Système de dosage de polymère pour le traitement des eaux usées : spécifications 2026

Un système de dosage de polymère pour le traitement des eaux usées prépare, dilue et injecte du polymère pour former des flocs décantables. Le débit s'étend de 0,1 à 500 L/h à une concentration de 0,1 à 0,5 %, l'agitation tourne de 300 à 1 200 tr/min et un dosage maîtrisé atteint souvent un abattement des MES de 92 à 97 %.

L'équipement central comprend une cuve de préparation, une pompe doseuse, un mélangeur statique et un coffret automate. L'automatisation réduit le gaspillage de réactifs jusqu'à 30 % par rapport au dosage manuel. Les stations qui adoptent cette approche atteignent souvent un abattement des matières en suspension (MES) de 92 à 97 %, contre 60 à 80 % sans polymère.

À quoi sert un système de dosage de polymère pour le traitement des eaux usées ?

Un système de dosage de polymère prépare une solution diluée et l'injecte dans les eaux usées afin que les solides colloïdaux forment des flocs décantables. Le débit type est de 0,1 à 500 L/h à une concentration de 0,1 à 0,5 %, avec des agitateurs de mouillage et de maturation entre 300 et 1 200 tr/min. Les stations qui respectent cette fenêtre annoncent souvent un abattement des MES de 92 à 97 %, contre environ 60 à 80 % sans polymère.

Selon le 40 CFR 133.102, la limite de matières en suspension pour le traitement secondaire est une moyenne sur 30 jours de 30 mg/L. Le même texte fixe une moyenne sur 7 jours de 45 mg/L et un abattement moyen sur 30 jours d'au moins 85 %. Le pH de l'effluent doit rester entre 6,0 et 9,0, sauf si la station remplit les exceptions prévues.

Des versions antérieures de ce guide présentaient un abattement des MES de 92 à 97 % comme une référence EPA 2024. Ce pourcentage correspond à un résultat d'exploitation, non au seuil réglementaire de 30 mg/L et 85 % d'abattement. Un dosage stable accompagne aussi les limites de rejet, comme l'objectif-type EPA inférieur à 30 mg/L de MES. Une régulation correcte favorise 92 à 97 % d'abattement des MES, des cycles de filtre-presse plus courts et une conformité plus stable autour de la ligne 30 mg/L MES.

Un dosage maîtrisé prépare et injecte les solutions de polymère dans les eaux usées pour que les particules colloïdales forment des flocs décantables. Les spécifications couvrent généralement des débits de 0,1 à 500 L/h, une concentration diluée de 0,1 à 0,5 % et une agitation de 300 à 1 200 tr/min. Une floculation défaillante peut augmenter les coûts d'exploitation annuels de plus de 200 000 $ dans une station industrielle courante. Un site agroalimentaire générant 500 m³/jour d'effluents fortement chargés peut présenter des MES en sortie supérieures à 150 mg/L sans dosage de polymère optimisé.

Les boues deviennent alors difficiles à déshydrater, les coûts de traitement augmentent et le risque de non-conformité croît. Les polymères pontent les particules colloïdales (de 1 à 1 000 nm en général) en flocs plus gros (1 à 5 mm) qui décantent plus vite dans les décanteurs ou se captent mieux sur filtre-presse. Avec un dosage de polymère maîtrisé, l'abattement des MES atteint couramment 92 à 97 %, contre 60 à 80 % sans polymère (repères industriels). Les temps de cycle du filtre-presse peuvent chuter de 30 à 50 %, ce qui augmente le débit et réduit la consommation énergétique.

Prévenir le surdosage peut réduire la consommation de réactifs de 10 à 20 %. N'appelez « eau de dosage de polymère » que la solution après dilution, pas le liquide pur encore concentré. Un dosage stable maintient les flocs dans la bande 1 à 5 mm au lieu d'un dépôt collant. La plupart des stations que nous dimensionnons pour des déchets alimentaires exploitent la solution diluée autour de 0,2 %, dans la moitié basse de la fenêtre 0,1 à 0,5 %, car l'eau froide rend une solution concentrée difficile à mouiller.

Comment fonctionne le système : mécanique étape par étape

L'unité de préparation du polymère transforme le polymère brut en solution diluée active, puis l'injecte dans le flux d'eaux usées. La performance dépend du choix de produit, du mouillage, de la maturation, de la dilution, de l'injection et d'un mélange contrôlé avant la croissance des flocs. La plupart des stations que nous dimensionnons agitent le polymère sec ou liquide pendant 1 à 2 minutes, puis le laissent maturer avant tout transfert vers la pompe doseuse.

1. Étape 1 : sélection du polymère – Adaptez la chimie à la charge des particules, au pH et à la composition. Les grades anioniques conviennent aux particules chargées positivement ; les grades cationiques conviennent aux matières organiques chargées négativement, comme les solides agroalimentaires ; les grades non ioniques couvrent les charges neutres ou variables. Le dosage type issu des jar-tests est de 0,5 à 10 mg/L.
2. Étape 2 : préparation (mouillage et maturation) – Les polymères secs ou en émulsion exigent un mouillage rapide de 1 à 2 minutes à environ 300 tr/min pour éviter les « yeux de poisson ». La maturation dure ensuite 30 à 60 minutes à environ 100 tr/min afin que les chaînes se déploient et s'activent, comme le documentent les fiches techniques des fournisseurs.
3. Étape 3 : dilution – Les liquides concentrés (10 à 20 % par exemple) sont dilués à environ 0,1 à 0,5 %. Cette plage favorise une dispersion uniforme ; une solution trop concentrée provoque des surdosages locaux et des flocs fragiles.
4. Étape 4 : dosage – Une pompe doseuse injecte la solution diluée. Les pompes péristaltiques conviennent aux faibles débits et au traitement doux ; les pompes à membrane supportent des pressions et débits plus élevés. Les cadences vont de 0,1 L/h sur des skids pilotes à plus de 500 L/h sur les grandes installations (selon les fiches fabricants).
5. Étape 5 : mélange – Des mélangeurs statiques ou dynamiques répartissent le polymère immédiatement. Les mélangeurs statiques créent une turbulence avec des valeurs G de 700 à 1 000 s⁻¹. Les agitateurs dynamiques tournent à environ 300 à 1 200 tr/min pour amorcer et faire croître les flocs, conformément aux recommandations EPA 2023 sur la floculation.
6. Étape 6 : floculation – Une agitation douce dans une chambre de floculation transforme les microflocs en macroflocs stables. Le temps de séjour est typiquement de 2 à 5 minutes pour que les flocs grossissent sans se casser par cisaillement.

Les stations qui ont besoin d'un dosage en boucle fermée choisissent souvent un système automatique de dosage de réactifs avec commande PLC pour ces mêmes étapes de préparation et de dosage.

Quelles sont les spécifications d'un système automatisé de dosage de polymère ?

Les spécifications d'un système automatisé de dosage de polymère couvrent le volume de cuve, la vitesse d'agitateur, la précision de pompe, le diamètre de tuyauterie et les capteurs qui ajustent la dose. Les équipes achats doivent juger un skid sur les matériaux de cuve, la précision de pompe, la géométrie d'agitateur et le retour des capteurs. Ces éléments déterminent la fiabilité en service industriel continu. Un débit nominal sans précision ni pression indiquées n'est pas encore une spécification.

• Cuve de préparation du polymère : le PEHD résiste à la corrosion ; l'inox 316 convient aux services plus chauds ou plus agressifs. Les capacités vont de 50 L sur les skids compacts à plus de 2 000 L sur les grandes installations. Les agitateurs mouillent généralement à 300 à 1 200 tr/min, puis maturent à 50 à 150 tr/min. Les sites froids peuvent chauffer la solution à 15 à 25 °C pour stabiliser la viscosité.
• Pompe doseuse : débit de 0,1 à 500 L/h avec environ ±1 % de précision en conditions stables et pression nominale de 1 à 10 bar. Les péristaltiques protègent les chaînes sensibles au cisaillement ; les à membrane supportent des pressions plus élevées et un peu de sable.
• Mélangeur statique : diamètres de tuyauterie de 25 à 150 mm avec 6 à 12 éléments pour disperser rapidement le polymère. Le PVC convient aux usages généraux ; l'inox 316 aux chimies agressives. La perte de charge est souvent de 0,1 à 0,5 bar pour atteindre la valeur G cible sans pièce tournante.
• Système de commande : les automates PLC enregistrent les données et ajustent les consignes plus souplement qu'une logique à relais. Les IHM à écran tactile simplifient l'exploitation ; le SCADA relie le skid à la supervision de l'usine. Les liaisons distantes 4G/5G permettent des vérifications hors site.
• Capteurs : sondes pH (4 à 10), turbidimètres (0 à 1 000 NTU) et débitmètres (0,1 à 500 m³/h) alimentent l'ajustement automatique de la dose et réduisent le gaspillage de réactif.
• Sécurités : soupapes de surpression, détection de fuite, arrêts d'urgence et verrouillages répondent aux attentes OSHA et ISO.

Qu'est-ce qu'une cuve de préparation de polymère pilotée par PLC ?

Une cuve de préparation de polymère pilotée par PLC séquence mouillage, maturation et transfert pour que la pompe doseuse ne voie jamais de poudre sèche ni de batch non maturé. Les capacités restent comprises entre 50 L sur les skids compacts et plus de 2 000 L sur les grandes installations. Les agitateurs mouillent à 300 à 1 200 tr/min, puis maturent à 50 à 150 tr/min pendant 30 à 60 minutes à environ 100 tr/min. La plupart des stations que nous dimensionnons pour des locaux froids réchauffent le batch à 15 à 25 °C avant transfert, car un batch froid peut former des yeux de poisson même à la vitesse nominale affichée.

Le PEHD est le choix par défaut quand la solution reste proche de l'ambiante et que la chimie n'est pas agressive. L'inox 316 est le cran supérieur pour les services plus chauds ou plus sévères. Le PLC doit bloquer le transfert tant que le timer de maturation n'est pas écoulé et alerter si le niveau chute alors que l'agitateur tourne encore en mouillage rapide. Les IHM à écran tactile facilitent les contrôles locaux ; le SCADA relie le skid à la supervision de l'usine quand les liaisons 4G/5G ne suffisent pas.

Comment sélectionner le débit d'une pompe doseuse de polymère ?

Le choix du débit d'une pompe doseuse de polymère part de la dose jar-test et du débit d'eaux usées, et non de la plus grosse pompe du catalogue. Les débits vont de 0,1 L/h sur les skids pilotes à plus de 500 L/h sur les grandes installations. La plage est de 0,1 à 500 L/h avec environ ±1 % de précision en conditions stables et une pression nominale de 1 à 10 bar. Les pompes péristaltiques conviennent aux faibles débits et au traitement doux des chaînes sensibles au cisaillement.

Les pompes à membrane acceptent des pressions plus élevées et un peu de sable. Dosage (mg/L) = (débit polymère (L/h) / débit d'eaux usées (m³/h)) × concentration du polymère (%). Exemple : 10 L/h de solution à 0,2 % (2 000 mg/L) dans 100 m³/h d'eaux usées donnent 2 mg/L. Choisissez une pompe dont le point milieu de course, et non le maximum, se situe sur ce débit, pour que la bande ±1 % reste tenue quand la concentration en solides varie.

Comment lire le coût et le ROI d'un système de dosage de polymère ?

Le coût et le ROI d'un système de dosage de polymère aux États-Unis se jugent sur le réactif économisé et les heures opérateur supprimées, et non sur le prix le plus bas de la pompe. Le coût total le plus bas vient en général d'un dosage automatique précis, pas du corps de pompe le moins cher. La préparation et les réglages manuels consomment souvent 2 à 4 heures opérateur par jour. Les skids automatisés ramènent ce travail à environ 0,5 heure par jour pour des contrôles et une surveillance de routine.

Le dosage manuel tend au surdosage ; l'automatisation peut réduire les surdosages de polymère de 20 à 30 % grâce à l'ajustement en temps réel. À 100 m³/h, cette économie peut dépasser 15 000 $ par an selon le prix du polymère et la dose appliquée. Une régulation automatique stable permet aussi plus de 95 % d'abattement des MES, contre 80 à 90 % pour de nombreuses installations manuelles, et protège la déshydratation haute performance des boues avec conditionnement polymère en aval.

• Coût d'investissement : les installations manuelles de base coûtent souvent entre 5 000 et 20 000 $. Les skids PLC entièrement automatisés avec installation et formation se situent typiquement entre 25 000 et 100 000 $, selon la capacité et le niveau d'intégration.
• Calcul du ROI : ROI (années) = (coût d'investissement – coût du système manuel) / (économies annuelles – maintenance annuelle). Exemple : 50 000 $ d'investissement additionnel, 30 000 $ d'économies annuelles et 2 000 $ de maintenance donnent un retour sur environ 1,7 an (50 000 / (30 000 – 2 000)).
• Maintenance : prévoir une calibration trimestrielle de la pompe et des capteurs ainsi qu'une révision annuelle de l'agitateur, typiquement entre 1 000 et 3 000 $ par an, face à des pannes manuelles moins prévisibles.

Selon une étude 2023 d'optimisation de filtre à bande publiée par IntechOpen, les variations de concentration du polymère pèsent davantage que le débit de polymère. L'étude ajoute qu'un système de régulation intégrant les variations de concentration est nécessaire pour réduire les coûts via une régulation polymère entièrement automatisée. La station pilote a guidé la presse sur une siccité minimale de gâteau de 14 % et une récupération de matières solides de 95 %.

Sur 31 essais, la siccité a varié de 10,39 % à 14,26 % sur l'ensemble des conditions et la capture des solides de 66,5 % à 95,6 %. Les tamis linéaires de cette station exigeaient une alimentation minimale en boues activées de 4 500 mg/L de MLSS. Le débit nominal de temps sec était de 24 Ml/jour, avec un débit actuel d'environ 14 Ml/jour. Si le choix ouvert est un skid de dilution ou un package plus simple à polymère pur, comparez les configurations dans Système de dosage de polymère vs alternatives : comparatif technique 2026 avant de figer la courbe de pompe.

Où s'intègre un système de dosage de polymère pour stations d'eaux usées industrielles ?

Un système de dosage de polymère pour stations d'eaux usées industrielles trouve sa place quand les colloïdes, et non les sables, dominent le problème de MES ou de gâteau. Une usine agroalimentaire à 500 m³/jour peut passer de MES en sortie supérieures à 150 mg/L vers la bande 92 à 97 % d'abattement, mais seulement après avoir validé la charge et la dose. Les permis secondaires municipaux relèvent d'une autre logique : ils appliquent toujours la moyenne 30 jours à 30 mg/L et le plancher de 85 % d'abattement.

Parcourez la liste de sélection ci-dessous avant de passer commande. Cette liste est le chemin court entre les jar-tests et un skid. La plupart des stations que nous dimensionnons échouent parce qu'elles confondent débit de solution polymère et débit d'eaux usées.

• Séparez les deux débits. Les eaux usées peuvent aller de 0,1 à 500 m³/h tandis que la solution de polymère reste entre 0,1 et 500 L/h.
• Fermez la charge et la dose via un jar-test avant la courbe de pompe. Les doses jar-types se situent entre 0,5 et 10 mg/L.
• Dimensionnez la cuve entre 50 et 2 000 L et choisissez PEHD ou inox 316 selon la chimie.
• Maintenez la concentration diluée entre 0,1 et 0,5 % et laissez maturer 30 à 60 minutes à environ 100 tr/min.
• Réglez sur la turbidité dans la bande 0 à 1 000 NTU, ou sur le débit, plutôt que sur une course fixe.
• Adaptez la machine en aval. Les cycles de filtre-presse qui peuvent chuter de 30 à 50 % demandent un point d'injection différent d'un décanteur.
• Planifiez une calibration mensuelle à ±1 % et prévoyez entre 1 000 et 3 000 $ par an pour la maintenance préventive.

La plupart des stations industrielles que nous dimensionnons se situent plus près de 1 à 10 mg/L de cationique sur solides organiques que du haut de la fourchette non ionique 2 à 15 mg/L. Si les solides sont des hydroxydes métalliques après coagulant, partez plutôt sur 0,5 à 5 mg/L d'anionique. Un site qui n'a besoin que d'une précipitation alcaline, sans floculant, sort du périmètre de ce skid.

Comment choisir la charge du polymère après coagulation ?

Le choix de la charge du polymère après coagulation suit la charge des particules, tandis qu'un dosage de chaux augmente le pH et précipite la dureté ou les métaux avant que le polymère ponte ces solides en flocs plus solides. Un mauvais choix de polymère après coagulation gaspille du réactif et ralentit la déshydratation. Partez des caractéristiques de l'effluent avant de figer la chimie. Les stations qui relèvent le pH à la base avant le floculant doivent consulter le procédé de dosage de chaux en traitement des eaux expliqué comme un problème d'équipement distinct.

• Caractéristiques de l'effluent : mesurez le potentiel zêta, le pH (souvent 4 à 10) et la granulométrie pour que la charge et la charge colloïdale guident le premier choix de polymère.
• Polymères cationiques : la charge positive convient aux solides organiques et biologiques des effluents municipaux, agroalimentaires et papetiers. La dose courante est de 1 à 10 mg/L.
• Polymères anioniques : la charge négative convient aux solides après coagulation par sel métallique (chlorure ferrique, alun), hydroxydes miniers et nombreuses charges industrielles inorganiques. La dose courante est de 0,5 à 5 mg/L.
• Polymères non ioniques : le pontage neutre aide quand la charge varie ou que le pH dérive, dont certaines papeteries et certains textiles. La dose courante est de 2 à 15 mg/L.
• Protocole de jar-test : ajustez le pH de l'échantillon (6 à 8 par exemple), ajoutez le polymère, agitez 1 minute à 100 tr/min, floculez 5 minutes à 30 tr/min, laissez décanter 10 minutes, puis lisez les MES ou la turbidité résiduelle.
• Comparaison de coût : selon les données marché 2025, les grades cationiques valent environ 3 à 8 $/kg, les anioniques 2 à 6 $/kg et les non ioniques 4 à 10 $/kg, remises en vrac fréquentes.

Selon une étude 2021 sur le dosage de polymère composite parue dans IOP Conference Series, la dose optimale de polymère composite était de 2,5 mg/L à un pH optimal de 7. Le jar-test a atteint 84,9 %, 97 % et 92,4 % d'abattement respectivement de la DCO, de la turbidité et des MES. Traitez 2,5 mg/L comme un point composite dans la bande jar-test 0,5 à 10 mg/L. Ce n'est pas une limite réglementaire et cela ne remplace pas un jar-test local quand le pH sort de 6 à 8.

Sept leviers pratiques pour augmenter l'efficacité de floculation

Les réglages de floculation peuvent réduire la consommation de polymère de 15 à 25 % tout en maintenant la qualité de l'effluent et la siccité du gâteau. La plupart des gains viennent du contrôle de pH, de l'énergie de mélange, du dosage étagé et de la rétroaction turbidimétrique en continu. La plupart des stations que nous dimensionnons gagnent davantage à maintenir le pH entre 6 et 8 qu'à changer de marque de polymère.

1. 1. Prétraiter l'effluent : maintenez l'entrée autour de pH 6 à 8 et dégrillez les gros solides pour que le polymère agisse sur les colloïdes, pas sur les débris.
2. 2. Optimiser l'énergie de mélange : gardez des valeurs G de mélange rapide autour de 700 à 1 000 s⁻¹ (recommandations EPA 2023), puis descendez à 20 à 70 s⁻¹ pour la croissance douce des flocs.
3. 3. Dosage progressif : répartissez l'ajout sur 2 à 3 points pour bâtir des flocs plus solides et limiter le surdosage local.
4. 4. Surveiller la turbidité : une régulation par turbidité en ligne sur le clarifié peut réduire la consommation de polymère de 15 à 25 % par rapport à un dosage à tempo ou uniquement à débit.
5. 5. Contrôle de température : gardez la solution autour de 15 à 25 °C pour que la viscosité et l'activité restent dans la plage.
6. 6. Calibration régulière : des vérifications mensuelles de la pompe à ±1 % de débit évitent un sous-dosage ou surdosage silencieux.
7. 7. Recirculation des boues : recycler 10 à 20 % de boues épaissies peut ensemencer des flocs plus denses et améliorer la déshydratation.

Les opérateurs qui comparent des architectures d'unité peuvent aussi consulter notre guide détaillé d'optimisation du dosage de floculant pour des choix de skids floculants voisins.

Pannes courantes et remèdes terrain

Les pannes d'alimentation en polymère viennent en général d'une mauvaise charge, d'un mélange inadapté, d'une pompe usée ou de défauts de préparation. Un diagnostic rapide protège la conformité et la durée de vie des toiles de presse. La plupart des colmatages de toile que nous voyons commencent par un surdosage, pas par une toile défaillante.

• Problème : mauvaise formation du floc – un effluent trouble ou un gâteau fragile vient souvent d'un mauvais polymère, d'une valeur G trop basse ou trop haute, ou d'un pH hors plage. Relancez les jar-tests, visez 700 à 1 000 s⁻¹ et maintenez le pH autour de 6 à 8.
• Problème : surdosage de polymère – un mixed-liquor visqueux, un colmatage des toiles ou de gros flocs fragiles signalent un excès. Si vous observez une dose de polymère trop élevée, réduisez-la de 10 à 20 % et recalibrez la pompe en surveillant les MES et le décollement du gâteau.
• Problème : colmatage de pompe – yeux de poisson, débris ou gel en ligne bloquent le débit. Améliorez mouillage et maturation, ajoutez un filtre 100 microns et rincez les lignes chaque semaine.
• Problème : dosage irrégulier – tuyaux ou membranes usés, air dans l'aspiration ou capteurs de débit défaillants entraînent une floculation instable. Calibrez chaque mois, remplacez les pièces d'usure et purgez l'air.
• Problème : volume de boues élevé – des flocs faibles ou surdimensionnés se compactent mal. Réajustez le mélange pour des flocs plus denses et retestez le grade de polymère pour la machine de déshydratation.
• Problème : moussage – cisaillement élevé, excès de polymère ou tensioactifs créent de la mousse. Baissez la valeur G si besoin, confirmez la dose et dosez un antimousse à 0,1 à 0,5 mg/L seulement quand les tensioactifs sont avérés.

Les étapes quotidiennes de dilution en cuve et de maintenance courante sont aussi couvertes dans la checklist de type manuel d'exploitation de cuve de dosage de polymère liquide utilisée sur de nombreux skids industriels.

À qui ce skid s'adresse-t-il et prochaine étape

Les ingénieurs procédés, opérateurs et équipes achats utilisent ce guide pour dimensionner des skids de préparation et de dosage de polymère en eau usée industrielle ou municipale. Les équipes qui cherchent uniquement la chimie d'adoucissement d'eau potable, ou un simple design de slaker à chaux sans floculant, doivent chercher ailleurs. Transmettez le débit, les MES et le grade de polymère actuel quand vous demandez un devis de skid de dosage polymère dimensionné.

La plupart des stations que nous dimensionnons envoient une semaine de débit et de MES, plus la référence de polymère et la dernière dose jar-test, avant que quiconque choisisse une cuve de 50 L ou de 2 000 L. Ce dossier suffit à choisir une pompe péristaltique ou à membrane et à vérifier si l'exemple de 1,7 an tient toujours au prix local du polymère.

Foire aux questions

Quelle est la durée de vie type de ces systèmes ?

Les cuves et châssis majeurs en inox durent souvent 10 à 15 ans, tandis que pompes, capteurs et électronique demandent en général un remplacement tous les 5 à 8 ans. Une maintenance annuelle et le remplacement des pièces d'usure en temps utile prolongent la durée de vie globale de 20 à 30 %. La plupart des stations que nous dimensionnons conservent la cuve au fil de deux révisions de pompe et budgètent tout de même la fenêtre 5 à 8 ans pour tuyaux, membranes et sondes.

Combien coûte un skid automatisé d'alimentation en polymère ?

Les packages manuels ou semi-automates coûtent souvent entre 5 000 et 20 000 $. Les systèmes PLC industriels entièrement automatisés coûtent typiquement entre 25 000 et 100 000 $, selon le débit (de 0,1 à 500 m³/h), la taille de cuve et le périmètre d'intégration. L'écart provient surtout des capteurs, de la classe d'armoire et de la profondeur de connexion au réseau de l'usine. Un pilote en bas de la fourchette 0,1 à 500 L/h ne doit pas être facturé comme une cuve de 2 000 L avec régulation à distance.

Peut-on utiliser le même polymère pour tous les types d'eaux usées ?

Non. La charge, le pH et le type de solides modifient le grade gagnant ; un seul bidon couvre rarement tous les flux. Les grades cationiques se dosent couramment à 1 à 10 mg/L sur solides organiques, les anioniques à 0,5 à 5 mg/L après coagulation par sel métallique et les non ioniques à 2 à 15 mg/L quand la charge varie. Le jar-test reste la base avant de figer la courbe de pompe.

Comment calculer la bonne dose de polymère ?

Dosage (mg/L) = (débit polymère (L/h) / débit d'eaux usées (m³/h)) × concentration du polymère (%). Exemple : 10 L/h de solution à 0,2 % (2 000 mg/L) dans 100 m³/h d'eaux usées donnent 2 mg/L. La plupart des stations que nous dimensionnons partent de cette dose jar-test et ajustent sur la turbidité plutôt que sur une course fixe. Recalculez dès que le débit d'eaux usées ou la concentration de la solution change.

Quels sont les signes d'un surdosage en polymère ?

Viscosité élevée du mixed-liquor, colmatage des toiles filtrantes, mousse excessive et gros flocs fragiles sont les alertes courantes d'un excès de polymère. Réduisez la dose de 10 à 20 % et vérifiez les MES en sortie et le décollement du gâteau. Si la mousse vient de tensioactifs avérés et non du polymère, un antimousse à 0,1 à 0,5 mg/L est le remède ciblé, pas une course de pompe plus haute. Baissez la dose avant de changer de grade de polymère.

Pour aller plus loin

• Spécifications d'un clarificateur FAD pour floculation post-polymère