Pourquoi Chittagong n'est ni Dhaka, ni Phoenix : la réalité du milieu récepteur
L'estuaire de la Karnaphuli à Chittagong présente une intrusion saline documentée en saison sèche, relevée par le suivi de salinité du Bangladesh Water Development Board et reprise dans les revues d'effluents du Chittagong Port Authority de 2023–2025. Cette signature du milieu récepteur ferme la porte aux conceptions de type « dilution et rejet » inspirées de Phoenix ou Taipei. Le bilan d'application du DoE pour 2024–2025 a révoqué ou suspendu les Environmental Clearances d'au moins 12 unités identifiées à Gazipur et Savar, et le renouvellement de la S.R.O. 229/Law/2023 exige désormais deux ans d'échantillonnage composite 24 heures conforme et archivé. Les installations adjacentes au port de Chittagong se trouvent dans ce même périmètre d'application, avec la pénalité supplémentaire de la rétro-diffusion saumâtre dans le milieu récepteur pendant la saison sèche de novembre à mars. Le Bangladesh accueille aujourd'hui 48 data centers (22 publics, 26 privés), avec une demande appelée à dépasser 500 MW d'ici 2030 contre environ 200 MW aujourd'hui, alors que seulement 2 % de l'électricité nationale provient de sources renouvelables (Earth Journalism Network, 2025). La part de Chittagong dans cette croissance se concentre dans les zones industrielles côté Karnaphuli et à Patenga, où les permis de prélèvement déclenchent déjà une revue multi-agences au-delà de 5 000 m³/j. L'implication en conception est directe : toute installation de Chittagong en 2026 doit respecter les limites de la SRO 229 sur chaque paramètre et chaque trimestre, avec une marge de conception au-dessus de la ligne, et non sur la ligne.
Deux flux, pas un seul : purge UPW de fab contre purge de refroidissement de salle informatique
La purge UPW de fab et la purge de refroidissement de salle informatique ne sont pas interchangeables et ne peuvent pas partager le même train de traitement. Le guide data-center 2026 pour Dhaka les confond, ce qui constitue une erreur de conception qu'un acheteur de Chittagong ne peut pas se permettre quand les deux flux doivent satisfaire la même enveloppe DoE S.R.O. 229 sur le même dossier d'échantillonnage sur deux ans. La purge UPW de fab est organique, fluorée et métallisée : DCO 200–1 500 mg/L, fluorures 50–800 mg/L, cuivre 0,5–10 mg/L, azote ammoniacal 20–200 mg/L, TMAH 5–50 mg/L, MES 50–300 mg/L, température 25–40 °C. La purge de refroidissement de salle informatique est dominée par les sels minéraux : TDS 500–2 500 mg/L, silice 10–80 mg/L en SiO₂, conductivité 1 000–4 000 µS/cm, oxydant résiduel 0,1–1,0 mg/L en ClO₂ ou Cl₂, dureté 200–800 mg/L en CaCO₃, pH 7,5–9,0. Les deux trains divergent fortement après le bassin d'égalisation, car les points de recyclage diffèrent : le concentré de fab va au ZLD ou à l'évaporation, le concentré de salle informatique est recyclé au bassin de la tour de refroidissement. Partager une boucle d'OI entre les deux flux est une erreur de procédé qui cumule les objectifs de TDS sur le perméat et casse la piste d'audit.
| Paramètre | Purge UPW de fab (brute) | Purge de refroidissement de salle informatique (brute) | Limite DoE S.R.O. 229 (eaux de surface intérieures) |
|---|---|---|---|
| DCO | 200–1 500 mg/L | Non limitée en organique | ≤200 mg/L |
| Fluorures | 50–800 mg/L | — | Pas de seuil numérique ; contrôle par échange d'ions + ZLD |
| Cuivre | 0,5–10 mg/L | — | Pas de seuil numérique ; résine chélatante <0,1 mg/L |
| TMAH | 5–50 mg/L | — | Pas de seuil numérique ; objectif MBR + ZLD >95 % d'abattement |
| TDS | 200–800 mg/L (typique) | 500–2 500 mg/L | ≤2 100 mg/L |
| Silice (en SiO₂) | — | 10–80 mg/L | Pas de seuil numérique ; alimentation tour <50 mg/L |
| Oxydant résiduel (en Cl₂/ClO₂) | — | 0,1–1,0 mg/L | ≤1 mg/L de chlore résiduel |
| Température | 25–40 °C | Jusqu'à 35–40 °C au retour de tour | ≤40 °C au rejet (spécifique au site) |
Train de purge UPW de fab à Chittagong : six modules dimensionnés pour les conditions côté Karnaphuli
Un train de fab défendable à Chittagong en 2026 fonctionne en six modules : bassin d'égalisation → DAF → MBR submergé en PVDF → OI industrielle à deux passes → échange d'ions sélectif → polissage ZLD quand le volume de concentré ou la classe de contaminant l'exige. Le bassin d'égalisation est dimensionné à 8–12 h de temps de séjour, et non à 4–6 h comme en Europe, car les pluies de mousson à Chittagong peuvent tripler le débit hydraulique sur un site à aire ouverte ; le pH est maintenu à 9–10 pour entraîner la coprécipitation des fluorures et du cuivre sous forme d'hydroxydes. Les cuves en PRV ou inox 316L sont obligatoires pour la résistance aux fluorures : un bassin d'égalisation en acier au carbone a cédé en moins de 18 mois en service terrain 2024–2025. Une revanche libre de +25 % au-dessus du niveau haut-haut nominal est la valeur par défaut 2026 pour tout site dans l'enveloppe cyclonique de la Karnaphuli. La FAD est placée en amont des membranes pour éliminer 70–90 % des MES, des métaux colloïdaux et des huiles libres ; le dimensionnement est de 15–25 m³/h pour 100 m³/j de débit nominal. En aval, le MBR submergé en PVDF fait passer la DCO de 1 000–2 000 mg/L à moins de 100 mg/L à une charge surfacique de 0,5–0,8 m³/m²·h, avec un rétrolavage au ClO₂ à 2–5 mg/L pour limiter l'encrassement biologique, pratique issue des mises en service de supports de fab à Gazipur en 2024–2025. L'OI à deux passes extrait les TDS et la silice : récupération 70–75 % à la première passe, 85–90 % à la seconde, concentré combiné à 25–40 % de l'alimentation. L'échange d'ions sélectif termine le polissage : l'alumine activée amène les fluorures résiduels de 5–20 mg/L à moins de 1 mg/L, et la résine chélatante fait passer le cuivre sous 0,1 mg/L. Le ZLD par évaporateur à film tombant couplé à un cristalliseur n'est ajouté que lorsque le volume de concentré dépasse 30 m³/j ou que l'abattement du chrome total et du TMAH doit dépasser 95 % ; pour une fab à Chittagong de 200 m³/j, ce surcoût est de 8–15 crore de BDT en 2026. Les boues chimiques et biologiques sont ensuite traitées dans un filtre-presse à plaques et cadres jusqu'à 25–35 % de siccité.
| Module | Fonction | Dimensionnement / point de fonctionnement |
|---|---|---|
| 1. Bassin d'égalisation | Lissage du débit et du pH ; coprécipitation F⁻/Cu | Temps de séjour 8–12 h, pH 9–10, revanche +25 % pour la mousson |
| 2. FAD | Élimination MES, métaux colloïdaux, huiles | 70–90 % MES, MES effluent <20 mg/L ; 15–25 m³/h pour 100 m³/j |
| 3. MBR (PVDF submergé) | Réduction DCO et ammoniac | PVDF 0,1 µm, 0,5–0,8 m³/m²·h, DCO <100 mg/L, rétrolavage ClO₂ 2–5 mg/L |
| 4. OI deux passes | TDS, silice, sels résiduels | 1re passe 70–75 %, 2e passe 85–90 % ; TDS perméat <50 mg/L |
| 5. Échange d'ions sélectif | Polissage fluorures et cuivre | Alumine activée F⁻ <1 mg/L ; résine chélatante Cu <0,1 mg/L |
| 6. Polissage ZLD (option) | Réduction du volume de concentré, Cr/TMAH >95 % | Évaporateur à film tombant + cristalliseur ; +8–15 crore de BDT à 200 m³/j |
| 7. Traitement des boues | Gâteau pour boues chimiques + biologiques | Filtre-presse à plaques, surface 1–500 m², siccité 25–35 % |
Train de purge de refroidissement de salle informatique à Chittagong : boucle fermée, CAPEX réduit
La purge de refroidissement de salle informatique n'a pas besoin de traitement biologique : la charge est minérale et oxydante, non organique. Le train 2026 pour Chittagong est donc plus compact, à plus faible CAPEX et centré sur l'appoint en eau de la tour de refroidissement en boucle fermée : FAD optionnelle (10–25 m³/h pour 100 m³/j) pour les flocs de report → filtre multicouche (sable + anthracite + grenat, effluent à 10–15 µm) → polisseur à cartouche 5–10 µm → adoucisseur industriel à moins de 50 mg/L en CaCO₃ et moins de 20 mg/L en SiO₂ → OI simple passe à 70–75 % de récupération avec 2–5 mg/L de phosphonate antitartre → concentré recyclé au bassin de la tour de refroidissement à 70–85 % de taux de réutilisation. Dans les conditions de tour de refroidissement à 30–35 °C ambiants à Chittagong, la silice est l'espèce limitante sur la concentration de cycles ; sans adoucissement, elle entartre le condenseur du refroidisseur à 5–8 cycles. La purge automatique est déclenchée par une sonde de conductivité sur la ligne de rejet d'OI à 4 000 µS/cm, et un générateur de ClO₂ gère le biocide résiduel sur le flux recyclé. Les objectifs de rejet finals sont TDS <2 100 mg/L, chlore résiduel ≤1 mg/L, pH 6–9, soit la même enveloppe SRO 229 que tout autre rejet industriel de Chittagong. Un train de salle informatique à Dhaka de 500 m³/j (FAD + adoucisseur + OI) est budgété à 4–6 crore de BDT de CAPEX avec un retour simple de 2,5–3,5 ans face au tarif d'eau industrielle de 60–120 BDT/m³ ; à utiliser comme ancrage pour Chittagong avec une majoration de +5–10 % pour le fret et le génie civil dans le corridor industriel de la zone portuaire.
| Module | Fonction | Dimensionnement / point de fonctionnement |
|---|---|---|
| 1. FAD (option) | Élimination des flocs et inhibiteurs de report | 10–25 m³/h pour 100 m³/j ; 60–80 % MES |
| 2. Filtre multicouche | Protection MES et turbidité | Sable + anthracite + grenat, effluent à 10–15 µm |
| 3. Adoucisseur | Contrôle dureté et silice | Dureté <50 mg/L en CaCO₃ ; SiO₂ <20 mg/L |
| 4. OI simple passe | TDS, sels, oxydant résiduel | Récupération 70–75 % ; TDS perméat <50 mg/L |
| 5. Générateur ClO₂ | Biocide résiduel sur le recyclage | Objectif résiduel 0,5–1,0 mg/L |
| 6. Purge automatique | Contrôle de la concentration côté cycles | Déversement automatique à 4 000 µS/cm sur ligne de rejet |
Sur site ou CETP partagé : la décision pour le corridor portuaire de Chittagong
Le tarif du CETP de la DEPZ était de 14–50 BDT/m³ en 2024–2025, et celui du CETP des tanneries d'Hemayetpur annualisé entre 5 000 et 18 000 BDT/m³ en raison de la forte charge en TDS et en chrome, mais tous deux ont affiché plus de 90 % d'utilisation hydraulique en 2025 : la nouvelle capacité d'admission est donc indisponible pour un hyperscaler de Chittagong de 200 m³/j et plus. Une seule non-conformité en amont dans un CETP partagé déclenche aussi une action du DoE contre tous les membres, ce qui explique pourquoi les audits ESG hyperscale exigent désormais des trains sur site. La règle de décision est binaire : au-dessus de 200 m³/j, le sur site est la réponse défendable en 2026 à Chittagong ; en dessous de 100 m³/j, un train biologique en conteneur partagé avec un locataire industriel voisin peut encore passer l'audit ESG si la piste d'audit couvre deux ans. Les sites intermédiaires (100–200 m³/j) se situent dans une zone grise : le CETP partagé ne peut plus garantir l'admission, mais un train complet de fab ZLD-capable est surdimensionné. Pour ces sites, la valeur par défaut 2026 est un train sur site dimensionné sur l'enveloppe minérale, plus une connexion de secours au CETP du corridor industriel de la zone portuaire de Chittagong, réservée aux rejets d'urgence et jamais au fonctionnement courant.
CAPEX, OPEX et retour 2026 pour une STEP de data center à Chittagong
Le CAPEX sur site en 2026, ancré à environ 110 BDT/USD et incluant génie civil, équipements, installation, instrumentation et mise en service, évolue comme suit : 50 m³/j à 1,5–3,5 crore de BDT ; 200 m³/j à 6–12 crore de BDT ; 500 m³/j à 18–28 crore de BDT ; 1 000 m³/j à 30–45 crore de BDT. Pour les sites de la zone portuaire de Chittagong, appliquer une majoration de +5–10 % sur le fret et le génie civil. L'OPEX à 200 m³/j se décompose ainsi : énergie 8–18 BDT/m³, réactifs 6–15 BDT/m³, boues 3–7 BDT/m³, main-d'œuvre 4–9 BDT/m³, et provision de remplacement des membranes 2–5 BDT/m³, soit une fourchette totale de 25–55 BDT/m³. Un taux de récupération d'eau de 60 % sur une installation de 200 m³/j fonctionnant 365 jours/an économise environ 73 000 m³/an, soit 44–88 lakh de BDT/an d'achat d'eau municipale évité, pour un retour simple de 2,5–4 ans. Comparez un appel d'offres à Chittagong au plan Samsung de réutilisation de fab à 330 000 t/jour présenté au KIWW 2026 : c'est la référence mondiale à laquelle les équipes achats hyperscale se compareront. La même logique de retour pour un site fab uniquement s'allonge à 3,5–5 ans parce que le train de fab supporte des coûts d'exploitation de MBR et d'échange d'ions sélectif que la ligne salle informatique n'a pas.
| Taille d'installation | Cas d'usage | CAPEX sur site (BDT, 2026) | Retour simple |
|---|---|---|---|
| 50 m³/j | Salle informatique edge, petite ligne pilote de fab | 1,5–3,5 crore | 2,5–3,5 ans |
| 200 m³/j | Support de fab moyenne, salle hyperscale unique | 6–12 crore | 2,5–4 ans |
| 500 m³/j | Fab complète, campus hyperscale multi-salles | 18–28 crore | 3–4,5 ans |
| 1 000 m³/j | Fab multi-lignes, grappe hyperscale | 30–45 crore | 3,5–5 ans |
Conformité, PFAS et obligations de divulgation qu'un acheteur à Chittagong en 2026 ne peut ignorer
Le renouvellement de la S.R.O. 229/Law/2023 exige désormais deux ans d'échantillonnage composite 24 heures conforme et archivé, et les installations adjacentes au port de Chittagong se trouvent dans le même périmètre d'application que les 12 unités identifiées à Gazipur et Savar dont les Environmental Clearances ont été révoquées ou suspendues en 2024–2025. La marge de conception doit se situer au-dessus de la ligne, et non sur la ligne. Le Bangladesh n'a pas de seuil numérique PFAS en 2026, mais le modèle du South Korea Water Environment Conservation Act, avec suivi des émissions en temps réel dans les fabs avancées, est la valeur par défaut 2026 la plus sûre : une installation qui documente volontairement les PFAS en entrée et leur abattement devance la règle que les investisseurs alignés sur le TNFD demandent déjà. Le Bangladesh n'a pas encore de régime obligatoire de divulgation environnementale pour les data centers : une installation 2026 qui publie volontairement son empreinte eau devance l'exigence de divulgation que les audits ESG hyperscale sondent déjà. Le même dossier d'audit couvre la purge UPW de fab et la purge de refroidissement de salle informatique ; les P&ID, eux, diffèrent, et un auditeur à Chittagong le vérifiera.
Foire aux questions
Un data center à Chittagong peut-il utiliser un seul train de traitement pour la purge UPW de fab et la purge de refroidissement de salle informatique ?
Non. La purge UPW de fab nécessite bassin d'égalisation, FAD, MBR, OI à deux passes, échange d'ions sélectif et parfois ZLD, car elle contient DCO 200–1 500 mg/L, fluorures 50–800 mg/L et TMAH 5–50 mg/L. La purge de refroidissement de salle informatique ne nécessite que FAD (option), filtration multicouche, adoucissement et OI simple passe avec concentré recyclé au bassin de la tour de refroidissement : la charge est minérale et oxydante, non organique. Les deux trains partagent la même enveloppe DoE S.R.O. 229 et le même dossier d'échantillonnage sur deux ans, mais les P&ID diffèrent.
Le traitement sur site ou un CETP partagé est-il moins cher pour un hyperscaler à Chittagong en 2026 ?
Le sur site est la réponse défendable au-dessus de 200 m³/j. Le tarif du CETP de la DEPZ était de 14–50 BDT/m³ en 2024–2025 et celui du CETP d'Hemayetpur annualisé entre 5 000 et 18 000 BDT/m³, mais les deux ont affiché >90 % d'utilisation hydraulique en 2025 : la nouvelle capacité d'admission est indisponible. Un CETP partagé expose aussi l'exploitant à un seul événement de non-conformité en amont, ce qui explique pourquoi les audits ESG hyperscale exigent désormais des trains sur site. Le CAPEX sur site à 200 m³/j est de 6–12 crore de BDT avec un OPEX de 25–55 BDT/m³ et un retour simple de 2,5–4 ans grâce aux économies de réutilisation d'eau.
Comment une installation à Chittagong atteint-elle les limites DoE sur fluorures, cuivre et TMAH en l'absence de seuils numériques dans la S.R.O. 229 ?
L'échange d'ions sélectif sur alumine activée amène les fluorures résiduels de 5–20 mg/L à <1 mg/L, et la résine chélatante fait passer le cuivre sous 0,1 mg/L. Le TMAH est contrôlé par l'abattement de DCO dans le MBR plus le ZLD du concentré lorsque le seuil de 95 % d'abattement s'applique. Le suivi des PFAS n'est pas encore numérique au Bangladesh mais suit le modèle du South Korea Water Environment Conservation Act avec suivi des émissions en temps réel dans les fabs avancées ; une installation 2026 qui documente volontairement les PFAS en entrée et leur abattement devance la règle que les investisseurs alignés sur le TNFD demandent déjà.
Quel est le CAPEX 2026 pour une STEP sur site de 200 m³/j à Chittagong, et en combien de temps est-il amorti ?
Une STEP sur site de 200 m³/j à Chittagong coûte 6–12 crore de BDT en 2026, incluant génie civil, équipements, installation, instrumentation et mise en service à environ 110 BDT/USD. Un taux de récupération d'eau de 60 % sur une installation de 200 m³/j fonctionnant 365 jours/an économise environ 73 000 m³/an, soit 44–88 lakh de BDT/an d'achat d'eau municipale évité, pour un retour simple de 2,5–4 ans sur le CAPEX ci-dessus.
