Optimisation du coût d'élimination des boues : pourquoi le gâteau humide domine l'OPEX
L'optimisation du coût d'élimination des boues repose sur sept leviers techniques : réglage du polymère, épaississement, prétraitement par FAD ou décanteur lamellaire, réduction biologique, déshydratation plus poussée et valorisation. Classés par retour sur investissement, ils réduisent l'OPEX (coûts d'exploitation) des boues industrielles de 30 à 60 %. La siccité du gâteau et la dose de polymère sont en général rentabilisées en premier. La digestion anaérobie convient surtout aux stations de plus de 20 t de matières sèches (MS) par jour.
Une station industrielle de 100 m³/j qui produit 800 à 1 200 kg de matières sèches par jour, à 20 % de siccité, évacue 4 à 6 tonnes humides par jour. Avec des frais de mise en décharge de 50 à 150 USD par tonne humide, l'élimination seule coûte 80 000 à 150 000 USD par an, avant le polymère, l'énergie, le transport et la main-d'œuvre.
À l'échelle municipale, les pratiques de réduction des boues déjà en place, digestion anaérobie comprise, évitent environ 1,53 milliard USD par an de coûts d'élimination, selon une analyse revue par les pairs. La même physique vaut pour les stations industrielles, sans l'étalement de coût d'un service public de grande taille. La plupart des stations que nous dimensionnons restent dans le bas de la fourchette de siccité, tant que personne n'est responsable du poste de mise en décharge.
L'OPEX des boues se répartit en quatre postes : conditionnement au polymère (en général 15 à 25 % de l'OPEX boues totale), énergie de déshydratation (10 à 20 %), transport (20 à 35 %) et frais de mise en décharge ou de lixiviat (40 à 60 %). L'accumulation de matières solides affecte directement la capacité de traitement, le rendement épuratoire biologique, la consommation d'énergie, les odeurs et les dépenses d'élimination. Les exploitants ne le constatent souvent qu'après la perte de volume d'aération et la baisse de l'abattement de la demande biologique en oxygène (DBO).
Quel est le coût de transport et d'élimination des boues par tonne humide ?
Le transport et l'élimination des boues industrielles coûtent en général 50 à 150 USD par tonne humide à l'entrée du site, avant polymère, énergie et distance de transport. À 20 % de siccité, chaque tonne sèche devient cinq tonnes humides. À 60 % de siccité, la même tonne sèche ne représente plus que 1,67 tonne humide. Ce gain de siccité réduit la masse transportée d'environ deux tiers, à débit de matières sèches égal.
Pour une station de 100 m³/j qui expédie 4 à 6 tonnes humides par jour, les seuls frais annuels de mise en décharge avoisinent 80 000 à 150 000 USD. Le service financier ne voit cette ligne que tardivement. L'ingénieur de station la constate en premier, dès que le dosage de polymère et les rotations de camions se décalent.
Levier 1 : prétraiter par flottation à air dissous pour réduire les matières à la source
Retirer les matières en suspension, les huiles et graisses (FOG) et les colloïdes avant l'étage biologique est le geste au plus fort effet et à la plus faible perturbation de cette méthode. Un système de flottation à air dissous fonctionnant de 4 à 300 m³/h produit des microbulles de 20 à 50 µm. Elles s'attachent aux FOG et aux fines, les font flotter, et un raclage extrait un flux de boues à 3 à 6 % de matières sèches. Le bassin biologique en aval reçoit une charge en matières inférieure de 30 à 50 %, ce qui réduit la production de boues activées en excès dans les usines agroalimentaires, laitières, de l'industrie des boissons et d'abattoirs (bovins, volailles…).
Le coût des réactifs est le point où les effets de ce levier se cumulent. Coupler la flottation à air dissous (FAD/DAF) à un système automatique de dosage de réactifs piloté par automate programmable (PLC) réduit la consommation de polymère de 20 à 40 % par rapport au dosage manuel. L'analyseur de charge et la pompe asservie au débit tiennent la consigne de demande cationique, au lieu de la poursuivre par des essais en jarre. Sur une station de 100 m³/j, cette économie de polymère couvre souvent l'énergie de la FAD en moins de six mois.
La FAD va d'une unité de dérivation de 4 m³/h jusqu'à une file primaire de 300 m³/h. Les boues flottées à 4 à 6 % de matières sèches alimentent mieux la déshydratation que les boues à 0,5 à 1 % qui sortent d'un décanteur.
Levier 2 : décantation lamellaire pour les fortes charges en matières décantables
Lorsque l'alimentation porte une forte charge minérale (sables, flocs d'hydroxydes métalliques, fibres de pâte ou lixiviat minier), utilisez un décanteur lamellaire. La séparation sur plaques inclinées, à une charge superficielle de 20 à 40 m/h, donne un abattement plus élevé sur environ un quart de l'emprise d'un décanteur classique. Les plaques raccourcissent le trajet de décantation. Des particules fines de 10 à 20 µm atteignent une plaque et glissent vers la trémie avant que la turbulence ne les remette en suspension.
À abattement égal des matières en suspension (MES), les décanteurs lamellaires consomment jusqu'à 30 % de polymère en moins que les décanteurs classiques, car la distance plus courte n'exige qu'un floc plus petit et plus dense. Les boues de fond sortent en général à 2 à 4 % de matières sèches. Elles alimentent naturellement un filtre-presse à plateaux ou une presse à vis.
Règle de choix : si le flux est dominé par les FOG, les huiles émulsionnées ou les colloïdes inférieurs à 20 µm, la FAD est la bonne unité primaire. Si les matières minérales décantables ou les fibres dominent, le décanteur lamellaire est plus favorable en OPEX et en emprise. Beaucoup de stations placent les deux en série (FAD pour les flottants, lamellaire pour les sables et les fibres), avec les sousverses réunies avant la déshydratation.
Levier 3 : réduction biologique des boues par digestion anaérobie et croissance cryptique par lyse
La destruction biologique s'attaque aux matières à l'échelle moléculaire, au lieu de seulement les déplacer. Les deux voies utiles en industrie sont la digestion anaérobie mésophile et la croissance cryptique par lyse (LCG). Des données pilotes revues par les pairs, issues de PMC, documentent 56 % de réduction des boues sur un pilote de croissance cryptique par lyse, pour un coût d'exploitation de 0,186 USD par mètre cube d'eau usée traitée. Ce chiffre sert de borne haute utile pour la réduction biologique.
Plus éprouvée, la digestion anaérobie reste la voie de référence. Le repère municipal de 1,53 milliard USD par an de coûts d'élimination évités (ScienceDirect, 2020) fixe l'ordre de grandeur. Le retour sur investissement industriel est en général de 3 à 5 ans pour les stations au-dessus de 20 tonnes de matières sèches par jour, lorsque la fraction biodégradable de l'alimentation dépasse 50 %. Dans un digesteur mésophile à 35 à 55 °C, avec 15 à 20 jours de temps de séjour hydraulique (TSH), les consortiums hydrolysent les particules. Les fermenteurs forment des acides gras volatils (AGV). Les méthanogènes transforment les AGV en biogaz (60 à 70 % de CH₄) et éliminent 30 à 50 % des matières volatiles.
La croissance cryptique par lyse applique une contrainte du milieu (thermique, chimique ou ultrasonore) pour lyser les parois cellulaires et libérer le substrat intracellulaire, que la biomasse survivante remétabolise. La croissance nette est découplée : la production de biomasse neuve reste inférieure à la destruction du substrat. La LCG peut atteindre les 56 % de réduction cités plus haut. Elle ne produit pas de biogaz valorisable, donc l'économie porte seulement sur l'élimination.
Conditions limites : la digestion anaérobie exige une demande chimique en oxygène (DCO) supérieure à 2 000 mg/L, une fraction biodégradable supérieure à 50 %, et soit un tampon de débit, soit une cuve de temps de séjour de 15 à 20 jours. Les flux très toxiques (métaux lourds, phénols, certains solvants) inhibent les méthanogènes et peuvent faire s'effondrer le digesteur. Pour une station de 100 m³/j et 1 000 kg MS/j, la digestion anaérobie est rarement rentable. Pour une usine agroalimentaire ou de l'industrie des boissons de plus de 1 000 m³/j, elle est souvent le plus grand levier d'OPEX disponible.
Levier 4 : comparaison des technologies de déshydratation (filtre à bande, centrifugeuse, presse à vis et filtre-presse à plateaux)
La déshydratation décide l'essentiel du coût d'élimination, car la siccité du gâteau fait varier linéairement la masse transportée. Passer de 20 % à 60 % de siccité réduit cette masse des deux tiers, à débit de matières sèches identique. Les quatre technologies utiles en industrie se séparent selon le CAPEX (coûts d'investissement), la siccité du gâteau et la tolérance à la concentration d'alimentation.
| Technologie | Siccité du gâteau | Plage de concentration d'alimentation | Fourchette de CAPEX | Dose de polymère | Consommation d'énergie | Application la mieux adaptée |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Filtre à bande | 18 à 25 % | 2 à 6 % | 50 000 à 150 000 USD | 8 à 15 kg/t MS | 5 à 10 kWh/m³ | Stations municipales, industrie légère, CAPEX limité |
| Décanteur centrifuge | 22 à 30 % | 1 à 4 % | 150 000 à 400 000 USD | 5 à 12 kg/t MS | 15 à 30 kWh/m³ | Alimentation variable, boues huileuses, faible emprise |
| Presse à vis | 22 à 35 % | 2 à 5 % | 80 000 à 200 000 USD | 4 à 8 kg/t MS | 3 à 6 kWh/m³ | Biosolides digérés, boues fibreuses |
| Filtre-presse à plateaux | 60 à 75 % | 2 à 8 % (pré-épaissi) | 120 000 à 500 000 USD | 3 à 8 kg/t MS | 2 à 5 kWh/m³ | Frais de décharge élevés, moins d'enfouissement, co-traitement cimentier |
Combien coûte une presse à vis pour boues ?
Les presses à vis pour boues industrielles se situent en général dans une fourchette de CAPEX de 80 000 à 200 000 USD, pour des unités dimensionnées pour 2 à 5 % de matières en alimentation et 22 à 35 % de siccité. La dose de polymère est le plus souvent de 4 à 8 kg/t MS, avec une consommation d'énergie d'environ 3 à 6 kWh/m³, inférieure à celle de la plupart des centrifugeuses. La presse à vis convient aux biosolides digérés et aux boues fibreuses lorsque le CAPEX est limité et que les frais de mise en décharge sont dans la moyenne.
Qu'est-ce qui pilote le CAPEX et l'OPEX de la déshydratation des boues ?
Le CAPEX et l'OPEX de la déshydratation des boues dépendent de la siccité visée, de la plage de matières en alimentation, de la dose de polymère et de l'intensité énergétique par mètre cube. Les filtres à bande maintiennent le coût initial près de 50 000 à 150 000 USD, mais laissent le gâteau à 18 à 25 %. Les filtres-presses à plateaux coûtent plus cher à l'achat (120 000 à 500 000 USD), mais atteignent 60 à 75 % de siccité lorsque les frais de mise en décharge dépassent 50 USD/t.
Proposé en configurations de 1 à 500 m² de surface de filtration, le filtre-presse à plateaux pour la déshydratation des boues produit le gâteau le plus sec (60 à 75 % de matières sèches) et le coût de cycle de vie le plus bas dès que les frais de mise en décharge dépassent 50 USD/t. Un gâteau à 60 %, à 80 USD/t de mise en décharge, coûte environ 50 % de moins à transporter qu'un gâteau de filtre à bande à 25 %. Ce gâteau sec est aussi la seule forme admise en co-traitement en four cimentier sans séchage d'appoint.
Règle de choix : lorsque le volume est la contrainte et que les frais de mise en décharge sont élevés, le filtre-presse à plateaux l'emporte sur le coût de cycle de vie, malgré un CAPEX plus élevé. Lorsque le CAPEX est serré et qu'un exutoire à faible tarif existe, une presse à vis ou un filtre à bande limite le coût initial. La centrifugeuse se place au milieu. Son avantage réel est l'enceinte fermée, pour les flux odorants ou dangereux.
Levier 5 : conditionnement au polymère et optimisation du dosage de réactifs
La dépense de polymère est le poste d'OPEX boues le plus directement maîtrisable : elle n'exige pas de gros CAPEX d'équipement et répond à une boucle d'optimisation de quatre à huit semaines. Les doses courantes de polyacrylamide cationique sont de 5 à 15 kg de polymère actif par tonne de matières sèches pour le filtre à bande et la centrifugeuse, et de 3 à 8 kg/t pour le filtre-presse à plateaux. Une station à 1 000 kg MS/j consomme donc 5 à 15 kg/j de polymère, souvent à 4 à 8 USD/kg, soit une facture annuelle de 8 000 à 40 000 USD.
Un programme d'essais en jarre, associé à un analyseur de charge à courant d'écoulement et à un système automatique de dosage de réactifs piloté par automate programmable (PLC), réduit en général la consommation de polymère de 20 à 30 % en moins de deux mois. L'analyseur mesure en temps réel la charge colloïdale résiduelle, l'automate ajuste la course de la pompe, et la consigne suit la variabilité de l'influent au lieu d'un surdosage fixe. On obtient un floc plus serré, moins de polymère par tonne, et une siccité en hausse de 2 à 4 points de pourcentage en général.
Placez l'optimisation du polymère en tête de toute séquence de baisse de l'OPEX. Les économies démarrent dès la première semaine. Le matériel, un analyseur de charge et une pompe doseuse, coûte en général moins de 15 000 USD. Sur la plupart des stations industrielles, la dépense est récupérée en quatre mois.
Levier 6 : épaississement avant déshydratation pour réduire l'énergie et le polymère par tonne
L'épaississement se place entre le décanteur ou la FAD et l'étage de déshydratation, et la plupart des stations l'utilisent trop peu. Un épaississeur gravitaire porte les matières de sousverse de 0,5 à 1 % jusqu'à 2 à 4 %, sans apport d'énergie : seulement 24 à 48 heures de temps de séjour dans une cuve faiblement agitée. Un épaississeur à tambour, avec polymère, fait passer les boues biologiques de 0,8 à 1,2 % à 5 à 9 % de matières en alimentation, pour une faible dose de 2 à 4 kg/t MS.
Le calcul d'OPEX est direct. Doubler les matières envoyées à la déshydratation réduit l'énergie par tonne de matières sèches de 40 à 50 % et le polymère par tonne de 30 à 40 %. La machine entraîne moins d'eau à capacité hydraulique égale. L'épaississement ne remplace pas la déshydratation. Il rend la déshydratation aval moins coûteuse à exploiter.
Pour un filtre-presse à plateaux, l'épaississement à 4 à 6 % de matières en alimentation est pratiquement obligatoire afin de tenir des cycles de 60 à 90 minutes. Sans lui, la presse passe l'essentiel du cycle à traiter une eau que l'épaississement aurait retirée sans dépense. Sur une centrifugeuse, l'épaississement allonge le temps de séjour dans le bol et améliore la siccité de 3 à 5 points de pourcentage.
Levier 7 : valorisation des boues et substitution utile pour éviter l'enfouissement
Le levier côté élimination transforme un passif en coût évité ou, parfois, en recette. Le co-traitement en four cimentier accepte un gâteau déshydraté à 60 % de matières sèches au minimum, soit la plage de siccité qu'un filtre-presse à plateaux fournit. Les frais d'admission vont de 20 à 80 USD/t et sont souvent négatifs : la cimenterie paie alors le producteur du déchet. L'épandage agricole exige des analyses de pathogènes et de métaux lourds selon la règle USEPA Part 503, réglementation américaine sur les boues, ou des cadres équivalents de l'UE ou de la région. Il convient aux boues issues d'un traitement biologique et pauvres en métaux, en général des biosolides municipaux de digestion anaérobie plutôt que la plupart des flux industriels.
La valorisation du biogaz en chaudière ou en cogénération (CHP) récupère le méthane d'un digesteur anaérobie à environ 9,97 kWh/m³ de CH₄. Elle produit 0,05 à 0,12 USD/kWh d'énergie thermique, selon les tarifs régionaux du gaz et de l'électricité. Pour une station de digestion anaérobie à 20 t de MS par jour, cela représente 200 000 à 500 000 USD par an de combustible de chaudière évité ou d'électricité exportée.
Limite à poser clairement : les options de valorisation concernent moins de 15 % des flux de boues industrielles, car la plupart portent des métaux lourds, un risque pathogène ou des produits chimiques de procédé non biodégradables. Pour les 85 % restants, le levier est une élimination au coût minimisé, par les actions amont de cette méthode.
Simulation d'OPEX sur 5 ans : économies réelles d'une combinaison de leviers
La simulation ci-dessous est calée sur une station industrielle représentative : 100 m³/j d'influent et 1 000 kg de matières sèches par jour. La siccité de référence est de 20 %, avec 120 000 USD/an d'OPEX boues couvrant polymère, énergie, transport et mise en décharge. L'ordre des leviers reprend les sections ci-dessus, classé par vitesse de retour sur investissement et par charge de CAPEX.
| Année | Levier(s) appliqué(s) | OPEX boues annuelle | Baisse d'une année sur l'autre | Économies cumulées par rapport à la référence | CAPEX |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 (référence) | Aucune optimisation | 120 000 USD | — | — | — |
| 1 | Optimisation du dosage de polymère + épaississement à tambour | 95 000 USD | -21 % | 25 000 USD | 30 000 à 60 000 USD |
| 2 | Prétraitement par FAD + décantation lamellaire | 75 000 USD | -21 % | 70 000 USD | 80 000 à 180 000 USD |
| 3 | Mise à niveau par filtre-presse à plateaux | 45 000 USD | -40 % | 145 000 USD | 120 000 à 250 000 USD |
| 4 | Optimisation en régime établi + maintenance | 42 000 USD | -7 % | 223 000 USD | — |
| 5 | Régime établi + valorisation | 38 000 USD | -10 % | 305 000 USD | — |
Les économies cumulées sur cinq ans atteignent 305 000 USD, pour un CAPEX combiné de 230 000 à 490 000 USD sur l'ensemble des leviers. Le seul CAPEX du filtre-presse à plateaux est en général récupéré en 18 à 30 mois, une fois que la siccité réduit la masse transportée de 60 à 65 %. Après l'année 3, la station tourne à environ 35 % de l'OPEX boues de référence, une baisse durable que le service financier peut justifier seul.
La sensibilité aux frais de mise en décharge est forte. À 100 USD/t, la même séquence approche 480 000 USD d'économies sur cinq ans. À 30 USD/t, les économies se compriment à environ 150 000 USD, et la mise à niveau en filtre-presse à plateaux est plus difficile à justifier sur le seul coût de cycle de vie.
Cadre de décision : choisir le bon mélange de leviers pour votre station
Le bon point d'entrée dépend de deux contraintes : le CAPEX disponible et le tarif actuel de mise en décharge. Servez-vous de la liste ci-dessous avant de figer un plan d'investissement.
Liste de sélection :
- Mesurez la siccité actuelle du gâteau (%), les tonnes humides par jour et le tarif de mise en décharge (USD/tonne humide).
- Répartissez l'OPEX boues entre parts de polymère, d'énergie, de transport et de mise en décharge.
- Confirmez les MES de l'alimentation, les FOG face aux matières décantables, ainsi que la DCO et la fraction biodégradable.
- Classez les leviers selon le délai de retour sur investissement, pas seulement selon la siccité annoncée en plaquette.
- Exigez un épaississement à 4 à 6 % avant de vous engager sur les temps de cycle d'un filtre-presse à plateaux.
- N'ouvrez la digestion anaérobie que si MS > 20 t/j, DCO > 2 000 mg/L et fraction biodégradable > 50 %.
- Vérifiez l'éligibilité à la valorisation (métaux et pathogènes selon Part 503, ou 60 % de matières sèches minimum pour le four cimentier) avant de tabler sur une recette.
Faible CAPEX, retour rapide (0 à 6 mois) : commencez par l'optimisation du dosage de polymère, les essais en jarre et un analyseur de courant d'écoulement. Un épaississeur à tambour ou gravitaire vient en second. Le gravitaire n'exige aucun CAPEX d'équipement. Comptez une baisse d'OPEX de 15 à 25 % en un trimestre.
CAPEX moyen, retour en 6 à 12 mois : installez en amont un système de flottation à air dissous ou un décanteur lamellaire, couplé en aval à une presse à vis ou à un filtre à bande. Visez les stations dont les MES d'alimentation dépassent 500 mg/L et dont les frais de mise en décharge se situent entre 30 et 60 USD/t.
Investissement élevé, retour en 18 à 30 mois : installez un filtre-presse à plateaux dimensionné dans la gamme catalogue de 1 à 500 m². Ce choix convient dès que les frais de mise en décharge dépassent 50 USD/t et que la station a besoin d'une siccité qui limite l'enfouissement, ou lorsque le co-traitement cimentier devient possible à 60 % de siccité minimum.
Levier stratégique, CAPEX lourd (retour en 3 à 5 ans) : ajoutez une digestion anaérobie pour les stations au-dessus de 20 t MS/j dont la fraction biodégradable de l'alimentation dépasse 50 %. Couplez-la à une unité de cogénération pour capter la recette du biogaz.
À qui s'adresse ce guide, qui doit chercher ailleurs, et quelle est la suite
Ce guide s'adresse aux ingénieurs de station, aux entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) et aux responsables achats qui portent l'OPEX des boues industrielles ou municipales et peuvent agir sur le polymère, l'épaississement et le CAPEX de déshydratation. Écartez-le si votre contrainte se limite à l'OPEX de l'eau potable en milieu rural, sans file de traitement des matières solides, ou si le flux est si toxique que les leviers biologiques sont exclus et que les contrats d'élimination sont déjà conclus pour une longue durée.
Pour un bilan matière propre au site, une sensibilité aux frais de mise en décharge et un modèle de retour sur investissement levier par levier, demandez un audit de procédé de la filière boues, avec en main la caractérisation de l'alimentation et la siccité actuelle du gâteau.
Questions fréquentes
Quel est le moyen le moins coûteux de réduire le coût d'élimination des boues ?
L'optimisation du dosage de polymère, avec un analyseur de charge à courant d'écoulement et une pompe doseuse pilotée par PLC, est le levier au CAPEX le plus bas et au retour le plus rapide. Elle réduit en général la dépense de polymère de 20 à 30 % en quatre à huit semaines. Ajouter un épaississement gravitaire ou à tambour jusqu'à 4 à 6 % de matières en alimentation apporte une baisse supplémentaire de 30 à 40 % de l'énergie et du polymère par tonne de matières sèches. Cette première vague d'économies ne demande ni grosse presse ni achat de digesteur.
Combien coûte un filtre-presse à plateaux pour des boues industrielles ?
Les filtres-presses à plateaux industriels couvrent 1 à 500 m² de surface de filtration. Le CAPEX va d'environ 60 000 USD pour une unité pilote de 5 m² à plus de 400 000 USD pour une presse de production de plus de 100 m², pompe d'alimentation, écarteur de plateaux et collecteur de lavage du gâteau compris. Pour une station de 100 m³/j produisant 1 000 kg MS/j, une presse de 30 à 50 m² est typique. Le coût de cycle de vie favorise cette voie lorsque les frais de mise en décharge dépassent 50 USD/t.
La digestion anaérobie vaut-elle le coût pour les eaux usées industrielles ?
La digestion anaérobie se justifie au-dessus de 20 t MS/j, avec une fraction biodégradable supérieure à 50 % et une DCO supérieure à 2 000 mg/L : une réduction de 30 à 50 % des matières volatiles, plus la recette du biogaz, y donne un retour en 3 à 5 ans. La croissance cryptique par lyse a documenté 56 % de réduction des boues à 0,186 USD/m³ en travail pilote, mais son déploiement commercial reste en deçà de celui de la digestion anaérobie. Les flux plus petits ou plus toxiques obtiennent en général un meilleur retour avec la déshydratation mécanique.
Comment la FAD réduit-elle le volume de boues ?
Un système de flottation à air dissous retire les FOG, les colloïdes et les matières en suspension en tête de file. Il produit un flottant à 3 à 6 % de matières sèches, raclé avant le bassin biologique. L'étage biologique aval travaille alors avec 30 à 50 % de matières en moins. Cette baisse réduit la production de boues activées en excès et la masse totale envoyée en déshydratation et en élimination.
Quelle siccité faut-il pour l'enfouissement, et laquelle pour la valorisation ?
L'enfouissement accepte en général un gâteau à 20 à 30 % de matières sèches, mais facture au poids de tonne humide : une siccité plus élevée abaisse donc toujours le coût. Le co-traitement en four cimentier exige au minimum un gâteau à 60 % de matières sèches pour brûler efficacement, sans séchage d'appoint. L'épandage agricole selon la règle USEPA Part 503 (ou l'équivalent de l'UE) exige une réduction des pathogènes et des analyses de métaux lourds. Il n'impose pas de seuil fixe de siccité, mais on retient en général 40 % ou plus pour la stabilité à la manutention.
