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Système pilote d’évaporation et de cristallisation MVR 100 L/h — Royaume-Uni

Pilote MVR proposé pour concentrer et cristalliser une solution de LiCl contenant du sodium, avec deux options de conception chiffrées indépendamment.

Contexte du projet

Le client demande des propositions distinctes fondées sur le débit d’alimentation et le taux d’évaporation pour un système pilote MVR traitant une solution de LiCl contenant du sodium. La base de conception fournie par le client comprend une salinité pouvant atteindre 200000 ppm et aucune matière organique signalée, mais ne précise pas la composition complète, la base en ppm, les conditions d’alimentation, le point final de concentration, les objectifs de cristallisation, les données relatives aux utilités et les exigences d’essais. Un fonctionnement de huit heures par jour peut être envisagé sous réserve de confirmation.

Notre solution

Le lot proposé comprend un prétraitement sous protection afin d’éliminer les solides entraînés, suivi d’un évaporateur MVR à film tombant pour une concentration à basse température sous vide. Les vapeurs sont condensées dans un circuit propre, tandis que la liqueur concentrée est refroidie dans un cristalliseur. La séparation solide-liquide par filtration ou centrifugation, suivie du lavage, du séchage et de la gestion des résidus en système fermé, produit une fraction cristalline pouvant être analysée. La liqueur mère est renvoyée vers un réservoir contrôlé pour une concentration supplémentaire, avec purge ou élimination sous réserve de la composition et des exigences du client. Les condensats sont échantillonnés avant toute réutilisation ou rejet. Les cas fondés sur le débit d’alimentation et le taux d’évaporation seront chiffrés indépendamment. La métallurgie finale, les matériaux, la surface de transfert thermique, les estimations énergétiques et les performances nécessitent des données de laboratoire confirmées et le nombre d’heures de fonctionnement.

Ce que nous avons demandé d'abord

Veuillez confirmer la composition complète en Li⁺, Na⁺ et Cl⁻ et la base en ppm ; le pH, la température, la masse volumique, la viscosité, les matières solides en suspension, le point final de concentration, le sel ciblé, la pureté et l’humidité, les destinations de la liqueur mère et des condensats, les utilités, la méthode et la quantité d’essais, la limite de fourniture et le point de raccordement.

Chaîne de traitement proposée

  1. 1Réception et échantillonnage de l’alimentation
  2. 2Prétraitement et clarification
  3. 3Concentration MVR
  4. 4Condensation des vapeurs sous vide
  5. 5Refroidissement et cristallisation du produit
  6. 6Centrifugation ou filtration
  7. 7Recyclage ou élimination de la liqueur mère
  8. 8Gestion des résidus en système fermé et des eaux de lavage
  9. 9Collecte des condensats et vérification de la qualité

Pour des projets similaires

Préparer des échantillons représentatifs de l’alimentation et du concentré, une analyse du solvant et du sel, les informations sur la disponibilité des utilités, la durée des lots, les objectifs de récupération, les exigences de gestion des résidus et les critères d’acceptation avant la conception technique finale.

Réf. A-011. L'identité du client n'est pas publiée, conformément à notre politique de confidentialité. La capacité est indiquée par classe (valeur de conception arrondie au multiple de 5 supérieur sur le deuxième chiffre significatif).

Notre méthode de livraison

Les projets de ce type sont livrés selon les neuf étapes ci-dessous. L'installation, la mise en service et les autres étapes sur site dépendent de chaque contrat. Chaque étape comprise dans notre périmètre produit un document écrit que nous conservons.

  1. 1 Confirmation de la base de conceptionDébit moyen et de pointe, données d'influent ou de gaz, objectif de rejet ou de réutilisation Document produitFiche de base de conception
  2. 2 Conception procédé et mécaniqueCalculs de procédé, choix des équipements, implantation et tuyauterie Document produitNote de calcul, P&ID, plan d'ensemble
  3. 3 Fabrication et contrôle qualitéContrôle des matériaux et en cours de fabrication des équipements principaux Document produitRegistres matériaux et qualité
  4. 4 Essai de réception en usine (FAT)Essai de fonctionnement selon les paramètres de conception avant l'expédition Document produitProcès-verbal FAT
  5. 5 Emballage et expéditionEmballage, marquage et expédition selon la liste des équipements Document produitListe de colisage
  6. 6 Installation ou supervisionSelon le périmètre du contrat Document produitRegistre d'installation
  7. 7 Mise en serviceDémarrage, réglage des paramètres et verrouillages Document produitJournal de mise en service
  8. 8 Vérification des performancesEffluent ou émissions contrôlés par rapport à la base de conception Document produitProcès-verbal des essais de performance
  9. 9 Formation, remise et service après-venteFormation des opérateurs, remise des documents, assistance après-vente Document produitManuel d'exploitation, registre de formation

Vous préparez un projet similaire ? Commencez par ces six paramètres

  1. DébitMoyenne journalière et pointe (m³/jour et m³/h)
  2. Qualité de l'influentDCO, DBO₅, MES, pH et tout élément inhabituel
  3. Objectif de rejetLa norme à respecter ou l'usage de réutilisation
  4. Heures de fonctionnementEn continu ou par lots ; variations saisonnières
  5. Site et génie civilEmprise, alimentation électrique, qui construit les bassins
  6. Stade du projetBudget, appel d'offres ou prêt à commander

Envoyez vos paramètres — première recommandation sous 24 heures

Questions fréquentes

Ce projet figure dans la classe de capacité 100 L/h : valeur de conception arrondie au multiple de 5 supérieur sur le deuxième chiffre significatif. Les valeurs exactes ne sont pas publiées.
La chaîne de traitement à l'étude est : Réception et échantillonnage de l’alimentation → Prétraitement et clarification → Concentration MVR → Condensation des vapeurs sous vide → Refroidissement et cristallisation du produit → Centrifugation ou filtration → Recyclage ou élimination de la liqueur mère → Gestion des résidus en système fermé et des eaux de lavage → Collecte des condensats et vérification de la qualité.
Oui. Envoyez-nous votre débit journalier et de pointe, la qualité de l'influent, l'objectif de rejet ou de réutilisation, les heures de fonctionnement et les contraintes du site : nos ingénieurs vous répondront sous 24 heures avec une première recommandation de procédé.

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Indiquez votre débit, la qualité de l'influent et l'objectif de rejet : nos ingénieurs répondent sous 24 heures.

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