Le traitement des eaux usées industrielles à Makassar, en Indonésie, s'aligne sur les seuils de PermenLHK n° 68/2016, soit DCO ≤ 100 mg/L et DBO ≤ 30 mg/L. La station municipale de 16 000 m³/j ne traite actuellement qu'environ 1 200 m³/j. Les installations s'appuient sur des trains hybrides DAF + MBR qui éliminent 90 à 98 % de la DCO.
Pourquoi le traitement des eaux usées industrielles à Makassar commence sur site
PermenLHK n° 68/2016 fixe une DCO ≤ 100 mg/L et une DBO ≤ 30 mg/L. Les trains hybrides DAF + MBR garantissent un abattement de la DCO de 90 à 98 % sur des influents à 500–5 000 mg/L.
L'infrastructure municipale d'assainissement de Makassar repose sur la station de 16 000 m³/j ; les documents de planification antérieurs la présentaient comme un chantier en cours. D'après Kompas, en juillet 2025, la station achevée traitait environ 1 200 m³/j pour cette capacité nominale. Wikipedia estime la couverture du réseau d'assainissement urbain en Indonésie à près de 2 %, l'un des niveaux les plus faibles d'Asie. La plupart des sites industriels restent donc tributaires de systèmes locaux décentralisés.
Une remarque de portée s'impose à la lecture de cette limite. Selon le texte du règlement sur JDIH, l'air limbah domestique recouvre les eaux usées issues des activités humaines quotidiennes liées à l'usage de l'eau. PermenLHK n° 68/2016 est donc formellement la norme applicable aux effluents domestiques. Les zones industrielles telles que KIMA s'y réfèrent toujours comme à des repères de conception, et les autorisations industrielles peuvent ajouter des valeurs sectorielles plus strictes lorsqu'elles sont citées.
La situation côtière de Makassar complique à la fois la logistique de rejet et la biologie des procédés. La salinité élevée des eaux souterraines locales peut perturber les traitements biologiques classiques et favorise les trains membranaires et hybrides. Le temps de séjour dans le milieu récepteur, c'est-à-dire la durée de transit et de mélange de l'effluent jusqu'aux eaux réceptrices, conditionne aussi l'implantation des émissaires en bord de mer.
Les secteurs industriels qui portent l'économie de Makassar, principalement l'agroalimentaire, le textile et la métallurgie, génèrent des eaux usées très chargées, avec une DCO comprise entre 500 et 5 000 mg/L. Les systèmes anaérobies classiques ou les DEWATS gravitaires sont insuffisants pour de telles charges. Les installations agroalimentaires de la zone industrielle de Makassar (KIMA) produisent des huiles et graisses (FOG) qui atteignent des pics lors des shifts à forte production, encroûtent les supports biologiques et déciment les populations microbiennes des boues activées. Pour se mettre en conformité, les exploitants se tournent vers des systèmes hybrides DAF + MBR pour le traitement des eaux usées organiques, avec un prétraitement qui retire les solides avant le polissage biologique.
Au-delà des limites techniques, la pression socio-économique s'accroît sur les industries de Makassar. L'étalement urbain cerne désormais des zones autrefois isolées, ce qui rend la maîtrise des odeurs et du bruit essentielle à la conformité. Les bassins à ciel ouvert ne sont plus acceptables : ils libèrent du sulfure d'hydrogène (H₂S) et du méthane. La politique gouvernementale en faveur de la certification « Industrie verte » expose les sites non conformes à la perte de leur autorisation d'exploitation ou à de lourdes amendes au titre de la loi Job Creation (UU Cipta Kerja).
La disponibilité du foncier constitue un autre défi majeur dans les zones urbaines et industrielles de Makassar. Un DEWATS de petite taille pour 50 ménages occupe déjà environ 21 m², et une station classique à boues activées de 500 m³/j peut dépasser 1 000 m². Les ingénieurs prescrivent donc des systèmes modulaires de la série WSZ pour les projets industriels contraints par le foncier à Makassar, en configuration enterrée afin de préserver la surface disponible tout en respectant la limite de DBO ≤ 30 mg/L. Les aérations en cuves profondes et les décanteurs superposés permettent à ces ensembles modulaires de croître verticalement et de maximiser le débit par mètre carré.
Quelle est l'origine du déficit de capacité des DEWATS dans la zone industrielle de Makassar ?
Le déficit de capacité des DEWATS dans la zone industrielle de Makassar laisse les installations fonctionner à 10–20 % de leur débit nominal, avec une DCO rejetée de 148,06 mg/L face au seuil de 100 mg/L. Les données issues des systèmes décentralisés (DEWATS) implantés près d'Abbulo Sibatang documentent directement ce décalage. Conçus pour 2 500 m³/j, ces systèmes ne tournent souvent qu'à 250–500 m³/j. Leur effluent affiche encore une DCO de 148,06 mg/L, supérieure au seuil de 100 mg/L repris de PermenLHK n° 68/2016, et fait peser un risque réglementaire et environnemental immédiat sur les exploitants.
La rivière Tallo et le secteur de la plage de Losari supportent ce coût environnemental, puisque les rejets non maîtrisés alimentent l'eutrophisation et la dégradation des écosystèmes marins locaux. Les sites implantés dans la zone industrielle de Makassar (KIMA) ne peuvent pas davantage compter sur le réseau municipal pour absorber leurs charges. Les capacités de raccordement pour de nouveaux usagers industriels resteront rares tant que le taux d'utilisation de la station urbaine n'augmentera pas.
Spécifications d'ingénierie pour le traitement des eaux usées industrielles à Makassar : influent, effluent et dimensionnement
La conception d'une station pour effluent industriel à Makassar doit retenir un facteur alpha de 0,4 à 0,6 pour le transfert d'oxygène et maintenir l'oxygène dissous à 2,0 mg/L. En milieu tropical, le facteur alpha de transfert d'oxygène se situe généralement entre 0,4 et 0,6, ce qui impose des surpresseurs plus puissants et des diffuseurs à bulles fines pour maintenir l'oxygène dissous (DO) à 2,0 mg/L. Le facteur alpha compare le transfert d'oxygène en eau usée à celui observé en eau propre. Les sites agroalimentaires de la région annoncent des MES entre 300 et 1 200 mg/L et des FOG jusqu'à 800 mg/L. Sans prétraitement à haut rendement, ces paramètres provoquent un colmatage rapide des membranes et un foisonnement des boues dans les étages secondaires.
Le dimensionnement découle des calculs de charge hydraulique et organique. À ce stade, les concepteurs reviennent toujours à la même question : faut-il un TSH pour un bioréacteur à membranes ?. La réponse courte est oui : un temps de séjour hydraulique (TSH) de 6 à 12 heures est la norme pour des concentrations en DCO allant jusqu'à 2 000 mg/L.
Les effluents très concentrés, au-delà de 3 000 mg/L, issus du textile ou de l'agroalimentaire intensif, exigent un TSH plus long ou un système DAF pour l'élimination haute efficacité des MES et des FOG afin de réduire la charge organique avant le bioréacteur. Le débit de pointe horaire lors des opérations de nettoyage peut atteindre 3 à 4 fois le débit journalier moyen. Des bassins tampon dimensionnés pour au moins 25 à 30 % du volume journalier préviennent les chasses hydrauliques.
Le tableau ci-dessous présente les cibles de conception requises pour passer de l'influent industriel brut aux limites de rejet réglementaires, en fonction des principaux secteurs présents à Makassar.
| Paramètre | Influent agroalimentaire | Influent textile | Seuil PermenLHK 68/2016 |
|---|---|---|---|
| pH | 4,5 – 8,5 | 9,0 – 12,0 | 6,0 – 9,0 |
| DCO (mg/L) | 1 500 – 5 000 | 800 – 3 000 | ≤ 100 |
| DBO (mg/L) | 800 – 2 500 | 400 – 1 200 | ≤ 30 |
| MES (mg/L) | 300 – 1 200 | 200 – 600 | ≤ 30 |
| FOG / huiles (mg/L) | 200 – 800 | 50 – 150 | ≤ 5 (spécifique au secteur) |
| Azote total (mg/L) | 50 – 150 | 20 – 60 | ≤ 30 |
Pour garantir la stabilité du système sous le climat humide de Makassar (75–85 % d'humidité relative), les dispositifs d'aération doivent être surdimensionnés de 15 à 20 % afin de compenser la baisse de rendement du transfert d'oxygène. La gestion des boues est une spécification critique : en climat tropical, les boues se stabilisent vite mais deviennent rapidement septiques si elles ne sont pas traitées. Les ingénieurs doivent prescrire un temps de séjour cellulaire moyen (MCRT) de 15 à 25 jours pour les systèmes MBR afin d'assurer une nitrification complète.
Pour les unités d'osmose inverse (OI) destinées au zéro rejet liquide, un flux membranaire de 15 à 25 LMH (litres par mètre carré et par heure) gère le fort potentiel d'entartrage de l'eau souterraine de Makassar, souvent utilisée comme eau de process. Le taux de récupération se calcule entre 70 et 85 %, ce qui maintient le concentrât à un volume gérable pour évaporation ou élimination spécialisée. Le dosage d'antitartre et les cycles périodiques de nettoyage en place (CIP) acide/alcalin sont indispensables pour maintenir ces flux dans la durée.
Configurations hybrides pour Makassar : DAF + MBR ou MBR + OI pour la conformité zéro rejet
La configuration DAF + MBR constitue la recommandation principale pour les secteurs agroalimentaire et textile à Makassar : elle élimine 90 à 95 % des MES et des FOG avant l'étage membranaire. Dans ce montage, la flottation à air dissous (DAF) extrait 90 à 95 % des MES et des FOG, protégeant les systèmes MBR intégrés chargés de la conformité à PermenLHK n° 68/2016 à Makassar. L'étage MBR exploite une concentration en matières en suspension dans la liqueur mixte (MLSS) de 6 000 à 10 000 mg/L pour dégrader les matières organiques dissoutes et produire un effluent stable avec une DBO < 10 mg/L. Cette concentration permet au système d'absorber les chocs organiques qui entraîneraient un foisonnement des boues dans un décanteur classique.
Pour les sites engagés dans une démarche de zéro rejet liquide (ZLD) ou de réutilisation poussée, le couple MBR + OI constitue la référence technique. Le MBR agit comme prétraitement avancé des membranes OI en éliminant la quasi-totalité des solides en suspension et l'essentiel du carbone organique, ce qui réduit l'encrassement. Les installations de métallurgie de Makassar empruntent cette voie pour retirer les métaux lourds et les sels dissous en vue du recyclage de l'eau de process. L'étage OI fonctionne généralement en deux passes ou en passe unique haute pression pour atteindre des TDS (sels dissous totaux) inférieurs à 50 mg/L, compatibles avec l'alimentation de chaudières ou des tours de refroidissement haute précision.
La mise en œuvre de ces systèmes hybrides exige une stratégie de contrôle rigoureuse. Des automates programmables (PLC) synchronisent le dosage des réactifs de la DAF avec le débit d'influent afin que le MBR ne soit jamais en surcharge. Là où l'alimentation électrique reste instable dans certaines poches industrielles de Makassar, les systèmes doivent offrir un redémarrage automatique et des bypasses d'urgence pour éviter tout rejet non traité pendant les coupures. La télésurveillance devient la norme : elle permet aux exploitants de suivre la qualité de l'effluent en temps réel et de piloter l'aération ou l'extraction des boues depuis un terminal mobile, pour une conformité 24 h/24 et 7 j/7.
Le choix entre DAF + MBR et MBR + OI dépend de l'objectif du site. Pour un rejet en milieu naturel ou dans le réseau de KIMA, le couple DAF + MBR est le plus économique. En cas de tension sur la ressource en eau ou de coût élevé de l'eau du réseau en saison sèche, le MBR + OI devient le meilleur investissement et permet de réduire l'achat d'eau brute jusqu'à 80 %. Les sites textiles présentant un pH d'influent de 9,0 à 12,0 examinent également comment traiter les eaux usées acides et alcalines : spécifications d'ingénierie 2026 avant de figer les étages de neutralisation.
Équipements associés : déshydratation, aération et dosage
- Solutions de déshydratation des boues pour la conformité à PermenLHK n° 68/2016 à Makassar : filtration haute pression conçue pour réduire le volume de boues de 70 à 80 %, indispensable pour les sites supportant des coûts d'élimination élevés.
- Aérateurs submersibles : conçus spécifiquement pour des eaux usées tropicales à haute température afin de maximiser le transfert d'oxygène.
- Skids de dosage de réactifs : systèmes automatisés pour l'ajustement du pH et l'injection de coagulants, optimisés pour les influents textiles et agroalimentaires.
Comment une conception zéro rejet répond-elle à PermenLHK n° 68/2016 ?
Une conception zéro rejet liquide, dans le cadre des repères de PermenLHK n° 68/2016, empile un prétraitement par MBR devant une osmose inverse à 15–25 LMH de flux et 70 à 85 % de récupération, puis envoie le concentrât vers une évaporation, ce qui porte la récupération globale d'eau à 99 %+. Le traitement des eaux usées industrielles à Makassar, en Indonésie, suit donc deux voies : des trains hybrides aptes au rejet et des boucles fermées zéro rejet liquide. Les sites qui ne rejettent rien s'affranchissent des échantillonnages liés aux limites d'effluent, puisque le contrôle de l'autorisation glisse vers la qualité de la réutilisation et la gestion du concentrât. L'étage MBR protège les membranes OI des FOG et MES qui dominent les charges agroalimentaires de KIMA, tandis que le dosage d'antitartre et les cycles CIP programmés conditionnent le maintien de la plage de récupération de 70 à 85 %.
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Questions fréquentes
Quelles sont les limites de PermenLHK n° 68/2016 pour la DCO et la DBO ?
PermenLHK n° 68/2016 fixe la DCO ≤ 100 mg/L, la DBO ≤ 30 mg/L et les MES ≤ 30 mg/L comme normes de qualité des effluents domestiques. Les autorisations industrielles reprennent souvent ces valeurs comme repères de conception ; les sites agroalimentaires ou textiles doivent toutefois vérifier les valeurs sectorielles spécifiques auprès de l'autorité environnementale. La fréquence d'échantillonnage inscrite dans l'autorisation conditionne généralement le calendrier de conformité.
Quelle part de la capacité de la station municipale de Makassar est réellement utilisée ?
La station municipale de 16 000 m³/j a traité environ 1 200 m³/j en juillet 2025, selon Kompas. Les unités DEWATS de la région tournent également à 250–500 m³/j pour un dimensionnement de 2 500 m³/j. Les responsables industriels doivent donc considérer le traitement sur site comme leur seule voie fiable.
Quel système hybride convient à une usine agroalimentaire de Makassar ?
Un train DAF + MBR convient le mieux : la DAF élimine 90 à 95 % des MES et des FOG, puis le MBR exploite 6 000 à 10 000 mg/L de MLSS pour produire une DBO < 10 mg/L. L'osmose inverse ne s'ajoute que si la réutilisation ou le zéro rejet constitue un objectif affiché. Les sites contraints par le foncier peuvent enterrer le train grâce aux stations packagées modulaires de la série WSZ.
Qu'apporte une conception zéro rejet à l'exploitation ?
Une conception zéro rejet ajoute un étage OI à 15–25 LMH de flux et 70 à 85 % de récupération, ainsi qu'une évaporation ou une élimination spécialisée du concentrât. Elle supprime l'exposition au risque de rejet et réduit jusqu'à 80 % les achats d'eau brute. La rareté de la ressource en saison sèche à Makassar renforce la pertinence de cette option, puisque l'eau réutilisée remplace l'approvisionnement municipal.
Pour aller plus loin
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- Comparer les coûts de station d'épuration à Makassar avec les repères 2026 de Bandung
- Voir comment les projets zéro rejet de Jubail se comparent aux enjeux de conformité de Makassar
- Protocoles avancés de nettoyage membranaire : guide technique sur l'allongement de la durée de vie des unités MBR et OI en environnement côtier à forte salinité.
- Liste de contrôle de conformité à PermenLHK n° 68/2016 : guide pas à pas pour les responsables de site afin de s'assurer du suivi correct de tous les paramètres de rejet.
