Cahier technique du décanteur lamellaire pour eaux usées industrielles
Le cahier technique du décanteur lamellaire pour eaux usées industrielles fixe l'angle des plaques entre 45° et 60°, la charge hydraulique superficielle entre 20 et 40 m/h et le temps de séjour hydraulique entre 15 et 30 minutes lorsque l'alimentation est conditionnée chimiquement. Les plaques parallèles retirent alors 92 à 97 % des matières en suspension totales (MES). Une particule ne parcourt que quelques centimètres avant de heurter une plaque.
Un décanteur lamellaire, ou décanteur à plaques inclinées, est un appareil gravitaire compact destiné aux eaux usées industrielles. La gravité reste le moteur de la séparation, les plaques parallèles ne faisant que raccourcir le trajet de décantation.
Dans un bassin classique, chaque particule doit traverser toute la hauteur de l'ouvrage. Entre les plaques, le trajet se limite à quelques centimètres, ce qui permet de loger une grande surface de décantation dans une emprise réduite.
L'angle des plaques est la variable dimensionnante maîtresse. La pratique terrain privilégie une plage de 45° à 60°, avec 55° comme valeur industrielle courante. À 55°, la boue décantée glisse dans la trémie tandis que la surface horizontale projetée reste élevée.
En dessous de 45°, les matières adhèrent et peuvent dévaler dans la zone clarifiée. Au-delà de 60°, la surface de décantation effective diminue et la cuve doit gagner en taille pour conserver le même abattement de MES. La plupart des packs que nous vérifions sur site sont réglés à 55°, et non à la valeur théorique de 60°, dès lors que l'échantillon de boue glisse dans un bécher. Selon MWH (2012), le floc d'alun dans des plaques à contre-courant reste souvent déposé tant que l'angle n'atteint pas 60° ou plus.
L'hydraulique reste laminaire, ce qui évite la remise en suspension des solides décantés. L'affluent pénètre par un canal latéral ou inférieur et se répartit dans le pack de plaques. L'eau monte entre les plaques tandis que les solides descendent dans la trémie à boues. L'eau clarifiée sort par un déversoir à encoche en V ou par un orifice noyé vers une goulotte de collecte.
Le trajet à contre-courant maintient l'eau la plus propre en partie haute. Pour la plupart des effluents industriels, un temps de séjour de 15 à 30 minutes atteint les objectifs de limpidité lorsque des coagulants ou des flocculants conditionnent l'alimentation. MWH (2012), citant Kawamura (2000), indique que la configuration courante est l'écoulement ascendant à contre-courant, avec un temps de séjour dans le canal inter-plaques de 15 à 25 min. Le Process Design Manual de l'EPA (1975) décrit l'ancien séparateur Lamella, de conception propriétaire, comme co-courant, la boue et l'eau descendant ensemble.
Utilisez les caractéristiques et le mécanisme du décanteur lamellaire comme grille de vérification avant de comparer des devis. La mécanique de procédé est détaillée dans ce guide de sélection sur le procédé et le rendement. La page principe de fonctionnement du décanteur lamellaire présente la démarche pas à pas ; la présente page reste centrée sur les chiffres.
Paramètres de dimensionnement de la charge hydraulique superficielle du décanteur lamellaire
Les paramètres de dimensionnement de la charge hydraulique superficielle du décanteur lamellaire varient selon l'aire placée au dénominateur. Selon MWH (2012), la charge rapportée à l'emprise au sol pour décanteurs à plaques ou à tubes se situe entre 2,5 et 6,25 m/h pour un floc d'alun et entre 3,8 et 7,5 m/h pour un floc dense. Ces valeurs se réfèrent à l'emprise au sol de la cuve, et non à la surface du sommet des plaques ni à la surface projetée. En climat froid, la même source plafonne le floc d'alun à 150 m³/m²·j.
Les plages industrielles du tableau ci-dessous restent fixées à 10–20 m/h en service standard et à 20–40 m/h en service haute performance ou en pré-traitement membranaire. Ces valeurs peuvent atteindre dix fois celles de bassins classiques voisins de 1–3 m/h lorsque les solides sont denses. Elles ne remplacent pas la plage rapportée à l'emprise pour floc d'alun. La plupart des installations que nous dimensionnons pour un floc d'hydroxyde métallique se placent en bas de plage tant qu'une colonne de sédimentation ne démontre pas le contraire.
Demandez au fournisseur de préciser si la charge hydraulique superficielle du décanteur lamellaire utilise l'aire effective ou l'aire réelle. L'aire effective désigne ici la surface horizontale projetée des plaques, soit l'aire des plaques multipliée par le cosinus de l'angle. L'aire réelle sur de nombreuses fiches techniques correspond à l'emprise au sol de la cuve. Un débit de 100 m³/h à 20 m/h exige 5 m² uniquement si les deux côtés retiennent la même définition d'aire.
Le manuel de l'EPA de 1975 indique une plage usuelle de débordement pour tubes inclinés de 3 600 à 6 000 gal/jour·pi² rapportée à l'aire couverte par les modules, soit environ trois à six fois un bassin classique. Les modules couvrent souvent 67 à 80 % de la surface au plan. Les clarificateurs finaux d'eaux usées y atteignent 4 000 gal/jour·pi², soit environ cinq fois les valeurs classiques. Les charges d'eau potable sur tubes et celles d'un pack de plaques minier ne sont pas interchangeables.
Les résultats pilotes doivent être déclassés. MWH (2012) indique que les critères de conception doivent être plus prudents qu'en pilote, car les conditions d'entrée, les courants de densité et un mauvais dosage de coagulant se manifestent à pleine échelle. La vitesse maximale dans le canal du décanteur y est de 0,15 m/min. Si votre calcul dépasse cette valeur, ajoutez des plaques plutôt que d'augmenter la charge.
Sélection de l'angle de trémie et de l'espacement des plaques du décanteur lamellaire
La sélection de l'angle de trémie et de l'espacement des plaques du décanteur lamellaire suit la nature des solides, et non le volume de la cuve. Le service industriel standard retient des écartements de 50 à 100 mm. Les pré-traitements membranaires et les chaînes à particules fines utilisent souvent 25 à 50 mm, ce qui augmente la surface de décantation et le risque de colmatage en cas de pic de MES. Le HDPE demeure la plaque courante pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion.
L'inox 304 ou 316L convient aux températures élevées ou aux boues abrasives minières. La fibre de verre (PRV) couvre les services à pH agressif. Les réservoirs de sédimentation haute efficacité (décanteur lamellaire) supportent des charges surfaciques élevées grâce à un espacement précis des plaques et un angle de trémie adapté. Les tableaux numériques complets figurent aussi dans le guide 2026 des données techniques et paramètres de dimensionnement.
Les plages ci-dessous reflètent la pratique industrielle rapportée pour ces appareils. MWH (2012) retient un diamètre hydraulique typique de 50 à 80 mm et une vitesse maximale à l'intérieur des plaques ou tubes de 0,15 m/min. Un exemple chiffré à contre-courant y utilise des plaques de 2,0 m avec un espacement de 50 mm.
| Paramètre technique | Plage industrielle standard | Plage haute performance / pré-traitement membranaire |
|---|---|---|
| Charge hydraulique superficielle (m/h) | 10 – 20 m/h | 20 – 40 m/h |
| Espacement des plaques (mm) | 50 – 100 mm | 25 – 50 mm |
| Angle des plaques (°) | 55° – 60° | 50° – 55° |
| Temps de séjour hydraulique (min) | 20 – 45 min | 15 – 30 min |
| Angle de trémie à boues (°) | 55° – 60° | 60° (forte pente pour boues denses) |
| Matériau des plaques | HDPE / PVC | Inox / PRV |
La géométrie de la trémie est un point de défaillance fréquent. Les parois doivent atteindre au moins 55° pour limiter l'archage de la boue épaissie. Les sous-courants métallurgiques chargés exigent souvent 60°. La plupart des trémies que nous ouvrons après un signalement d'archage ont été coulées autour de 55° puis alimentées avec un sous-courant dense qui ne glissait pas.
Dimensionnez la hauteur de goulotte du décanteur à plaques inclinées de sorte que l'encoche en V reste hors d'atteinte de la surface d'eau. Selon MWH (2012), la charge sur déversoir de goulotte va de 3,75 à 15 m³/m·h, avec un entraxe habituel de 3 à 4 m entre goulottes. Un écart de 2 mm suffit pour créer un court-circuit hydraulique à travers le pack et réduire l'abattement de MES. La fiche données de spécification des décanteurs à plaques inclinées couvre les paramètres hydrauliques liés au dimensionnement du pack.
Abattement de MES d'un décanteur à plaques inclinées en service industriel
L'abattement de MES d'un décanteur à plaques inclinées en service industriel atteint 92 à 97 % pour des concentrations d'entrée de 50 à 500 mg/L lorsque la chimie est conditionnée. Lorsque les MES d'entrée dépassent 1 000 mg/L, la capture peut rester élevée, mais la gestion des boues devient le goulot d'étranglement (données terrain HydropureWater, 2025). La plupart des effluents que nous échantillonnons dans cette plage de 50 à 500 mg/L n'atteignent pas les 92 à 97 % tant que le jar-test n'est pas refait avec le polymère du site. Le rendement suit la granulométrie, et non la nuance d'acier.
La charge organique diminue également lorsque la DCO se trouve dans les solides décantables. L'abattement de DCO se situe souvent entre 60 % et 80 % pour les matières organiques particulaires. La DCO soluble requiert un traitement biologique ou une oxydation avancée. Un abattement de DBO₅ de 50 à 70 % est courant en étape primaire.
Comparez chaque ligne à l'affluent réellement présent sur le site. À 100 mg/L, la plage des plaques est de 94 à 97 %, contre 80 à 85 % pour un bassin classique et 95 à 98 % pour une FAD/DAF. À 500 mg/L, la plage des plaques est de 92 à 95 %. À 1 000 mg/L, elle passe à 88 à 93 % et l'écart avec un bassin classique lent se réduit.
| MES d'entrée (mg/L) | Abattement MES décanteur lamellaire % | Clarificateur classique % | FAD/DAF % |
|---|---|---|---|
| 100 mg/L | 94 – 97 % | 80 – 85 % | 95 – 98 % |
| 500 mg/L | 92 – 95 % | 85 – 90 % | 94 – 96 % |
| 1 000 mg/L | 88 – 93 % | 85 – 92 % | 90 – 95 % |
| 2 000 mg/L et plus | < 80 % (pré-traitement requis) | 85 – 90 % (débit lent) | 92 – 95 % |
Si les MES d'entrée dépassent 2 000 mg/L, la zone de décantation entravée peut remonter dans le pack de plaques et provoquer un entraînement de solides. Consultez les repères de performance et critères de sélection d'une FAD/DAF lorsque l'effluent est huileux ou très chargé en solides. Pour les eaux usées industrielles standard en deçà de ce seuil, les décanteurs à plaques inclinées restent la solution la plus compacte pour abattre les MES. Au-delà de 2 000 mg/L, la ligne « plaques » du tableau passe sous 80 % sans étape amont de réduction de la charge.
Décanteur à plaques inclinées pour eaux usées minières et de traitement de surface
Les décanteurs à plaques inclinées sur des eaux usées minières et de traitement de surface reçoivent des solides très différents. Les sites miniers utilisent ces appareils sur les fines de résidus dans l'eau de procédé. Les MES d'entrée dépassent souvent 1 000 mg/L, ce qui impose des packs renforcés et des racleurs robustes. La charge surfacique peut atteindre 30 m/h sur un sous-courant dense, tandis que l'emprise reste faible par rapport à un bassin classique.
La plupart des packs miniers que nous examinons reçoivent une fonction de raclage dès que les MES d'entrée dépassent 1 000 mg/L, même lorsque la cuve paraît petite sur le plan d'implantation. Les effluents de traitement de surface et d'électrodéposition portent des charges variables d'hydroxydes métalliques. Couplé à un dosage chimique automatisé par API pour décanteurs à plaques, un décanteur à plaques maintient environ 95 % d'abattement de MES lorsque les MES d'entrée oscillent entre 200 et 800 mg/L. Cette stabilité protège les bacs de pH en aval et aide les sites à respecter leur autorisation de rejet.
Les boues minières qui érodent les plaques doivent abandonner le HDPE. L'inox 304 ou 316L est le choix abrasif déjà retenu pour ce service. L'hydroxyde de traitement de surface est plus léger : le HDPE ou le PVC suffit en règle générale si le pH reste dans la fenêtre du polymère. Le PRV fait la transition lorsque le pH du bain varie et que les chlorures ne sont pas le risque principal.
Maintenez la trémie à 60° sur les sous-courants métallurgiques. Un angle de paroi de 55° constitue le minimum du tableau, et c'est lui qui archage lorsque la densité augmente. La purge doit être assez fréquente pour que la trémie ne stocke pas la boue pendant plusieurs jours. Les gaz issus d'une boue ancienne soulèvent les solides vers les plaques et annihilent les 95 % de rendement dimensionnés.
La dépollution des nappes après oxydation constitue un travail sur solides différent, et non un service minier. Les décanteurs à plaques retirent le fer, le manganèse et l'arsenic précipités avec environ 90 % d'abattement pour un affluent de 50 à 200 mg/L lorsque la chimie est ajustée. Cet effluent constitue une alimentation réaliste pour un polissage aval. N'ajoutez pas une étape de procédé uniquement pour chercher une valeur que le pack de plaques atteint déjà.
Décanteur lamellaire en pré-traitement membranaire et maîtrise du SDI
Un décanteur lamellaire en pré-traitement membranaire se dimensionne pour maintenir l'indice de densité de boue (SDI) en dessous de 3 avant ultrafiltration ou osmose inverse (OI). L'écoulement laminaire entre plaques limite l'échappement de micro-flocs qui colmatent les membranes. Selon Dow FILMTEC (formulaire n° 609-00234-604), la recommandation publiée est de maintenir le SDI inférieur ou égal à 5. Cette page retient une valeur inférieure à 3 comme objectif interne plus strict, dans la plage garantie.
Le test de 15 minutes filtre 500 ml au début puis à la fin. Un SDI de 5 signifie que la seconde filtration prend quatre fois plus de temps que la première. Un échantillon qui colmate le filtre obtient 6,7.
Les installations d'eau de surface de ce bulletin contrôlent le SDI deux à trois fois par jour. Appliquez le même test à l'effluent du décanteur à plaques, et pas seulement à l'eau brute. Un SDI brut supérieur à 5 avec un effluent de plaques toujours supérieur à 3 signifie que le floc s'échappe. Ne dirigez pas cette eau vers l'osmose inverse (OI) sur la seule base d'une mesure ponctuelle de turbidité.
Les résidus d'alun, de chlorure ferrique ou de polymère cationique peuvent encrasser l'OI si le clarificateur ne les retient pas. FILMTEC cite la filtration sur média, l'ultrafiltration et la microfiltration tangentielle comme solutions éprouvées de réduction du SDI. Un polyélectrolyte en amont de la filtration aide parfois et devient parfois lui-même le colmatant. La plupart des chaînes membranaires que nous examinons manquent un SDI inférieur à 3 parce que des micro-flocs quittent la goulotte, et non parce que la surface des plaques est insuffisante.
Le même service apparaît dans les chaînes de traitement intégré par bioréacteur à membranes (BRM/MBR) qui exigent une maîtrise stable des solides avant l'étape biologique. L'eau d'appoint haute pureté pour le refroidissement et les boucles de procédé des centres de données partage souvent les mêmes limites de MES et de SDI. Là où les sites réutilisent l'eau, une clarification primaire stable protège les membranes qui polissent l'eau récupérée pour les tours de refroidissement ou les boucles fermées. Le cas de dépollution de nappe à 50–200 mg/L et environ 90 % d'abattement relève de la même géométrie, avec une chimie ajustée au précipité.
Comment les ingénieurs sélectionnent-ils un système de clarification pour eaux usées industrielles ?
La sélection d'un clarificateur pour eaux usées industrielles se joue sur le coût d'investissement, le coût d'exploitation et la surface disponible, et non sur un seul pourcentage d'abattement. Les principales alternatives sont la flottation à air dissous (FAD/DAF) et les bassins circulaires classiques. Les systèmes FAD/DAF pour effluents à MES élevées ou huileux traitent bien les graisses et huiles, mais les pompes de saturation de recirculation alourdissent la consommation énergétique par rapport aux décanteurs gravitaire. MWH (2012) indique une charge de FAD/DAF en eau potable typiquement de 10 à 20 m/h, avec des variantes récentes jusqu'à 40 à 45 m/h, ce qui constitue un service différent de la plage industrielle du tableau.
| Caractéristique | Décanteur lamellaire | Clarificateur classique | FAD/DAF |
|---|---|---|---|
| Emprise au sol | Très faible (10–15 %) | Élevée (100 %) | Moyenne (30–40 %) |
| Charge hydraulique superficielle | 20 – 40 m/h | 1 – 3 m/h | 5 – 15 m/h |
| Consommation énergétique | Faible (0,05 kWh/m³) | Très faible (0,02 kWh/m³) | Élevée (0,2–0,5 kWh/m³) |
| Traitement des huiles et graisses | Médiocre | Médiocre | Excellent |
| CAPEX (coûts d'investissement) | Moyen | Élevé (génie civil) | Moyen à élevé |
À débit égal, un décanteur à plaques présente souvent un CAPEX inférieur de 20 à 30 % à celui d'une FAD/DAF, car il n'intègre pas de boucle de saturation d'air. L'OPEX peut dépasser celui d'un bassin classique, car le dosage doit maintenir des flocs suffisamment denses pour glisser. Sur une chaîne industrielle de 100 m³/h, un exemple chiffré donne environ 150 000 USD de CAPEX et 20 000 USD d'OPEX annuel pour l'unité à plaques, contre 200 000 USD de CAPEX et 15 000 USD d'OPEX pour un clarificateur classique. Sur dix ans, les gains de terrain et de génie civil favorisent souvent le décanteur compact.
Conservez les valeurs énergétiques du tableau : environ 0,05 kWh/m³ pour l'unité à plaques, 0,02 kWh/m³ pour un bassin classique et 0,2 à 0,5 kWh/m³ pour une FAD/DAF industrielle. MWH (2012) rapporte pour la FAD/DAF en eau potable 2,5 à 3 kWh par 1 000 m³·j, contre 0,75 à 1 kWh par 1 000 m³·j pour la floculation et décantation classique. Ne mêlez pas ces unités avec la colonne kWh/m³ industrielle. Les procédés à sable lesté du même ouvrage fonctionnent à 35 à 62 m/h et ne sont pas des packs lamellaires.
Les comparaisons d'emprise au sol figurent sur la page décanteur lamellaire contre clarificateur classique : spécifications 2026, emprise et retour sur investissement. Le détail financier du même choix se trouve sur la page coût d'un décanteur lamellaire ; cet article ne développe pas davantage. La plupart des sites contraints en surface que nous comparons choisissent encore le décanteur à plaques dès lors que les huiles libres sont absentes.
Choisissez un décanteur à plaques inclinées si :
- L'espace est limité ou l'installation doit être abritée en intérieur.
- Les MES d'entrée se situent entre 50 et 2 000 mg/L.
- Les solides sont principalement minéraux ou des flocs organiques denses.
- Vous devez réduire le SDI en pré-traitement membranaire.
- Aucune huile libre n'est présente, ou les huiles émulsifiées ont déjà été rompues en solides décantables.
- Le devis précise si la charge hydraulique superficielle utilise l'emprise au sol ou la surface projetée.
Pratiques d'exploitation : dosage, maintenance et diagnostic
Les performances terrain d'un décanteur lamellaire suivent l'optimisation chimique plus que la charpente métallique. Sans floculation maîtrisée, les particules n'atteignent jamais la surface des plaques. Optimiser le dosage de flocculant pour les systèmes de sédimentation constitue le premier contrôle lorsque les MES de l'effluent augmentent. La plupart des pics de MES que nous analysons trouvent leur origine dans un changement de dosage, et non dans une plaque fissurée.
Pour des eaux usées industrielles à 100 à 1 000 mg/L de MES, un polyacrylamide (PAM) anionique ou cationique se situe généralement entre 0,5 et 5 mg/L. Les coagulants à base de chlorure de polyaluminium (PAC) à 0,1 à 1 mg/L neutralisent les colloïdes avant la chambre de floculation. Des inspections hebdomadaires du sommet des plaques détectent l'encrassement à temps. Les films organiques ou les dépôts minéraux réduisent la surface de décantation et poussent l'écoulement vers la turbulence.
Un lavage basse pression élimine les dépôts légers. Un lavage à l'acide citrique à 5 % cible les dépôts minéraux. Un nettoyage mensuel de la trémie limite l'âge des boues, le dégagement gazeux et la remontée de solides flottants issus de zones anaérobies. Un décanteur lamellaire pour huiles reste défaillant si de l'huile libre atteint le pack, car l'huile encrasse le dessous des plaques et le lavage ne restaure pas la capacité.
La consommation énergétique reste faible : environ 0,05 à 0,1 kWh/m³ pour le mélange rapide et les moteurs de floculation, contre 0,2 à 0,5 kWh/m³ pour de nombreuses chaînes FAD/DAF. Les décanteurs gravitaire conviennent donc aux sites qui suivent leur consommation spécifique d'eau traitée. La charge moteur provient du mélangeur, et non des plaques. Si un devis affiche un surpresseur important, il s'agit d'une FAD/DAF ou d'un module à tubes avec air de balayage, et non d'un simple pack de plaques.
Utilisez le tableau de symptômes avant toute modification matérielle. Des MES élevées avec une surface de plaque sale signifient nettoyer les plaques et vérifier pH et dosage. Un micro-floc en épingle indique généralement un surdosage de PAM : lancez un jar-test et réduisez la dose. Des déversoirs irréguliers traduisent un appareil mal nivelé : des cales règlent le problème plus vite qu'un pack neuf.
| Symptôme | Cause possible | Action corrective |
|---|---|---|
| MES élevées dans l'effluent | Encrassement ou entartrage des plaques | Nettoyer les plaques ; vérifier pH et dosage en amont |
| Effluent turbide (micro-floc en épingle) | Surdosage de flocculant | Réaliser un jar-test ; réduire le dosage de PAM |
| Archage des boues dans la trémie | Angle de trémie trop faible / boues épaissies | Augmenter la fréquence de purge des boues |
| Écoulement inégal sur les déversoirs | Appareil mal nivelé | Reniveler les déversoirs de sortie avec des cales |
À qui s'adresse ce guide, pour qui passer son chemin et étape suivante
Le minier, le traitement de surface des métaux, le pré-traitement membranaire et les chaînes de précipitation sur eau de nappe constituent les services couverts ici pour les ingénieurs procédé et les équipes achats. Passez votre chemin si les huiles et graisses libres dominent, si les MES d'entrée restent supérieures à 2 000 mg/L sans pré-traitement, ou si les eaux usées municipales brutes charrient des chiffons et lingettes. Le manuel de l'EPA de 1975 donne la même mise en garde pour les tubes employés comme clarificateurs primaires : la croissance biologique dans les canaux réduit la capacité. Pour les effluents huileux ou à très haute teneur en solides, comparez d'abord la FAD/DAF.
Transmettez votre cahier technique de décanteur lamellaire pour eaux usées industrielles avec le débit, les MES d'entrée, les huiles et graisses, l'objectif de SDI et la base d'aire de la charge surfacique. Partagez ces valeurs pour une vérification de dimensionnement du pack de plaques afin que l'angle de trémie et le dosage puissent être confrontés aux données du site. Un seul jar-test sur échantillon est plus utile qu'une seconde brochure.
Questions fréquentes
Quelle est la durée de vie typique des plaques ?
Avec une maintenance rigoureuse et un pH maîtrisé, les plaques en HDPE ou PVC durent généralement 10 à 15 ans, et les plaques en inox peuvent dépasser 25 ans sauf en présence d'une concentration de chlorures suffisante pour provoquer de la piqûration. Un nettoyage régulier limitant les dépôts épais est le principal facteur de longévité, et un lavage à l'acide citrique à 5 % cible les dépôts minéraux. La plupart des packs que nous inspectons présentent une défaillance prématurée due à des dépôts non éliminés, et non à la résine elle-même. Prévoyez un orifice de nettoyage dans le cahier technique pour que la durée de vie reste réaliste sur site.
Comment l'angle des plaques influe-t-il sur l'efficacité de décantation ?
L'angle des plaques équilibre surface projetée et auto-curage, et 55° est le point de consigne industriel courant. Au-delà de 60°, la surface projetée horizontale et la capacité diminuent ; en dessous de 45°, les solides s'accumulent et encrassent le pack. Selon MWH (2012), la boue d'alun dans des plaques à contre-courant reste souvent en place tant que l'angle n'atteint pas 60° ou plus, alors que les plaques co-courant peuvent glisser dès 30°. Pour un floc d'hydroxyde léger, confirmez l'angle de glissement avant de fixer 55°, car une boue minérale dense commence généralement à glisser plus tôt.
Ces appareils peuvent-ils traiter les huiles et graisses ?
Les huiles et graisses libres flottent, encrassent le dessous des plaques et réduisent fortement l'efficacité : les eaux usées huileuses relèvent donc d'une FAD/DAF plutôt que d'un décanteur lamellaire pour huiles. Les huiles émulsifiées ne traversent un décanteur à plaques qu'après avoir été rompues et floculées en solides décantables. Le tableau comparatif qualifie le traitement des huiles et graisses de médiocre pour les plaques et d'excellent pour la FAD/DAF. Si l'échantillon présente un film d'huile libre, abandonnez la sélection d'un décanteur à plaques et chiffrez plutôt une FAD/DAF.
Comment calculer la surface de décantation requise ?
Divisez le débit par la charge hydraulique superficielle pour obtenir la surface horizontale. Un débit de 100 m³/h à 20 m/h exige 5 m² de surface horizontale, et la surface effective de décantation s'obtient en multipliant la surface totale des plaques par le cosinus de l'angle. Précisez si la charge utilise l'emprise au sol ou la surface projetée avant d'accepter ces 5 m². Les deux bases ne s'appliquent pas au même devis de 20–40 m/h, et une base dissimulée ne peut pas être contrôlée.
Ces décanteurs conviennent-ils aux eaux usées municipales ?
Quelques étapes tertiaires municipales utilisent ces décanteurs, mais l'eau brute primaire les utilise rarement, car les chiffons et débris fibreux colmatent les écartements de 25–50 mm ou de 50–100 mm. Le Process Design Manual de l'EPA de 1975 avertit que la croissance biologique à l'intérieur des tubes en fait un mauvais clarificateur primaire. Les solides industriels et miniers uniformes se prêtent bien mieux à cette géométrie que l'eau brute d'égout. Si la canalisation charrie des lingettes, dégrillez le flux et utilisez un bassin classique plutôt qu'un pack de plaques.
