Limite de rejet des microplastiques en Inde : normes CPCB et BIS 2026

Quelle est la limite de rejet des microplastiques en Inde ?

En 2026, la limite de rejet des microplastiques en Inde n'est pas encore une valeur en particules/L ni en mg/L pour l'effluent industriel. La norme BIS IS 4707 (Part 2):2017 Amendment No. 2, du Bureau of Indian Standards, interdit les microbilles de plastique dans les cosmétiques à rincer depuis le 1er juillet 2022. Le Central Pollution Control Board (CPCB) contrôle les rejets par les limites Schedule-I de MES, de DCO et d'huiles et graisses (O&G). Il s'appuie aussi sur l'article 25 du Water Act, loi indienne sur l'eau, et sur les ordonnances du National Green Tribunal (NGT). Ce cadre n'est pas une norme de comptage des particules.

Cette lecture s'appuie sur la réponse donnée le 19 mars 2026 par le Ministry of Environment, Forest and Climate Change (MoEFCC, ministère indien de l'environnement) à la Unstarred Question 3118 du Rajya Sabha, question écrite sans débat. Cette réponse confirme que le CPCB n'a pas notifié de valeur numérique de rejet industriel. Les ingénieurs dimensionnent donc les filières selon les conditions générales de l'autorisation et selon une absence d'effet néfaste démontrable. Ils ne disposent pas d'un seuil particules/L de type conforme ou non conforme.

Cadre réglementaire indien des microplastiques en 2026

Quatre textes encadrent aujourd'hui la conformité, en attendant une future limite de rejet des microplastiques en Inde. Le CPCB accorde des autorisations sectorielles au titre du Water Act, 1974, et de l'Air Act, 1981, loi indienne sur l'air. Ces autorisations appliquent les paramètres d'effluent de la Schedule-I (DCO, MES, huiles et graisses) aux unités de plasturgie, de textile et de soins personnels. La norme de produit du BIS régit la teneur en microbilles dès la formulation.

Le MoEFCC coordonne la politique par les Plastic Waste Management (PWM) Rules, 2016, modifiées en 2022, règles indiennes sur les déchets plastiques. Ces règles imposent une responsabilité élargie du producteur (EPR) aux producteurs, aux importateurs et aux propriétaires de marques d'emballages plastiques. Le NGT statue sur les requêtes des citoyens. Il a rendu des ordonnances contraignantes sur les déversements de granulés plastiques et sur la contamination microplastique du littoral.

Un comité réunit le CPCB, l'ICMR-NIREH (institut indien de recherche en santé environnementale), le CIPET (institut central d'ingénierie pétrochimique) et le NCSCM (centre national de gestion durable du littoral), avec le CPCB comme coordonnateur. Ce comité a déjà remis un rapport au NGT. C'est l'instance la plus susceptible de rédiger de futures limites numériques (réponse 3118 du Rajya Sabha, 19 mars 2026). La revue systématique du NIREH sur les microplastiques dans le corps humain apporte la base de preuves sanitaires de toute norme à venir. L'EPR des PWM Rules plafonne indirectement la formation de microplastiques, par des objectifs de recyclage et une baisse de la masse des emballages. Elle ne se traduit toujours pas par une concentration d'effluent qu'une station peut mesurer.

Pour le calcul quotidien des autorisations, la plupart des stations que nous dimensionnons pour des clients indiens du textile et des plastiques partent encore du texte publié : normes de rejet des stations d'épuration (STEP) et des stations de traitement des eaux usées industrielles en Inde. Elles ajoutent ensuite des barrières propres aux microplastiques, en couche défensive, avant toute future limite en particules.

Existe-t-il déjà une limite numérique, et comment le contrôle s'exerce-t-il ?

Aucune valeur de microplastiques propre à une industrie ne figure dans la Schedule-I, ni en mg/L ni en particules/L. Dans les autorisations types, la DCO de l'effluent textile composite reste à 250 mg/L et les MES à 100 mg/L. La réponse 3118 du Rajya Sabha (19 mars 2026) indique que les études du comité interministériel « ne comportaient pas de précisions sur l'effet physiologique ou psychologique des microplastiques sur l'être humain ». Le gouvernement n'a pas notifié de norme contraignante de rejet industriel.

Le contrôle transitoire repose sur trois mécanismes. D'abord, le CPCB applique les paramètres généraux d'effluent, soit les MES, les huiles et graisses (O&G) et les débris plastiques visibles, lors des inspections des 17 catégories de la Schedule-I. Ensuite, les agents régionaux peuvent invoquer l'article 25 du Water Act, 1974. Cette injonction impose au rejetant d'empêcher tout effet néfaste sur la qualité du milieu récepteur. Les inspecteurs peuvent relever un rejet riche en microplastiques, même sans limite numérique. Enfin, le NGT a rendu des ordonnances contraignantes sur les déversements de granulés et la contamination du littoral. Il traite la perte de granulés comme une violation des PWM Rules et de l'Environment Protection Act, 1986, loi indienne de protection de l'environnement.

Les repères internationaux situent seulement la trajectoire de l'Inde. Ils ne s'imposent pas aux stations de traitement des eaux usées industrielles indiennes. L'Union européenne a proposé une limite de 3,5 particules/L pour les eaux marines de surface dans sa Drinking Water Directive révisée (2024), directive sur l'eau potable, mais ce seuil n'est pas encore contraignant. En 2023, l'appel de l'Organisation mondiale de la santé (World Health Organization) à surveiller les microplastiques dans les systèmes d'eau potable n'est pas allé jusqu'à recommander des seuils numériques. Rathore et al. 2024 reste l'étude indienne d'origine terrestre la plus citée sur le flux côtier. Elle couvre les 105 km de littoral de Goa et 3 702 km² de superficie, et quantifie le flux fluvial de microplastiques de six estuaires côtiers. Ce jeu de données est le plus susceptible de fonder de futures limites portées par le NGT (cité 33 fois, DRS@nio).

Aujourd'hui, les responsables de la conformité ne peuvent pas déclarer un échantillon d'effluent conforme ou non conforme selon un nombre de microplastiques. L'article 25 peut néanmoins leur imposer de démontrer l'absence d'effet néfaste. La flottation à air dissous (FAD/DAF), le bioréacteur à membranes (BRM/MBR) et la filtration de finition peuvent être conçus pour apporter cette preuve, tant que la limite de rejet des microplastiques en Inde n'est pas notifiée.

Quelles sont les normes de rejet d'effluents du CPCB ?

Les normes de rejet du CPCB pour les industries de la Schedule-I portent encore sur des paramètres classiques, comme la DCO, les MES et les huiles et graisses (O&G), en mg/L, et non sur un comptage de microplastiques. L'effluent textile composite vise souvent 250 mg/L de DCO et 100 mg/L de MES dans les conditions d'autorisation. Les microplastiques restent hors de ce tableau chiffré. Les stations défendent le rejet par la même enveloppe de MES et d'huiles et graisses, plus la preuve que le traitement retient les particules. Le contexte plus large des autorisations est résumé dans le guide CPCB du traitement des eaux usées en Inde qu'utilisent de nombreuses équipes d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC).

Comment les normes de rejet des CETP s'appliquent-elles en Inde ?

En Inde, les normes de rejet d'une station collective de traitement des effluents (CETP) lient les unités membres à la spécification d'entrée de la station et aux limites de sortie prévues par son autorisation. Une unité de teinture qui envoie son effluent vers une CETP de Tiruppur ou de Surat doit tenir les matières grossières, les fibres et les huiles et graisses (FOG) dans les critères d'admission de la CETP. Un refus déclenche un contrôle sur site. Les flux riches en microplastiques qui colmatent les tamis de la CETP, ou qui font monter les MES en sortie, engagent la responsabilité de l'usine, même sans limite en particules/L.

Industries les plus exposées au contrôle du rejet de microplastiques

La fabrication de soins personnels et de cosmétiques occupe le premier rang des priorités de contrôle. L'interdiction des microbilles de la norme IS 4707 vise directement les produits à rincer : gommages visage, gels lavants et dentifrices. Les inspections au titre du Drugs and Cosmetics Act, 1940, loi indienne sur les médicaments et les cosmétiques, et les prélèvements du BIS peuvent aboutir à la saisie des lots non conformes. Les usines qui utilisaient des microbilles de polyéthylène et n'ont pas modifié leur formule restent exposées à un rappel de produit et à une fermeture d'usine.

Le textile synthétique est le deuxième secteur par le niveau d'exposition. Le relargage de microfibres de polyester, de nylon et d'acrylique pendant la teinture, le lavage et l'ennoblissement crée une charge continue de microplastiques dans l'effluent. Sruthy & Ramasamy (2017) ont documenté l'accumulation de microplastiques dans les sédiments du lac Vembanad, au Kerala. Ce travail a fourni une preuve précoce, en aval, de la pollution par les fibres du pôle textile du Kerala. Les requêtes devant le NGT contre les unités de teinture de Tirupur, Ludhiana et Surat le citent souvent.

La manutention de granulés plastiques, leur transport et la fabrication primaire de plastiques sont plus exposés au contrôle depuis les décisions du NGT sur les déversements de granulés. Les pertes lors des transbordements ferroviaires et en conteneurs ont entraîné des sanctions dans plusieurs États. L'usure des pneus dans les effluents de l'automobile et des deux-roues forme une catégorie émergente. Le dépôt atmosphérique de microplastiques, selon IQAir 2020, va de pair avec le constat que 22 des 30 villes les plus polluées au monde se trouvent en Inde. Ce dépôt s'ajoute à la charge que le ruissellement d'eaux pluviales apporte aux collecteurs récepteurs. Les sites de biens de grande consommation (FMCG) et d'aliments emballés qui utilisent des tampons abrasifs en polyéthylène dans les cuves de lavage alcalin en nettoyage en place (CIP) ferment la liste prioritaire d'inspection.

Quelles normes du CPCB s'appliquent à l'effluent de teinture textile ?

Les normes du CPCB pour l'effluent de teinture textile restent centrées sur la DCO, la DBO, les MES, la couleur et les huiles et graisses (O&G), au titre des autorisations Schedule-I. Les pôles de Tiruppur font souvent l'objet d'un contrôle supplémentaire du NGT sur la gestion des fibres et des boues. La rétention des microfibres est donc conçue aujourd'hui comme un problème de MES et de maîtrise des solides. La filière usuelle est dégrilleur → FAD/DAF → BRM/MBR → finition, documentée par un suivi en particules/L, afin que la station puisse répondre à la prochaine injonction de l'article 25.

Filière de traitement pour l'abattement industriel des microplastiques

Une filière défendable en 2026 associe le dégrillage mécanique, la flottation, la séparation par bioréacteur à membranes (BRM/MBR), la finition tertiaire et la désinfection oxydante. L'objectif de conception est un captage ≥90 % des microplastiques ≥1 µm avant rejet. Les cinq étages sont conçus de façon redondante. Même si une future limite du CPCB est fixée en particules/L plutôt qu'en mg/L, la filière produit une qualité d'effluent mesurable pour une procédure devant le NGT.

Étape 1 — Dégrillage grossier. Un dégrilleur mécanique rotatif pour le retrait des macroplastiques, dont l'entrefer est de 6 mm, avec un canal de dérivation, retient les débris fibreux, les chiffons et les macroplastiques qui colmateraient sinon les membranes en aval. Le dimensionnement du débit part d'un captage de 10–15 % en masse des plastiques visibles à l'entrée de la station de traitement des eaux usées industrielles.

Étape 2 — Flottation à air dissous. Un système de flottation à air dissous pour le retrait des microplastiques flottants ramène en surface, pour écrémage, les microplastiques fixés, les huiles et graisses libres (FOG) et les fragments de polymères à faible densité (polyéthylène, polypropylène). Les données d'exploitation indiquent un abattement des MES de 92–97 %, avec un temps de séjour hydraulique (TSH) de 20–30 minutes et un taux de recirculation de 30–50 % destiné à la pressurisation du saturateur (données de terrain HydropureWater, 2026).

Étape 3 — BRM/MBR à membrane PVDF de 0,1 µm. La barrière principale contre les microplastiques est un BRM/MBR qui utilise des modules membranaires plans de BRM/MBR en PVDF de 0,1 µm. La taille nominale des pores est de 0,1 µm. La couche de gâteau du biofilm réduit encore la porosité utile. Le BRM/MBR retient ≥90 % des particules ≥1 µm, et une part nettement plus élevée de la fraction fibreuse de 5–100 µm qui échappe à la FAD/DAF. Les matières en suspension de la liqueur mixte (MLSS) sont en général tenues entre 8 000 et 12 000 mg/L. La pression transmembranaire (TMP) est maintenue sous 0,3 bar par rétrolavage intermittent. Le flux à prévoir est de 12–18 LMH à 25 °C.

Étape 4 — Filtration de finition. Un filtre multicouche pour la finition tertiaire (sable calibré, anthracite, grenat), suivi d'une colonne de charbon actif en grains (CAG), retient les résidus de polymères submicroniques, les additifs polymères dissous et les solides qui passent lors d'une rupture d'intégrité du BRM/MBR. Un temps de contact sur CAG de 15–20 minutes vise les particules les plus fines qui échappent à la rétention membranaire.

Étape 5 — Désinfection et finition oxydante. Un générateur de dioxyde de chlore pour la dégradation oxydante des polymères, à un résiduel de ClO₂ de 1,0–1,5 mg/L, fragmente et oxyde les nanoplastiques résiduels. Le ClO₂ atteint une inactivation microbienne de 99,9 % aux valeurs de CT usuelles. Il scinde aussi les chaînes polymères par attaque radicalaire oxydante, ce qui réduit la charge massique des particules submicroniques restantes. Lorsque le site exige une destruction supplémentaire des nanoplastiques, les procédés d'oxydation avancée pour la destruction des nanoplastiques peuvent être ajoutés en aval du ClO₂.

Gestion des boues. Les écumes de la FAD/DAF, les boues activées en excès du BRM/MBR et les solides de rétrolavage sont concentrés dans un filtre-presse à plateaux pour boues chargées en microplastiques. Le gâteau déshydraté, en général à 22–28 % de siccité, part en enfouissement sécurisé ou en co-incinération dans un four de cimenterie captive. Le bilan massique que l'auditeur voudra voir est ainsi bouclé.

Protocole de surveillance, de prélèvement et de rapport

Un mode opératoire de surveillance défendable repose sur trois piliers : un prélèvement sans contamination, une séparation séquentielle par classe de taille, et un rapport qui identifie le polymère. Utilisez des préleveurs composites sur 24 heures au rejet final, avec des récipients en inox ou en verre. Écartez les filets en polymère, les flacons de prélèvement en plastique et les tuyaux à revêtement polymère. Ces matériels relarguent des particules dans l'échantillon et majorent le comptage d'un facteur 2 à 10 (selon la critique méthodologique de Rathore et al. 2024, étude de Goa).

Filtrez le composite sur une colonne de tamis en inox : 5 mm, 1 mm, 300 µm, 100 µm, puis un filtre membranaire de 0,45 µm. Séchez chaque fraction à 60 °C, pesez-la, puis comptez les particules sous stéréomicroscope (40×). L'identification du polymère sur un sous-ensemble représentatif (au minimum 100 particules par échantillon) se fait par spectroscopie FTIR ou Raman. Indiquez quatre grandeurs : particules/L par classe de taille, répartition par type de polymère, masse en µg/L, et morphologie (fragment, fibre, film, granulé).

La fréquence à retenir est une autosurveillance mensuelle par l'équipe de la station, avec un audit trimestriel par un laboratoire tiers accrédité NABL (accréditation indienne des laboratoires). Conservez au moins trois ans les documents de chaîne de possession (étiquette d'échantillon, horodatage, méthode de conservation, suivi du transporteur), pour pouvoir défendre le dossier devant le NGT. Lorsque la surveillance continue de l'effluent est imposée, la méthode de la supervision SCADA à distance pour le rapport de conformité sur les microplastiques, guide d'ingénierie, peut être adaptée à une corrélation utilisant la turbidité comme indicateur de substitution. Le comptage direct des particules exige encore un prélèvement manuel.

Liste d'actions de conformité sur 90 jours pour les sites indiens

Transformez cet article en livrable opérationnel, avec un plan d'action en trois phases. Phase 1 — Jours 1–30 : cartographiez chaque flux d'effluent au regard de la norme BIS 4707 (interdiction des microbilles) et de l'applicabilité de la Schedule-I du CPCB. Confiez à un laboratoire accrédité NABL un audit de référence des microplastiques à l'entrée, en sortie de BRM/MBR et au rejet final. Présentez les données en tableau, par particules/L, par classe de taille et par type de polymère.

Phase 2 — Jours 31–60 : comparez la filière en place au schéma en cinq étages FAD/DAF → BRM/MBR → filtre multicouche → CAG → ClO₂. Repérez la barrière la plus faible. Sur la plupart des sites, il s'agit de la finition après le BRM/MBR ou de la désinfection oxydante. Cadrez une mise à niveau en CAPEX (coûts d'investissement) ou en OPEX (coûts d'exploitation), avec des spécifications d'équipement nommées. Pour les co-contaminants phénoliques de l'effluent textile, les mesures du guide de conformité CPCB sur le rejet de phénol pour les sites indiens peuvent avancer en parallèle du volet microplastiques.

Phase 3 — Jours 61–90 : installez ou améliorez les piquages de surveillance avec des dispositifs de prélèvement en inox. Formez les exploitants à la documentation de la chaîne de possession. Déposez les déclarations EPR au titre des PWM Rules 2016 (modifiées en 2022) pour tout emballage plastique manipulé. Rapprochez la circulaire d'application du CPCB du 1er juillet 2022 sur les microbilles et tout complément d'organisme d'État (MPCB, GPCB, TNPCB, KSPCB) des conditions d'autorisation propres au site. Le dossier achevé (données de référence, revue de filière, mode opératoire de surveillance et déclarations EPR) est le document à présenter au prochain audit ou à la prochaine audience du NGT.

Liste de vérification avant d'engager le CAPEX. Confirmez si le site rejette directement vers un milieu récepteur ou vers une CETP. Quantifiez les particules/L à l'entrée, par classe de taille, avec un laboratoire NABL. Vérifiez un TSH de FAD/DAF de 20–30 min et une recirculation de 30–50 %. Confirmez une taille de pores du BRM/MBR ≤0,1 µm et une TMP <0,3 bar. Ajoutez une finition par filtre multicouche et CAG si la turbidité finale dépasse 5 NTU. Fixez le résiduel de ClO₂ à 1,0–1,5 mg/L. Bouclez le bilan massique avec un gâteau de filtre-presse à 22–28 % de siccité.

À qui s'adresse ce guide / étape suivante

Ce guide s'adresse aux responsables de stations de traitement des eaux usées industrielles, aux ingénieurs procédé EPC et aux responsables conformité des usines de cosmétiques, de textile, de plasturgie et de biens de grande consommation qui détiennent déjà une autorisation du CPCB ou d'un organisme d'État. Les sites sans ligne de produits à rincer, sans procédé humide sur fibres synthétiques et sans manutention de granulés peuvent en général conserver une maîtrise classique des solides, jusqu'à la notification d'une limite numérique. Si vous avez besoin d'une filière dimensionnée sur votre autorisation et d'un plan d'audit de référence en particules/L, demandez une revue de procédé par notre formulaire de demande sur les microplastiques pour station industrielle.

Questions fréquentes

L'Inde a-t-elle une limite numérique de rejet des microplastiques en 2026 ?

Non. En 2026, l'Inde n'a pas notifié de limite numérique, en mg/L ou en particules/L, pour l'effluent industriel. Le texte de produit applicable est la norme IS 4707 (Part 2):2017 Amendment No. 2. Il interdit les microbilles de plastique dans les cosmétiques à rincer depuis le 1er juillet 2022 (Unstarred Question 3118 du Rajya Sabha, 19 mars 2026). Le contrôle s'appuie sur les injonctions d'absence d'effet néfaste de l'article 25 du Water Act, ainsi que sur les limites Schedule-I de MES, de DCO et d'huiles et graisses (O&G).

Quelle norme du BIS régit les microplastiques dans les cosmétiques ?

La norme BIS applicable est l'IS 4707 (Part 2):2017 Amendment No. 2. Elle classe les microbilles dans les produits de soins personnels et en interdit l'usage dans les formules à rincer, depuis le 1er juillet 2022. Elle ne fixe pas de limite de concentration dans l'effluent permettant de déclarer un échantillon de rejet conforme ou non conforme.

Quelle filière retire ≥90 % des microplastiques d'un effluent industriel ?

Une filière en cinq étages, avec dégrilleur rotatif, FAD/DAF, BRM/MBR en PVDF de 0,1 µm, filtre multicouche avec CAG et désinfection au ClO₂, atteint en général un abattement ≥90 % des particules ≥1 µm. Ces abattements supposent les plages de TSH, de recirculation, de TMP et de résiduel indiquées plus haut. Le BRM/MBR est la barrière principale. La désinfection oxydante fragmente les nanoplastiques résiduels qui franchissent les contrôles d'intégrité de la membrane.

Quel est le rôle du NGT dans le contrôle des microplastiques ?

Le National Green Tribunal statue sur les requêtes des citoyens et a rendu des ordonnances contraignantes sur les déversements de granulés plastiques, la contamination microplastique du littoral et les effluents textiles. Le NGT peut ordonner une remise en état, infliger des dommages-intérêts et imposer une mise à niveau du traitement au niveau de l'usine, au titre de l'Environment Protection Act, 1986, et des PWM Rules, 2016, même sans norme nationale en particules/L.

Comment les PWM Rules 2016 limitent-elles la formation de microplastiques ?

La responsabilité élargie du producteur (EPR) au titre des PWM Rules 2016 (modifiées en 2022) plafonne la masse des emballages plastiques, impose des objectifs de recyclage et rend les producteurs, les importateurs et les propriétaires de marques financièrement responsables de la gestion de fin de vie. L'EPR réduit à la source la formation de microplastiques, mais ne fixe pas de limite de concentration d'effluent en sortie de station de traitement des eaux usées industrielles.

Équipements associés

• modules membranaires plans de BRM/MBR en PVDF de 0,1 µm : spécifications, plage de capacité et données techniques