Limite de couleur des rejets en Indonésie 2026 : normes PP 22/2021 et guide de conformité

Quelle est réellement la limite de couleur des rejets indonésiens en 2026

La limite numérique de couleur en Indonésie est de 200 TCU sur l'échelle Pt-Co (platine-cobalt) pour les eaux usées industrielles rejetées vers la plupart des cours d'eau récepteurs continentaux (masses d'eau de classe II et de classe III), et se resserre à 100 TCU Pt-Co lorsque la masse d'eau réceptrice est classée bassin d'alimentation en eau potable de classe I. L'ancrage juridique est Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup (couramment noté PP No. 22 Tahun 2021), qui a remplacé le PP 82/2001 et constitue le règlement de référence pour les baku mutu air limbah (normes de qualité des effluents). Le tableau de la couleur et des paramètres associés figure à la Lampiran VI (annexe VI) du règlement, aux côtés des limites de DBO, DCO, MES et pH qui définissent la charge maximale admissible pour chaque classe de masse d'eau. Le chiffre phare est rarement énoncé en clair sur le site du régulateur, c'est pourquoi une note de conformité type cite le PP 22/2021 Lampiran VI et la valeur Pt-Co plutôt qu'une page web.

La couleur est quantifiée en TCU (True Color Units, unités de couleur vraie) sur l'échelle Pt-Co, où 1 TCU correspond à l'absorbance d'une solution de 1 mg/L d'ion chloroplatinate, préparée à partir d'hexachloroplatinate(IV) et de chlorure de cobalt(II). La méthode nationale indonésienne est la SNI 06-6989.24-2005, fonctionnellement équivalente à la APHA 2120B (comparaison visuelle platine-cobalt ou, dans les laboratoires modernes, spectrophotométrie à 455 nm après filtration membranaire à 0,45 µm). La couleur vraie est mesurée sur le filtrat après élimination des matières en suspension ; la couleur apparente est lue sur l'échantillon non filtré. Le permis est contrôlé sur la valeur de couleur vraie, mais les opérateurs en usine suivent généralement les deux : la couleur apparente pour le pilotage quotidien (plus rapide, sans étape de filtration) et la couleur vraie pour le composite journalier que le laboratoire accrédité reporte.

Pour les responsables d'usine qui planifient un rejet, la lecture pratique est la suivante : si l'émissaire d'effluent se situe en amont d'une prise d'eau d'une PDAM (régie régionale de l'eau), concevez pour 100 TCU ; pour toute autre masse d'eau continentale en Indonésie, 200 TCU constitue le plafond d'exploitation. L'ensemble des paramètres de l'annexe VI fige également MES ≤ 30 mg/L, pH 6,0–9,0 et une DBO₅ de 30 mg/L (50 mg/L pour certaines catégories agro-industrielles) — mais la couleur est le paramètre le plus souvent non conforme dans les sous-secteurs textile et pâte à papier, même lorsque les autres passent sans difficulté. Pour recouper les limites de DBO avec un cadre réglementaire voisin, la référence des limites de rejet de DBO pour l'Inde 2026 présente une enveloppe numérique similaire, utile lorsqu'une équipe EHS d'un groupe multinational compare les usines entre elles.

Quels secteurs industriels indonésiens se heurtent en premier au mur de la couleur

Les non-conformités de couleur se concentrent dans quatre sous-secteurs industriels, et le profil de risque se mappe directement à la chimie des colorants ou à la liqueur de procédé, et non à la charge DBO/DCO. Un responsable d'installation qui reconnaît son flux dans la liste ci-dessous doit traiter la limite de couleur comme la contrainte déterminante de la filière de traitement, et non comme une étape de polissage après le traitement biologique.

• Textile et teinture (finition tissée et maille) : les colorants réactifs, dispersés, de cuve et acides génèrent un effluent dans la plage de 1 000–3 000 TCU avant tout traitement, les colorants réactifs (la plus grande part dans les clusters de Bandung, Solo et Pekalongan) laissant le chromophore hydrolysé le plus récalcitrant. La SNI 8378 encadre la référence sectorielle et les orientations sectorielles de type Codex poussent le rejet vers l'annexe VI du PP 22/2021 à l'émissaire.
• Batik et impression numérique : bains d'indigo, de naphtol et de colorants azoïques ; les PME de Java central rejettent fréquemment des eaux de rinçage de teinture partiellement traitées vers les collecteurs locaux, car le capex d'oxydation est difficile à amortir sur un débit de 20–50 m³/j. La lecture de couleur au collecteur atteint souvent 1 500 TCU même lorsque la DBO paraît conforme.
• Pâte et papier : les usines kraft et les usines à fibres recyclées produisent de la couleur à partir de chromophores dérivés de la lignine (produits d'oxydation des alcools coniférylique et sinapylique) et des eaux de lavage de désencrage. Le plafond de 200 TCU s'ajoute à la contrainte de MES à 30 mg/L ; satisfaire les deux simultanément constitue le défi d'ingénierie, et non la DBO.
• Effluent d'huilerie de palme (POME) : couleur ambrée-brune due aux composés phénoliques et tanniques. Le POME est généralement limité par la DBO (le classique problème de DBO₅ à 25 000 mg/L), mais la couleur résiduelle au cours d'eau récepteur échoue souvent aux 200 TCU après la filière typique bassins-décanteur. L'annexe VI du PP 22/2021 s'applique à toutes les catégories industrielles, donc le POME rejeté vers une masse d'eau de classe II/III doit respecter les mêmes 200 TCU.
• Tannerie : colorants combinés plus chrome, la paire contraignante étant couleur 200 TCU + chrome total 0,5 mg/L. Une installation qui résout l'un sans l'autre échoue à la norme intégrée.

Dans ces cinq sous-secteurs, la couleur médiane de l'effluent brut est de 800–2 000 TCU et la cible médiane de conformité est de 100–200 TCU — une réduction de 5× à 20× qu'un étage biologique seul ne peut pas assurer. La filière de traitement doit être dimensionnée sur ce ratio.

Pourquoi la couleur est plus difficile à éliminer que la DCO ou la DBO

La couleur résiste à la dégradation biologique pour la même raison qu'elle résiste aux UV et au lavage sur un vêtement fini : les molécules chromophores sont conçues pour être inertes. Les chromophores azoïques (–N=N–), anthraquinoniques, phtalocyanines et indigo sont stabilisés par une π-conjugaison étendue, précisément la caractéristique structurale qui absorbe la lumière visible et produit la lecture Pt-Co. Les micro-organismes des boues activées peuvent cliver certaines liaisons et réduire la DCO de 60–80 %, mais ils ne minéralisent pas le chromophore ; ils laissent le corps coloré intact. Les données de terrain sur les stations d'épuration textiles indonésiennes montrent que les boues activées n'éliminent généralement que 20–40 % de la couleur vraie (données de terrain Zhongsheng, 2024–2025), même lorsque la même usine reporte une élimination de DBO supérieure à 90 %.

La couleur est également partiellement couplée aux MES, mais seulement de façon lâche. Un flux à 250 mg/L de MES transporte du colorant lié à la surface des flocs ; ramener les MES à 30 mg/L par sédimentation ou DAF (flottation à air dissous) réduit généralement la couleur vraie de 30–50 %, mais le chromophore dissous restant n'est pas affecté. Les deux se découplent au-dessus du plancher de MES : un flux à DCO de 80 mg/L peut encore afficher 600 TCU, c'est pourquoi les usines textiles passent couramment le test de conformité DCO/DBO tout en échouant sur la couleur. Ce découplage est la raison pratique pour laquelle le régulateur indonésien a ajouté la couleur comme paramètre autonome à la Lampiran VI plutôt que de l'intégrer à la DCO.

La troisième conséquence d'ingénierie est que les opérations unitaires les moins chères (dégrillage, homogénéisation, clarification primaire) ne font essentiellement rien pour la couleur. Le capital doit être alloué soit à l'oxydation chimique (Fenton ou ozone), soit à un polissage membranaire ; il n'y a pas de raccourci dans la filière.

Filières de traitement qui atteignent ≤100 TCU dans de vraies usines indonésiennes

Une filière étagée est la configuration standard dans les clusters textiles de Bandung, Solo et Pekalongan. Trois étages, chacun avec une enveloppe de dose définie, ramènent un flux brut de 1 500 TCU sous le plafond de 200 TCU et — avec un étage de polissage supplémentaire — sous 100 TCU pour les bassins de classe I.

Étage 1 — Coagulation/floculation + DAF. Alun à 50–150 mg/L ou chlorure de polyaluminium (PAC) à 30–80 mg/L, plus polymère anionique à 0,5–2 mg/L, élimine le colorant colloïdal et les MES liées. Une cellule DAF bien réglée ramène les MES à ≤30 mg/L et réduit la couleur vraie de 40–60 %. La dose est sensible au pH : l'alun vise 6,5–7,5, le PAC tolère 6,0–8,0. L'écume DAF est déshydratée sur un filtre-presse ; un guide d'achat des filtres-presse en Indonésie actuel couvre le dimensionnement des boues résultantes.

Étage 2 — Oxydation Fenton. Peroxyde d'hydrogène à 200–500 mg/L avec Fe²⁺ à 50–100 mg/L (rapport molaire H₂O₂/Fe²⁺ = 3–5:1), pH 3,0–3,5, réaction de 30–60 min. Le Fenton génère des radicaux hydroxyle qui attaquent la liaison azoïque et ouvrent les cycles aromatiques ; l'élimination de la couleur est de 70–90 % en un seul étage. Le Fenton est préféré pour les flux à DCO élevée et à débit intermittent, et lorsque l'usine gère déjà des boues de fer. La chimie, le temps de rétention et la gestion des boues sont traités dans un guide de conception de l'oxydation Fenton dédié.

Étage 2 (alternative) — Ozonation. Dose de 0,8–1,5 g O₃ par g de couleur (ou 30–80 mg/L de dose gazeuse dans un injecteur venturi avec 15–30 min de contact). L'élimination est de 80–90 % sur les flux textiles, aucune boue n'est générée, et l'emprise du contacteur est réduite. La consommation électrique est le pénalisant : un générateur d'ozone consomme 8–12 kWh par kg d'O₃ à la cellule. Les compromis de coût et d'ingénierie sont détaillés dans le guide des coûts d'oxydation à l'ozone pour le textile.

Étage 3 — Polissage. Un filtre à sable ou multimédia, ou un étage de polissage MBR (bioréacteur à membrane) à 0,1 µm PVDF, élimine les solides résiduels et la petite fraction de couleur qui échappe à l'étage 2 sur la matière organique soluble. C'est cet étage qui stabilise l'effluent à ≤100 TCU pour la conformité de classe I. L'alimentation en réactifs des étages 1 et 2 est gérée par un skid de dosage chimique commandé par automate (PLC) pour maintenir le pH et la stœchiométrie du Fe²⁺ dans l'enveloppe Fenton.

Règle de décision pour l'ingénieur d'usine : si la masse d'eau réceptrice est de classe I et que la filière existante dispose déjà d'un traitement biologique, l'écart se referme en ajoutant un étage 2 Fenton ou ozone plus un filtre multimédia ou un filtre de polissage multimédia. Si le site produit un flux de boues tolérant le fer et que le débit est variable, le Fenton l'emporte sur la robustesse. Si le foncier est contraint et que le client n'acceptera pas de boues de fer, l'ozone l'emporte sur l'emprise et la gestion des solides.

Concevoir la bonne usine : débit, emprise et réalité du CapEx

Le dimensionnement de la filière est piloté par la charge hydraulique et par l'enveloppe de dose de l'étage 2, et non par le bassin d'homogénéisation. Deux cas de référence tirés de projets indonésiens couvrent l'essentiel du segment textile et pâte à papier de petite à moyenne taille.

Une teinturerie ou un atelier d'impression batik de 200–500 m³/j s'adapte à un DAF + Fenton + filtre à sable monté sur skid, sur une emprise couverte de 60–80 m². Le CapEx départ usine se situe entre 80 000 et 180 000 USD selon le choix de l'acier inoxydable et le périmètre d'automatisation. La consommation électrique est dominée par le dosage d'acide du Fenton et la pompe à boues ; comptez 1,2–1,8 kWh/m³ traité.

Une filature textile intégrée ou une ligne de pâte à papier de 1 000–5 000 m³/j nécessite des cellules DAF en parallèle, un Fenton à deux étages (premier étage pour le choc de DCO, second pour le polissage de la couleur) et soit un MBR, soit un filtre multimédia. L'emprise est de 250–450 m². Le CapEx départ usine est de 350 000–900 000 USD ; la consommation électrique monte à 1,5–3,0 kWh/m³ lorsque l'ozone est inclus à 8–12 kWh/kg d'O₃. Une configuration DAF + ozone bat une filière classique à boues activées d'environ 50–60 % en emprise foncière, ce qui est déterminant à Java où le foncier industriel est cher.

Pour tous les cas, l'étage de polissage MBR (bioréacteur à membrane) est la voie la plus propre pour verrouiller la cible de 100 TCU de classe I et pour donner à l'équipe d'exploitation un proxy de turbidité en temps réel (le NTU corrèle fortement avec le Pt-Co résiduel à faible couleur). Un filtre de polissage multimédia est l'alternative moins coûteuse lorsque la filière est en aval d'un étage biologique opérationnel et que la spécification de couleur est de 200 TCU, et non de 100.

Permis, échantillonnage et sanctions au titre du PP 22/2021

Le permis de rejet (Izin Pembuangan Air Limbah) est l'instrument juridique qui lie la limite de 200 TCU à une usine en exploitation. Il est délivré par le gubernur pour les rejets trans-kabupaten/kota et par le bupati ou le walikota pour les rejets au sein d'une seule régence ou ville. La validité va jusqu'à cinq ans et le permis est renouvelable ; il spécifie les coordonnées de l'émissaire, le débit de conception, la liste des paramètres et la cadence d'échantillonnage.

L'article 274 du PP 22/2021 exige qu'un laboratoire indépendant accrédité réalise l'analyse des paramètres au moins trimestriellement, le débit et le pH faisant l'objet d'une surveillance continue sur site télémétrée vers l'agence environnementale provinciale du régulateur (DLH). Un seul dépassement déclenche un ordre d'arrêt des rejets sous 48 heures ; une violation persistante peut révoquer le permis et imposer des sanctions administratives allant jusqu'à 5 milliards d'IDR (selon le barème de sanctions administratives du PP 22/2021). La voie pénale figure dans l'Undang-Undang Nomor 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, article 99, qui autorise une peine d'emprisonnement allant jusqu'à 10 ans et une amende allant jusqu'à 10 milliards d'IDR pour pollution délibérée ou par négligence. En pratique, l'ordre d'arrêt sous 48 heures est le levier qui ferme l'usine ; le texte pénal est réservé aux cas les plus graves.

Liste de contrôle de conception pour le responsable EHS préparant le dossier de permis : confirmer la classe de la masse d'eau réceptrice sur la carte DLH ; citer la valeur 200 TCU (ou 100 TCU) avec la référence Lampiran VI ; spécifier la SNI 06-6989.24-2005 comme méthode d'essai ; s'engager sur un protocole d'échantillonnage accrédité trimestriel plus une surveillance continue du débit/pH ; et documenter la filière de traitement au regard des enveloppes de dose de cet article afin que le régulateur voie une conception défendable.

Questions fréquentes

Q1 : Quelle est la limite de couleur des rejets en Indonésie pour les eaux usées industrielles ?
R : 200 TCU sur l'échelle Pt-Co selon l'annexe VI du PP 22/2021 pour les rejets vers la plupart des masses d'eau continentales (classe II et classe III) ; 100 TCU lorsque la masse d'eau réceptrice est un bassin d'alimentation en eau potable de classe I.

Q2 : Comment la couleur est-elle mesurée pour le permis de rejet indonésien ?
R : Pt-Co / TCU sur un échantillon filtré (couleur vraie), selon la SNI 06-6989.24-2005, fonctionnellement équivalente à l'APHA 2120B. Les laboratoires modernes utilisent une mesure spectrophotométrique à 455 nm ; la comparaison visuelle par rapport aux étalons reste acceptée pour les échantillons à faible couleur.

Q3 : Pouvez-vous respecter la limite de couleur avec un traitement biologique seul ?
R : Rarement. Les boues activées réduisent généralement la couleur vraie de 20–40 % ; atteindre ≤200 TCU à partir d'un flux brut de 1 000+ TCU exige presque toujours un étage de coagulation/DAF plus une oxydation Fenton ou à l'ozone, et ≤100 TCU exige un filtre de polissage ou un MBR.

Q4 : Quelle est l'amende en cas de dépassement de la limite de couleur en Indonésie ?
R : Jusqu'à 5 milliards d'IDR de sanctions administratives au titre du PP 22/2021, et jusqu'à 10 ans d'emprisonnement plus une amende allant jusqu'à 10 milliards d'IDR au titre de l'article 99 de la UU 32/2009. Un seul dépassement déclenche également un ordre d'arrêt des rejets sous 48 heures, qui est opérationnellement la conséquence la plus immédiate.

Q5 : La limite de 200 TCU s'applique-t-elle au POME ou à l'effluent d'huilerie de palme ?
R : Oui. L'annexe VI du PP 22/2021 s'applique à toutes les catégories industrielles, donc le POME rejeté vers une masse d'eau de classe II ou III doit respecter 200 TCU après traitement, aux côtés d'une DBO de 100 mg/L et des autres paramètres de l'annexe. La filière bassins-décanteur typique du POME échoue fréquemment sur la couleur au cours d'eau récepteur même lorsque la DBO est dans les clous.