أعلنت شركة HydropureWater إطلاق نظام آلي بالكامل لمعالجة مياه الصرف بالكربنة بثاني أكسيد الكربون (CO₂)، مخصصًا للمياه شديدة القلوية الناتجة عن محطات خلط الخرسانة الجاهزة، مع تشغيل وحدات بحجم تجاري في عدة مناطق، وذلك وفق بيان نُشر في 8 سبتمبر 2026 (FinancialContent). يخدم النظام المحطات التي تولّد مياه صرف شديدة القلوية من إنتاج الخرسانة، وغسل خلّاطات الشاحنات، وتنظيف الخلّاطات، وشطف أرضيات المواقع، وتحتاج إلى مسار لإعادة استخدام المياه المستصلَحة أو لتحقيق التصريف السائل الصفري.
- طوّرت شركة HydropureWater نظام تحييد آليًا بالكامل قائمًا على الكربنة بثاني أكسيد الكربون (CO₂)، مخصصًا لمياه الصرف شديدة القلوية في محطات الخلط، وذلك وفق بيان نُشر في 8 سبتمبر 2026 (FinancialContent).
- ضمن نافذة التشغيل المُبلَّغ عنها، استقرّ pH المياه المعالجة بين 6.9 و7.3، مع انخفاض ملحوظ في المواد الصلبة الذائبة، والمواد الصلبة غير الذائبة، والقلوية الكلية (FinancialContent).
- يسوق المورّد متوسط استخدام CO₂ قدره 80.26% في ظروف الاختبار لديه، مع تكلفة كاشف CO₂ تُقدَّر بنحو 2.0–2.7 يوان صيني لكل m³ من مياه الصرف (FinancialContent).
- امتثلت المياه المنتجة لمعيار JGJ63-2006 الخاص بمياه خلط الخرسانة ومعيار GB/T19923-2005 الخاص بمياه الاستصلاح المخصصة للاستخدام الصناعي، وذلك وفق البيان نفسه (FinancialContent).
- يحوز النظام براءات اختراع، وبراءات نموذج منفعة، وحقوق تأليف برمجيات، كما حصل على شهادة «الدفعة الأولى من المعدات» من جهة مختصة في مقاطعة تشجيانغ، واستكمل تقييم المنتج الجديد رسميًا (FinancialContent).
ما الذي حدث: مسار قائم على CO₂ لمياه صرف عالية القلوية في المحطات
تستهلك صناعة الخرسانة الجاهزة كميات كبيرة من المياه في إنتاج الخرسانة، وغسل شاحنات الخلط، وتنظيف الخلّاطات، وشطف أرضيات المواقع؛ إذ يحتاج كل m³ من الخرسانة إلى نحو 0.18 m³ من مياه الخلط، وينتج عنه نحو 0.03 m³ من مياه الصرف، وذلك وفق بيان نُشر في 8 سبتمبر 2026 (FinancialContent). وتظل معالجة مياه الصرف شديدة القلوية وإعادة استخدامها في محطات الخلط تحديًا بيئيًا وتشغيليًا جوهريًا (FinancialContent).
أظهرت عينات أخذها المورّد من مواقع محطات الخلط أن pH مياه الصرف الخام يتراوح عادة بين 12.6 و12.8، مع ارتفاع مستويات المواد الصلبة غير الذائبة والقلويات الذائبة بما يتجاوز حدود القبول المعتادة لمياه خلط الخرسانة (FinancialContent). ينطوي التصريف المباشر على مخاطر على التربة والمياه الجوفية، في حين قد يؤدي إعادة استخدام مياه مرتفعة القلوية دون معالجة إلى مخاطر تفاعل قلوي–ركامي، ومشكلات توافق مع الإضافات، وفقدان الهبوط، ومشكلات التصلب في الخرسانة الطازجة (FinancialContent).
ماذا يقدم النظام وكيف جاءت نتائج الاختبارات
قام المورّد، ومقره تشجيانغ، بدمج النظام حول مضخات مكبسية هيدروليكية سيراميكية مطوّرة داخليًا، ومكابس ترشيح، ومفاعلات كربنة بـ CO₂، وأجهزة مراقبة لجودة المياه على الخط، ووحدات تحكم ذكية بمنطق PLC؛ مع تسلسل عملياتي يمتد من فصل المواد الصلبة عن السائلة، إلى التحييد بالكربنة بـ CO₂، ثم الترسيب، وأخيرًا إعادة تدوير المياه المستصلَحة (FinancialContent). يحلّ هذا التصميم محل جرعات حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك التقليدية، متجنبًا أملاح الكلوريد والكبريتات التي تتخلف عن هذين المسارين، ومُلغيًا عناء التعامل مع المواد الكيميائية الأكّالة بالجملة (FinancialContent).
حددت الاختبارات المضبوطة التي أوردها المورّد ضغطًا مثاليًا للمياه الداخلة قدره 0.3 MPa وتدفق معالجة قدره 30 m³/h، عند ضغط ثابت لإمداد CO₂ قدره 0.05 MPa، مع اقتراب عامل الدورة η من القيمة 1 عند هذه النقطة (FinancialContent). أما كيمياء العملية فمباشرة: يتفكك حمض الكربونيك ليوفّر أيونات هيدروجين تَتحيّد القلوية الهيدروكسيدية، بينما يترسّب الكالسيوم والمغنيسيوم المذابان في صورة كربونات الكالسيوم وكربونات المغنيسيوم الصلبة (FinancialContent). وفي ظل هذه الظروف، يُبلَّغ عن متوسط استخدام CO₂ قدره 80.26%، وpH للمياه المعالجة بين 6.9 و7.3، وامتثال المياه المستصلَحة للمعايير JGJ63-2006 وGB/T19923-2005 الخاصة بخلط الخرسانة وإعادة الاستخدام الصناعي (FinancialContent).
دُشّنت مشاريع بحجم تجاري في مناطق مختلفة، ويصفها المورّد بأنها تدعم إعادة تدوير مياه الصرف وتحقيق التصريف السائل الصفري في محطات خلط الخرسانة (FinancialContent). ويشير البيان أيضًا إلى أن تكلفة كاشف CO₂ تبلغ نحو 2.0–2.7 يوان صيني لكل m³ من مياه الصرف المعالجة، قبل إضافة استهلاك الطاقة الكهربائية، مع اقتصار الرقم المُفصَّل على ما نُشر (FinancialContent).
قراءة المواصفات: ما يعنيه ذلك لمشترٍ في محطة خلط
السعة الرئيسية التي يعلنها المورّد هي تدفق معالجة لكل وحدة قدره 30 m³/h عند ضغط المياه الداخلة الأمثل المُبلَّغ عنه، أي ما يعادل 720 m³/day لكل خط معالجة، وهو رقم التدفق الوحيد الذي يورده المصدر. وبالنسبة للمحطات التي تولّد الكمية المعتادة في القطاع البالغة 0.03 m³ من مياه الصرف لكل m³ من الخرسانة (نطاق قطاعي عام، ولا يستند إلى المصادر)، فإن خطًا واحدًا بسعة 30 m³/h يكفي لدعم إنتاج خلط يومي يقارب 1,000 m³ من الخرسانة، قبل أي حصة لتدفقات غسل الشاحنات وشطف الأرضيات. ترتكز كيمياء النظام على تحييد القلوية المرتفعة باستخدام CO₂ بدلًا من المعالجة البيولوجية أو الغشائية؛ ولذلك فإن تسلسل العمليات ذا الصلة هو: فصل المواد الصلبة عن السائلة في المنبع (مكبس ترشيح لالتقاط ناعم الإسمنت) ← مفاعل كربنة CO₂ لضبط pH وترسيب Ca/Mg ← الترسيب ← مراقبة جودة المياه على الخط وإعادة تدوير المياه المستصلَحة بتحكم PLC؛ مع إفادة البيان المصدر بأن pH المعالج يقع بين 6.9 و7.3، وأن المياه ممتثلة للمعايير JGJ63-2006 وGB/T19923-2005 (FinancialContent). ويأتي هذا النظام قبل أي مرحلة بيولوجية ولا يُغني عنها. أما المحطات التي تحتاج أيضًا إلى صقل المواد العضوية الذائبة أو العسر، فتشمل الخيارات اللاحقة المتاحة لدى المشتري أنظمة الأغشية MBR للوصول إلى أهداف إعادة استخدام مشددة، وأنظمة التعويم DAF لإزالة المواد الصلبة أو المستحلبات في خط المروّق المنبع، في حين يرد سياق اقتصاديات إعادة الاستخدام لمياه التبريد الصناعية في التناضح العكسي مقابل التبادل الأيوني لمياه الصرف في صناعات API والتركيب: حكم OPEX لعام 2026 لإعادة استخدام مياه التبريد، وفي الترشيح الفائق مقابل DAF لمياه صرف API والتركيب: دليل المعالجة السابقة للتناضح العكسي 2026. إذا كانت محطتكم تدير عملية خلط خرسانة جاهزة مع pH لمياه الصرف الخام في نطاق 12.5 إلى 13، وتدفقات لغسل شاحنات الخلط وشطف الأرضيات، إلى جانب دافع محلي أو على مستوى المقاطعة لتحقيق التصريف السائل الصفري أو إعادة استخدام المياه المستصلَحة، فإن مسار CO₂ يهدف إلى إزالة خطوة التعامل مع الأحماض، وخفض pH إلى النطاق 6.9 إلى 7.3 المُبلَّغ عنه، وتغذية حلقات إعادة الاستخدام لأعمال الخلط وغسل الشاحنات وشطف الأرضيات، مع تكلفة كاشف CO₂ مُقدَّرة بـ 2.0–2.7 يوان صيني لكل m³ يمكن وضعها في الميزانية.
الأسئلة الشائعة
ما pH الذي يحققه النظام بعد المعالجة، وهل تستوفي المياه المستصلَحة معايير إعادة الاستخدام الصينية؟
يُفيد البيان باستقرار pH المياه المعالجة بين 6.9 و7.3، مع تأكيد المورّد أن المياه المنتجة تمتثل لمعيار JGJ63-2006 الخاص بمياه خلط الخرسانة ومعيار GB/T19923-2005 الخاص بمياه الاستصلاح المخصصة للاستخدام الصناعي (FinancialContent). وتُوصف إعادة الاستخدام بأنها ملائمة لخلط الخرسانة، وغسل شاحنات الخلط، وشطف أرضيات المواقع.
ما تكلفة الكاشف الرئيسية وتدفق الخط الواحد، وما معدل استخدام CO₂ الذي يورده المورّد؟
في إطار ظروف التشغيل المثلى المُبلَّغ عنها، والمتمثلة في ضغط مياه داخلة قدره 0.3 MPa وتدفق 30 m³/h وضغط إمداد CO₂ قدره 0.05 MPa، يُورد البيان متوسط استخدام CO₂ قدره 80.26%، وتكلفة كاشف CO₂ تُقدَّر بنحو 2.0–2.7 يوان صيني لكل m³ من مياه الصرف (FinancialContent). يُشار إلى استهلاك الطاقة الكهربائية، لكن الرقم مُقتضب في النص المنشور.
هل النظام حاصل على شهادات، وهل نُشر خارج نطاق المختبر؟
وفقًا للبيان، يحوز النظام براءات اختراع، وبراءات نموذج منفعة، وحقوق تأليف برمجيات، كما حصل على شهادة «الدفعة الأولى من المعدات» من جهة مختصة في مقاطعة تشجيانغ، واستكمل تقييم المنتج الجديد رسميًا مع تصنيف التقنيات الأساسية ضمن مستوى متقدم محليًا في القطاع (FinancialContent). ويُبلَّغ عن تشغيل مشاريع بحجم تجاري في مناطق مختلفة، تدعم تحقيق التصريف السائل الصفري.
كيف ينبغي على المشتري إجراء مقارنة مختصرة بين هذا النظام ونظام جرعات الأحماض التقليدي؟
تعتمد المسارات التقليدية على حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك، اللذان يُدخِلان أملاح الكبريتات والكلوريدات ويُضيفان أعباء التعامل مع المواد الكيميائية الأكّالة، في حين يستخدم نظام HydropureWater CO₂ لتحييد القلوية الهيدروكسيدية وترسيب الكالسيوم والمغنيسيوم في صورة كربونات (FinancialContent). لم يذكر المصدر زمن التسليم، ولا الأعمال المدنية، ولا تكلفة إزالة الأملاح في المراحل اللاحقة، ويتعين طلب هذه البيانات مباشرة من المورّد (نطاق قطاعي عام، ولا يستند إلى المصادر).
