Le traitement des eaux usées industrielles à Makassar est défini par une station d’épuration municipale de 16 000 m³/jour (en construction) et des systèmes décentralisés de type DEWATS, qui fonctionnent à 10–20 % de leur capacité de conception (250–500 m³/jour contre 2 500 m³/jour). Pour respecter les limites d’effluent du PermenLHK n° 68/2016 (p. ex. DBO ≤ 30 mg/L, DCO ≤ 100 mg/L), les installations industrielles doivent concevoir des systèmes adaptés à la variabilité de l’influent (p. ex. DCO de 500 à 5 000 mg/L) et aux contraintes foncières (p. ex. un DEWATS nécessite 21 m² pour 50 foyers). Les systèmes hybrides (p. ex. DAF (flottation à air dissous) + MBR (bioréacteur à membrane)) atteignent 90–98 % d’abattement de la DCO, tandis que les conceptions zéro rejet ajoutent l’OI ou l’évaporation pour une récupération d’eau de 99 %+. La situation géographique de Makassar, porte d’entrée côtière vers l’Indonésie orientale, complique encore la logistique des rejets, car la salinité élevée des eaux souterraines peut perturber les procédés biologiques traditionnels, rendant indispensables des solutions d’ingénierie avancées.
Le défi des eaux usées industrielles à Makassar : écarts de capacité et risques de conformité
L’infrastructure municipale d’assainissement de Makassar s’articule actuellement autour d’une station d’épuration de 16 000 m³/jour en construction, ce qui laisse la majorité des installations industrielles tributaires de systèmes décentralisés locaux.Les données des systèmes décentralisés de traitement des eaux usées (DEWATS) de la région, notamment à Abbulo Sibatang, révèlent un écart de performance important : conçus pour 2 500 m³/jour, ces systèmes fonctionnent souvent à seulement 250–500 m³/jour et produisent un effluent d’une DCO de 148,06 mg/L. Cette valeur dépasse la limite de 100 mg/L imposée par le PermenLHK n° 68/2016, exposant les exploitants à des risques juridiques et environnementaux immédiats. L’impact environnemental est particulièrement sévère pour le fleuve Tallo et le secteur de la plage de Losari, où les rejets non maîtrisés entraînent l’eutrophisation et la dégradation des écosystèmes marins locaux.
Les secteurs industriels qui portent l’économie de Makassar — principalement la transformation agroalimentaire, le textile et le travail des métaux — génèrent des eaux usées à forte charge, avec des teneurs en DCO allant de 500 à 5 000 mg/L. Les systèmes anaérobies standards ou les DEWATS gravitaires sont insuffisants face à ces charges. Par exemple, les usines agroalimentaires de la zone industrielle de Makassar (KIMA) produisent de fortes concentrations de graisses, huiles et flottants (FOG), qui enrobent les supports biologiques et provoquent la défaillance du système. Ces concentrations de FOG culminent souvent pendant les postes de forte production, générant des « charges de choc » susceptibles d’éliminer les populations microbiennes des stations à boues activées traditionnelles. Pour atteindre la conformité, les installations doivent basculer vers des systèmes hybrides DAF-MBR pour traiter les eaux usées organiques de manière efficace, en veillant à ce que les étapes de prétraitement éliminent les solides avant le polissage biologique.
Au-delà des limites techniques, une pression socio-économique croissante s’exerce sur les industries de Makassar. À mesure que l’étalement urbain encercle des zones industrielles autrefois isolées, la maîtrise des odeurs et de la pollution sonore est devenue un facteur de conformité critique. Les lagunes à ciel ouvert traditionnelles ne sont plus acceptables en raison des rejets d’hydrogène sulfuré (H2S) et de méthane. L’accent croissant mis par le gouvernement indonésien sur la certification « Industrie verte » signifie que les installations non conformes risquent de perdre leurs permis d’exploiter ou de se voir infliger de lourdes amendes au titre de la loi sur la création d’emplois (UU Cipta Kerja), qui a renforcé le contrôle environnemental.
La disponibilité foncière constitue un défi secondaire mais critique dans les zones urbaines et industrielles de Makassar. Les bassins de traitement traditionnels sont souvent non viables ; même un DEWATS de petite capacité pour 50 foyers nécessite environ 21 m². Pour une installation industrielle traitant 500 m³/jour, l’emprise au sol d’un système à boues activées conventionnel pourrait dépasser 1 000 m². Les ingénieurs se tournent de plus en plus vers les systèmes modulaires de la série WSZ pour les projets industriels à Makassar soumis à des contraintes foncières, qui exploitent des configurations enterrées afin de préserver la surface au sol pour les opérations de fabrication tout en respectant la limite stricte de DBO ≤ 30 mg/L. Ces systèmes modulaires permettent un dimensionnement vertical, en recourant à l’aération en bassins profonds ou à des clarificateurs empilés pour maximiser le débit par mètre carré d’emprise.
Spécifications techniques pour le traitement des eaux usées industrielles à Makassar : influent, effluent et dimensionnement des systèmes
Les eaux usées industrielles à Makassar exigent des paramètres de conception spécifiques qui tiennent compte de la forte variabilité de l’influent et du climat tropical de la région.En milieu tropical, le « facteur alpha » — le rapport de transfert d’oxygène dans les eaux usées par rapport à l’eau claire — est généralement plus faible (0,4 à 0,6), ce qui impose des surpresseurs d’aération plus dimensionnés et des diffuseurs à bulles fines pour maintenir les teneurs en oxygène dissous (OD) requises de 2,0 mg/L. Concevoir pour le PermenLHK n° 68/2016 exige une compréhension précise du flux brut. Les usines agroalimentaires de la région déclarent généralement des MES comprises entre 300 et 1 200 mg/L et des teneurs en FOG pouvant atteindre 800 mg/L. Sans prétraitement à haut rendement, ces paramètres entraînent un colmatage rapide des membranes et un foisonnement des boues dans les étages de traitement secondaire.
Le dimensionnement des systèmes doit suivre des calculs rigoureux de charge hydraulique et organique. Pour les systèmes biologiques tels que les bioréacteurs à membrane (MBR), un temps de séjour hydraulique (HRT) de 6 à 12 heures est standard pour des concentrations de DCO jusqu’à 2 000 mg/L. Toutefois, pour les flux à forte charge (DCO > 3 000 mg/L) rencontrés dans les secteurs textile ou agroalimentaire concentré de Makassar, le HRT doit être allongé ou associé à un système DAF de la série ZSQ pour une élimination haute efficacité des MES/FOG afin de réduire la charge organique avant qu’elle n’atteigne le bioréacteur. Un dimensionnement correct exige également de prendre en compte le « débit de pointe horaire » pendant les périodes de lavage des installations, qui peut atteindre 3 à 4 fois le débit journalier moyen. Sans bassins d’homogénéisation dimensionnés pour au moins 25 à 30 % du volume journalier, le système biologique risque un lessivage hydraulique.
Le tableau suivant présente les cibles de conception nécessaires pour combler l’écart entre l’influent industriel brut et les limites légales de rejet, en reflétant les défis spécifiques des secteurs clés de Makassar :
| Paramètre | Influent agroalimentaire | Influent textile | Limite PermenLHK 68/2016 |
|---|---|---|---|
| pH | 4,5 – 8,5 | 9,0 – 12,0 | 6,0 – 9,0 |
| DCO (mg/L) | 1 500 – 5 000 | 800 – 3 000 | ≤ 100 |
| DBO (mg/L) | 800 – 2 500 | 400 – 1 200 | ≤ 30 |
| MES (mg/L) | 300 – 1 200 | 200 – 600 | ≤ 30 |
| FOG / huiles (mg/L) | 200 – 800 | 50 – 150 | ≤ 5 (spécifique à l’industrie) |
| Azote total (mg/L) | 50 – 150 | 20 – 60 | ≤ 30 |
Pour garantir la stabilité du système dans l’environnement très humide de Makassar (75–85 %), les systèmes d’aération doivent être surdimensionnés de 15–20 % afin de compenser la baisse du rendement de transfert d’oxygène. La gestion des boues est une spécification d’ingénierie critique ; sous les tropiques, les boues se stabilisent rapidement mais peuvent aussi devenir septiques tout aussi vite si elles ne sont pas prises en charge. Les ingénieurs doivent spécifier des temps de séjour cellulaire moyen (MCRT) de 15 à 25 jours pour les systèmes MBR afin d’assurer une nitrification complète. Pour les unités d’osmose inverse (OI) destinées au zéro rejet, un flux membranaire de 15–25 LMH (litres par mètre carré et par heure) est recommandé pour gérer le fort potentiel d’entartrage des eaux souterraines de Makassar, souvent utilisées comme eau de process. Les ingénieurs doivent également calculer un taux de conversion de 70–85 %, afin que le flux de concentrat (saumure) reste gérable pour une évaporation ultérieure ou une élimination spécialisée. L’emploi d’antiscalants et de cycles périodiques de nettoyage en place (CIP) acide/alcalin est obligatoire pour maintenir ces flux à long terme.
Conceptions de systèmes hybrides pour Makassar : DAF + MBR vs MBR + OI pour la conformité zéro rejet
Dans cette configuration, l’unité de flottation à air dissous (DAF) élimine 90–95 % des MES et des FOG, protégeant les systèmes MBR intégrés pour la conformité au PermenLHK n° 68/2016 à Makassar. L’étage MBR exploite ensuite une concentration élevée en matières en suspension de la liqueur mixte (MLSS) de 6 000–10 000 mg/L pour dégrader les organiques dissous, produisant de façon constante un effluent avec une DBO < 10 mg/L. Cette concentration élevée en MLSS permet au système d’absorber les chocs organiques qui feraient autrement défaillir un clarificateur conventionnel par foisonnement des boues.
Pour les installations visant le zéro rejet liquide (ZLD) ou une réutilisation significative de l’eau, l’empilement MBR + OI constitue la référence technique. Le MBR agit comme un prétraitement avancé pour les membranes d’OI, en éliminant la quasi-totalité des matières en suspension et la majeure partie du carbone organique, ce qui réduit le colmatage des membranes d’OI. Cela est particulièrement vital pour les ateliers de travail des métaux à Makassar qui doivent extraire les métaux lourds et les sels dissous en vue du recyclage de l’eau de process. L’étage d’OI recourt généralement à un système à double passe ou à une simple passe haute pression pour atteindre des teneurs en solides dissous totaux (TDS) inférieures à 50 mg/L, rendant l’eau adaptée à l’alimentation de chaudière ou aux tours de refroidissement de haute précision.
La mise en œuvre de ces systèmes hybrides exige une stratégie de contrôle sophistiquée. Des automates programmables (PLC) synchronisent le dosage chimique du DAF (coagulants et floculants) avec le débit d’influent, afin que le MBR ne soit jamais en surcharge. À Makassar, où la stabilité électrique peut poser problème dans certaines poches industrielles, les systèmes doivent être conçus avec des capacités de « redémarrage automatique » et des by-pass d’urgence pour empêcher tout rejet non traité pendant les coupures. L’intégration de la télésurveillance devient également une exigence standard, permettant aux responsables d’exploitation de suivre la qualité de l’effluent en temps réel et d’ajuster l’aération ou l’extraction des boues depuis un appareil mobile, assurant une conformité 24 h/24 et 7 j/7 au PermenLHK n° 68/2016.
Enfin, le choix entre DAF+MBR et MBR+OI dépend de l’objectif ultime de l’installation. Si l’objectif est simplement le rejet légal vers un milieu hydrique ou le réseau d’égouts de KIMA, le DAF+MBR est la solution la plus rentable. En revanche, si l’installation est confrontée à la rareté de l’eau ou à des coûts d’eau municipale élevés — problèmes fréquents à Makassar en saison sèche —, le système MBR+OI offre un retour sur investissement significatif en réduisant jusqu’à 80 % les coûts d’approvisionnement en eau brute. Ce double bénéfice de conformité environnementale et de récupération des ressources oriente la prochaine génération d’infrastructures industrielles au Sulawesi du Sud.
Équipements associés
- Solutions de déshydratation des boues pour la conformité au PermenLHK n° 68/2016 à Makassar — Filtration haute pression conçue pour réduire le volume des boues de 70-80 %, essentielle pour les installations dont les coûts d’élimination sont élevés.
- Unités d’aération submersibles — Spécifiquement conçues pour les eaux usées tropicales à haute température afin de maximiser le transfert d’oxygène.
- Skids de dosage chimique — Systèmes automatisés pour l’ajustement du pH et l’injection de coagulant, optimisés pour les influents textile et agroalimentaire.
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