدّ نظام الجرع الكيميائي التلقائي المُعلَّب لتصحيح الأس الهيدروجيني المزود بمضخات قياس مزدوجة المراحل ولوحة PLC وسيلة التسليم المعيارية لهذه المصفوفة من الكواشف في عام 2026.
تصميم عملية الوحدة: المعادلة والخلط وحلقة التحكم
يبدأ التصميم بخزان المعادلة. احتسب 6-12 ساعة من المكوث الهيدروليكي بناءً على معيار إعادة الاستخدام في الطباعة/الصباغة البالغ 30% من مرجع PeerJ (2017) — فكلما كان هدف إعادة الاستخدام أكثر طموحاً، زاد حجم خزان المعادلة لتخفيف تذبذب الدفعات. أما المصنع الذي يستهدف إعادة استخدام بنسبة 50% فينبغي أن يُصمَّم عند الطرف الأعلى من هذا النطاق. وأقل من 6 ساعات، يتجاوز تذبذب الأس الهيدروجيني عند مدخل نظام الجرع عرض نطاق أي حلقة PID معقولة، وستتأرجح جرعة الحمض أو القاعدة في المرحلة 1.
| المنطقة | زمن المكوث/التلامس | شدة الخلط (G) | المعدات | الوظيفة |
|---|---|---|---|---|
| المعادلة (EQ) | 6-12 س | 10-30 s⁻¹ | خلاط مجداف بطيء السرعة، خرسانة مبطنة بـFRP/HDPE | تخفيف تذبذب الأس الهيدروجيني والتدفق ودرجة الحرارة |
| الخلط السريع | 30-60 ث | 300-700 s⁻¹ | خلاط ثابت داخل الخط أو محرض عالي السرعة | تشتيت سحابة الحمض/القاعدة قبل قراءة المجس |
| التفاعل/التلامس | 5-15 د | 50-150 s⁻¹ | خلاط محوري بطيء السرعة أو خلاط توربيني | إتمام المعادلة؛ تجنب الإفراط في الخلط (يُقطِّع الكتل) |
| خلية المجس | 10-30 ث | منخفض (حلقة تحويل) | خلية تدفق بمضخة عينة، مجسا أس هيدروجيني مزدوجان | التحقق؛ عامل + احتياطي ساخن |
حدد مجسَي أس هيدروجيني مزدوجين (واحد عامل وآخر احتياطي ساخن) مزودين برؤوس تنظيف بالموجات فوق الصوتية أو بنفث الماء، مُركَّبين في خلية تدفق تغذيها مضخة عينة — ولا تُركِّبهما أبداً داخل الخزان الرئيسي، حيث ستُسبب طلاءات الصباغة والزيت انحرافاً في القراءة يتراوح بين 0.5 و1.5 وحدة أس هيدروجيني خلال ساعات. أضف مجس ORP كإنذار مبكر: فانحراف ORP بأكثر من 150 mV خلال 30 دقيقة يُشير إلى تفريغ دفعة قد لا يُسجِّلها الأس الهيدروجيني بعد.
حلقة التحكم هي PID بمرحلتين. تُضبط المرحلة 1 عند نقطة ضبط تقريبية (مثلاً، أس هيدروجيني 9 عند المدخل وأس هيدروجيني 7.5 عند المخرج لمُركَّب قلوي مهيمن) بتحكم تناسبي فقط على الجرعة الثقيلة. أما المرحلة 2 فهي ضبط PI بمعدل عينة قدره 1 هرتز وتخميد 10 ثوانٍ على كاشف المرحلة النهائية. تجنب الإجراء التكاملي البحت في المرحلة 1 — فالأس الهيدروجيني النسيجي لاخطي بشكل مفرط وسيؤدي التشبع التكاملي إلى تجاوز نقطة الضبط عند كل تغيير دفعة.
في المرحلة اللاحقة لتعديل الأس الهيدروجيني، يُعدّ نظام DAF (التعويم بالهواء المذاب) بعد تعديل الأس الهيدروجيني المرحلة المعيارية التالية لإزالة اللون والمواد الصلبة العالقة، وسيُقطِّع الإفراط في الخلط في منطقة التفاعل الكتل التي يحتاجها DAF. استهدف G = 50-150 s⁻¹ في منطقة التفاعل، وليس 300-700 s⁻¹ المستخدمة في الخلط السريع.
اختيار المعدات: حزمة جرع مُعلَّبة على skid مقابل خزانات خرسانية مُشيَّدة في الموقع
يعتمد الاختيار بين نظام جرع مُعلَّب على skid ونظام خرساني مُشيَّد في الموقع إلى حد كبير على التدفق التصميمي وتركيز الكاشف. تحمل الأنظمة المُعلَّبة على skid بخزانات PE/PP ومضخات جرع ذات دفع مغناطيسي ولوحة PLC وأجهزة قياس مُسبقة التوصيل CapEx لعام 2026 يتراوح بين 35,000-90,000 دولار أمريكي لسعة 5-30 m³/h وتُركَّب في 2-4 أسابيع. وهي الحل الأمثل لمصانع الصباغة حتى حوالي 30 m³/h من التدفق المُركَّب وللتحديثات في المنشآت القائمة حيث يجب تقليل الأعمال المدنية.
تعمل خزانات المعادلة والجرع الخرسانية المُشيَّدة في الموقع والمبطنة بـFRP/HDPE بتكلفة تتراوح بين 120,000-400,000 دولار أمريكي عند 50-200 m³/h ويستغرق تركيبها 3-6 أشهر. وهي الحل الأمثل للتدفقات الكبيرة جداً، أو لتركيزات الأحماض فوق 10% حيث لا تستوفي الخزانات المُعلَّبة اشتراطات الكود، أو للمصانع التي لديها بالفعل ميزانية أعمال civil مُنفقة على الوحدات المجاورة.
مواد البناء غير قابلة للتفاوض. حدد خرسانة مبطنة بـHDPE أو FRP لخدمة الأحماض. الفولاذ الكربوني بتبطين مطاطي مقبول لحمض H₂SO₄ المُخفف تحت 10%، لكنه غير مقبول إطلاقاً لـHCl فوق 5%، والفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير مقبول لأي خدمة أحماض مهلجنة عند درجات حرارة العملية. يعمل PVC وPP للأنابيب منخفضة الضغط حتى 60 °C؛ ويتطلب CPVC وPVDF فوق ذلك.
أصبحت الأتمتة الآن معياراً أساسياً. حدد PLC مزوداً بـHMI كحد أدنى، واعتبر القياس عن بُعد عبر السحابة لمخزون الكواشف واتجاه الأس الهيدروجيني كمُميِّز لعام 2026 في تدقيقات EHS متعددة المصانع. ويُقدِّم النظام المُعلَّب بهيكلية نظام الجرع الكيميائي التلقائي والـمنخل قضيباني دوار المُسبق لإزالة الألياف والنسالة حزمة قابلة للدفاع والتدقيق في نطاق 5-30 m³/h.
أهداف الامتثال: GB 13458-2013 وEPA وEU BAT لأس الهيدروجيني للمياه الخارجة من النسيج
إن ربط التصميم بحد تصريف موثّق هو ما يُمكِّن النظام من اجتياز تدقيق EHS. المثال المُطبَّق في مجموعة بيانات PeerJ هو المعيار الصيني GB 13458-2013 — حدود تصريف ملوثات المياه في صناعة الصباغة والتشطيب النسيجي، الذي يحدد أس هيدروجيني 6-9 للمنشآت القائمة (PeerJ, doi:10.7717/peerj.6937/table-1). وهو النطاق ذاته الذي يستشهد به البنك الدولي/مؤسسة التمويل الدولية في إرشادات EHS للمنسوجات للتصريف المباشر إلى المسطحات المائية.
بالنسبة للمصانع التي تُصدِّر إلى عملاء الاتحاد الأوروبي، تُدرج وثيقة EU BAT المرجعية (BREF) للمنسوجات نطاق أس هيدروجيني 6-9 للتصريف المباشر إلى المجاري و6.5-8.5 لإعادة استخدام مياه العملية داخل المصنع. ويُعدّ نطاق أس هيدروجيني 6.5-8.5 الأكثر صرامة هو هدف التصميم الافتراضي لعام 2026 لأنه يستوفي في آن واحد GB 13458-2013 وEU BAT ومتطلبات المدخل لكل مسار MBR وRO لإعادة الاستخدام. إن التصميم بأس هيدروجيني 6-9 فقط سيستوفي حد تصريف المجاري، لكنه سيُقصِّر عمر غشاء RO وسيفرض تنظيفاً كيميائياً كل 4-8 أسابيع بدلاً من كل 12-16 أسبوعاً.
اقتصاديات التشغيل: الكواشف والطاقة والصيانة في 2026
تهيمن الكواشف على OpEx طوال العمر التشغيلي. عند الأحمال النسيجية النموذجية، توقع 0.04-0.12 دولار أمريكي لكل m³ من المُركَّب المُعالَج لـH₂SO₄ + NaOH مجتمعين (بيانات حقلية من HydroPureWater، 2026). يبلغ استهلاك الطاقة للخلط ومضخات الجرع 0.5-1.5 kW لكل 100 m³/h من حمل الخلط، يضاف إليها 0.2-0.4 kW لمضخات الجرع، وهو ما يُترجم إلى 0.01-0.03 دولار أمريكي لكل m³ عند تعريفات الطاقة الصناعية لعام 2026 في معظم الأسواق.
ميزانيات الصيانة: أغشية المضخة 12-18 شهراً، مجسات الأس الهيدروجيني 6-12 شهراً مع التنظيف التلقائي، وفحوصات المعايرة كل أسبوعين على زوج عامل/احتياطي. خطط لـ3-5% من CapEx سنوياً للصيانة والمواد الاستهلاكية. تُقدَّر تكلفة التركيب لعام 2026 بين 8,000-15,000 دولار أمريكي لكل m³/h من التدفق التصميمي لنظام كامل للمعادلة + جرع بمرحلتين بما في ذلك الأعمال المدنية، وهو ما يُزوِّد المهندس برقم قابل للدفاع ليُقدِّمه للمشتريات قبل طلب عروض الموردين.
للسياق الأوسع للمصنع، انظر مقارنة المعالجة البيولوجية المُعلَّبة بعد تعديل الأس الهيدروجيني لتحديد حجم المسار اللاحق الذي تحميه هذه الواجهة الأمامية.
الأسئلة الشائعة
ما نطاق الأس الهيدروجيني الذي ينبغي أن يستهدفه نظام تعديل الأس الهيدروجيني النسيجي في 2026؟
هدف التصميم لعام 2026 هو أس هيدروجيني 6.5-8.5 عند مخرج مرحلة المعادلة. ويستوفي هذا النطاق المعيار الصيني GB 13458-2013 (أس هيدروجيني 6-9 للمنشآت القائمة في الصباغة والتشطيب النسيجي)، ونطاق EU BAT-AEL البالغ أس هيدروجيني 6-9 للتصريف المباشر، ونطاق مدخل كل مسار MBR وRO لإعادة الاستخدام، والذي يتطلب عادةً أس هيدروجيني 6.5-8.5 لحماية عمر الأغشية.
أي حمض يُفضَّل لمعادلة المياه النسيجية الكاوية؟
حمض الكبريتيك بتركيز 93-98% هو الافتراضي لعام 2026 للجرعة الحمضية الأولية على مياه الغلي والمرسرة الكاوية لأنه يظل دون عتبة تلوث RO البالغة 1,000 mg/L SO₄ عند معدلات الجرع النموذجية، ويكلف أقل لكل مكافئ من HCl، ويتجنب خطر التنقير الناجم عن الكلوريد على الفولاذ المقاوم للصدأ 304. استخدم HCl فقط عندما يكون حمل الكبريتات قريباً بالفعل من سقف RO.
كيف يختلف الجرع بمرحلتين عن المعادلة بمرحلة واحدة؟
يستخدم الجرع بمرحلتين جرعة حمض أو قاعدة تقريبية في المرحلة 1 لنقل الأس الهيدروجيني المُركَّب من القيم المتطرفة عند المدخل (أس هيدروجيني 2 أو 12) إلى نقطة ضبط وسطى عند أس هيدروجيني 7.5-9، ثم جرعة ضبط أدق في المرحلة 2 (عادةً NaOH بتركيز 10% أو CO₂) يتحكم بها حلقة PID في PLC على خلية مجس أس هيدروجيني بتدفق مستمر للوصول إلى تحمّل ±0.3 وحدة أس هيدروجيني من نقطة الضبط النهائية. أما الجرع بمرحلة واحدة فلا يستطيع الحفاظ على نطاق ضيق بما يكفي عندما يتأرجح المدخل من أس هيدروجيني 2 إلى 12 خلال دورة دفعة مدتها 24 ساعة.
كم يجب أن يكون زمن مكوث خزان المعادلة لمياه الصرف النسيجية؟
صمِّم خزان المعادلة لزمن مكوث هيدروليكي يتراوح بين 6-12 ساعة، مع تطبيق الطرف الأعلى من النطاق للمصانع التي تستهدف معدلات إعادة استخدام مياه طموحة تتجاوز 40%. أما المصانع التي تعمل بمعيار إعادة الاستخدام في الطباعة/الصباغة البالغ 30% فينبغي ألا تنخفض دون 6 ساعات، لأنه تحت هذه العتبة يتجاوز تذبذب الأس الهيدروجيني عند مدخل نظام الجرع عرض نطاق أي حلقة تحكم PID معقولة وستتأرجح جرعة المرحلة 1.
