معايير تصميم جهاز غسل الغازات الرطب: منهجية من خطوتين
لا تزال معايير تصميم جهاز غسل الغازات الرطب تستند إلى المنهجية المكوّنة من خطوتين الواردة في US EPA-600/7-79-018 (1979). تبدأ بتوصيف تيار الغاز الداخل، ثم يُختار التكوين والمادة الماصة وسرعة الغاز ونسبة السائل إلى الغاز ونظام نزع الرذاذ لاستيفاء حد التصريح. أما حدود الامتثال الحالية فهي EPA NSPS Subpart Db وفق 40 CFR Part 60 وقيم BAT-AEL الواردة في التوجيه الأوروبي للانبعاثات الصناعية 2010/75/EU.
الإطار نفسه لم يتغير؛ الذي تغير هو الحدود. يجب على معدّ المواصفات تتبع كل مُدخل إلى حد في السجل الفيدرالي الأمريكي أو إلى BAT-AEL أوروبي، وتوثيق هذا الربط في نشرة البيانات. يجمع الخط الأول خمسة متغيرات إلزامية للغاز الداخل، وهي: التدفق الحجمي للغاز (acfm عند الظروف الفعلية أو Nm³/h عند الظروف القياسية)، ودرجة الحرارة (°F/°C)، والرطوبة، وتركيز SO2 بوحدتي ppmv أو mg/Nm³، وتوزيع حجم جسيمات الرماد المتطاير بوصفه القطر الكتلي المتوسط مع الانحراف المعياري الهندسي.
وفقًا لـ EPA-600/7-79-018، قد يصف جهاز غسل مصغّر جزء الجسيمات الدقيقة بدقة أعلى من جهاز تأثير تتابعي. في الممارسة المعاصرة يُستكمل ذلك عادة بأخذ عينات نظائرية الحركة وفق الطريقة 5 أو الطريقة 201A لوكالة حماية البيئة عند مدخل القناة. ويُعد محتوى الكلور في الوقود أو تيار الغاز عاملًا رئيسيًا للتآكل، ويجب إدخاله في اختيار المواد، لا في جرعات الكواشف فحسب.
يُطابق الخط الثاني ملف الغاز بين خدمة الجسيمات فقط أو SO2 فقط أو الخدمة المشتركة، ثم يحجم المكونات اللاحقة. تتجه محطات الطاقة التي تعمل بالفحم والمراجل الصناعية الكبيرة افتراضيًا إلى الوحدات المشتركة. وغالبًا ما تعمل منافذ معالجة المعادن على إزالة الجسيمات فقط، بينما يكون غاز ذيل مصنع حمض الكبريتيك خدمة SO2 فقط بتركيزات داخلية عالية جدًا. أما في وحدات الامتصاص المعبأة، فينبغي أن تتطابق بنود خط منتجات نظام جهاز غسل غاز المداخن لإزالة الكبريت (FGD) مع نشرة الدخل نفسها المستخدمة لـ L/G وقطر الوعاء.
توصيف الغاز الداخل: المتغيرات التي تحكم كل مواصفة
عدم اكتمال بيانات الدخل هو السبب الجذري المعتاد لتصغير حجم جهاز الغسل. وقبل أي حسابات لـ L/G أو فرق الضغط، يجب على المهندس تثبيت ملف الغاز الداخل. تشمل الحد الأدنى من البيانات: التدفق الحجمي للغاز، ونطاق درجة حرارة الدخل، وتركيز SO2 الداخل، وحمل الجسيمات مع توزيع حجم جسيمات الرماد المتطاير، ومحتوى الكلور وHCl، والرطوبة. ويجب بيان التدفق بوصفه acfm عند الظروف الفعلية، وscfm أو Nm³/h عند الظروف القياسية معًا من أجل جرعات الكواشف.
يدفع غاز المداخن النموذجي عند 120–200°C / 250–400°F درجة حرارة التشبع وتوازن الماء. ويحدد SO2 بوحدتي ppmv أو mg/Nm³ التغذية الستوكيومترية للمادة الماصة. ويحدد حمل الجسيمات بوحدة mg/Nm³ مع توزيع حجم الجسيمات (القطر الكتلي المتوسط مع σg) متطلبات القطر القطعي d50. وقد أشارت EPA-600/7-79-018 إلى الكلور بوصفه متغيرًا حاسمًا في مراجل الفحم، لأن محتوى الكلور في الفحم يتراوح بين 0.01% و0.5% بالوزن.
قد تتجاوز تركيزات HCl في تيار مصب مرجل فحم البيتوميني 100 ppmv، وهي كافية لإحداث تأكل نقطي في السبائك غير المناسبة. ويُعد اقتراب التشبع نقطة تفويت شائعة أخرى: يخرج الغاز من الممتص ضمن 10–15°F من تشبع كظوم، ويجب أن يتوازن الماء عبر هذا الفرق. ويخفي خطأ قدره 1°F في درجة حرارة التشبع عند تدفق غاز 250,000 acfm نحو 1,000 lb/hr من الماء. ومن ثم فإن الرطوبة مدخل إلزامي في توازن الكتلة، وليست ملاحظة اختيارية في كشف تحليل الغاز.
| متغير الدخل | النطاق النموذجي | الأثر التصميمي |
|---|---|---|
| تدفق الغاز (فعلي) | 10,000–500,000 acfm | قطر الوعاء، تحجيم مضخة الكاشف، القنوات |
| تدفق الغاز (قياسي) | أساس Nm³/h | تغذية الكاشف الستوكيومترية، تقارير الانبعاثات |
| درجة حرارة الدخل | 120–200°C / 250–400°F | درجة حرارة التشبع، توازن الماء، عمل المبرد المسبق |
| تركيز SO2 | 200–3,000 ppmv (فحم)؛ 10–500 ppmv (صناعي) | نسبة L/G، معدل تغذية الكاشف، إنتاج الجبس |
| حمل الجسيمات | 1–20 g/Nm³ (فحم) | عمل المبرد المسبق، المواد الصلبة في الملاط، نوع مزيل الرذاذ |
| توزيع حجم جسيمات الرماد (MMD, σg) | 5–20 μm، σg 2–4 | القطر القطعي d50، الاستهلاك النوعي للطاقة |
| الكلور / HCl | 10–500 ppmv HCl (فحم) | مواد البناء، كلوريد التصريف السفلي |
| الرطوبة | 3–12 vol% | اقتراب التشبع، السحب المرئي، توازن الماء |
ما هي مواصفات جهاز غسل الغازات الرطب؟
تُحدد مواصفات جهاز غسل الغازات الرطب بأربعة روافع تشغيلية: نسبة L/G، وسرعة الغاز السطحية، وفرق الضغط، وزمن بقاء الغاز. وتُعد نسبة L/G (gal/1000 acfm أو L/m³) الرافع الأساسي لإزالة SO2 في أنظمة FGD. وتعمل أنظمة ملاط الحجر الجيري عادة عند 50–100 gal/1000 acfm. أما أنظمة الغسل بالصوديوم فتعمل بنسبة L/G أقل مع تركيز قلوي ذائب أعلى.
تحدد سرعة الغاز السطحية عند المقطع العرضي للبرج قطر الوعاء وحمل الانجراف على مزيل الرذاذ. وتتراوح نوافذ العمل بين 6–10 ft/s لأجهزة غسل الجسيمات و8–12 ft/s لمناطق امتصاص FGD. وتبقى معظم المصانع التي نُحجمها للخدمة المشتركة قرب الطرف الأدنى من هذه النطاقات عندما يكون حمل الرذاذ مرتفعًا. ويربط فرق الضغط مباشرة بطاقة المروحة لكلا صنفَي الوعاء.
تعمل أجهزة غسل الجسيمات عادة بفرق ضغط 6–15 in. w.c.، وتعمل ممتصات FGD بفرق 6–10 in. w.c. ويبلغ إجمالي فرق ضغط النظام شاملًا القنوات ومزيل الرذاذ عادة 15–25 in. w.c. في الوحدات المشتركة. ويتراوح زمن بقاء الغاز في منطقة الامتصاص بين 2–5 ثوانٍ لـ FGD و1–3 ثوانٍ لأجهزة غسل الجسيمات. ويجب التحقق من التشغيل بجزء من الحمل، لأن تدفق الغاز المنخفض يطيل زمن البقاء لكنه قد يُجوّع صواني التوزيع.
يُعد القطر القطعي (d50) الناتج التصميمي المرتبط بتوزيع حجم الجسيمات. وتتطلب إزالة الجسيمات دون 2.5 μm استهلاكًا نوعيًا للطاقة مرتفعًا بشكل غير متناسب، وفق منحنيات الشكل 4-6 النظرية والتجريبية في EPA-600/7-79-018. والهدف التصميمي الأساسي وفق EPA-600/7-79-018 هو تحقيق أعلى كفاءة تجميع بأقل استهلاك ممكن للطاقة.
يمثل فرق الضغط مقابل الكفاءة مفاضلة هندسية حقيقية، لا مُدخلًا مجانيًا. ارسم هذا المنحنى مقابل هدف BAT-AEL قبل تثبيت نشرة البيانات. وعندما تقارن بين جهاز غسل جاف وجهاز غسل رطب، فإن هذه الروافع الأربعة نفسها، مضافًا إليها أحمال المياه ومياه الصرف، هي التي تقرر أي حزمة تناسب الموقع.
| المُدخل | جهاز غسل الجسيمات | ممتص FGD (حجر جيري) | ممتص FGD (صوديوم) |
|---|---|---|---|
| نسبة L/G | 5–20 gal/1000 acfm | 50–100 gal/1000 acfm | 20–60 gal/1000 acfm |
| سرعة الغاز السطحية | 6–10 ft/s | 8–12 ft/s | 7–10 ft/s |
| فرق الضغط (الوعاء) | 6–15 in. w.c. | 6–10 in. w.c. | 4–8 in. w.c. |
| إجمالي فرق ضغط النظام | 10–20 in. w.c. | 15–25 in. w.c. | 12–20 in. w.c. |
| زمن البقاء | 1–3 ث | 2–5 ث | 1.5–3 ث |
| القطر القطعي d50 | هدف 1–5 μm | 2–5 μm (وحدات مشتركة) | 2–5 μm (وحدات مشتركة) |
كيف يُختار نظام جهاز غسل الغازات الرطب؟
يُختار نظام جهاز غسل الغازات الرطب أولًا بحسب كيمياء المادة الماصة، التي تتحكم في تكلفة التشغيل وطابع مياه الصرف اللاحقة. يُعد نظام FGD الرطب بملاط الحجر الجيري (CaCO3) الخيار الافتراضي لمحطات الطاقة بالفحم والمراجل الصناعية الكبيرة؛ فهو يقدم أقل تكلفة كاشف وينتج جبسًا بدرجة ألواح الجدران منتجًا ثانويًا، لكنه يحتاج هواء أكسدة لدفع التفاعل نحو الجبس بدلًا من كبتيتات الكالسيوم. أما ملاط الجير (Ca(OH)2) فيكلف أكثر للطن، لكنه يتفاعل أسرع، مما يتيح ممتصًا أصغر.
يُفضل الجير عندما تكون فعالية الحجر الجيري ضعيفة، خصوصًا مع الحجر الجيري عالي المغنيسيوم الذي قد يتفاعل بلا اكتمال. ويوفر الغسل بالصوديوم — باستخدام NaOH أو Na2CO3 أو Na2SO3 — قلوية ذائبة عالية ويتحمل تقلبات الحمل الكبيرة، مما يجعله الخيار الصحيح لمصادر SO2 المتقطعة. غير أن تصريف Na2SO4 السفلي يتصرف بصورة مختلفة تمامًا عن تصريف الجبس السفلي في نظام التفريغ الصفري للسوائل (ZLD)، كما توضح إرشادات تصريف أجهزة الغسل لدى Met-Chem لتطبيقات منافذ الكروم والنيكل والطلاء الكهربائي.
يخفض الجير المعزز بالمغنيسيوم (عملية MgO القابلة للتجديد) استهلاك الماء بحدة، ويُفضل في المواقع التي تعاني من شُح المياه. ويُحفظ الأمونيا المائية لتيارات SO2 المنخفضة في مصانع الأسمدة لإنتاجها كبريتات الأمونيوم بوصفها منتجًا قابلًا للبيع. ولمبادئ العمل وجداول الكفاءة التي تجاور هذه المصفوفة، انظر الدليل الشقيق حول مبدأ عمل جهاز غسل الغازات الرطب واختياره.
يجب التحقق المرجعي من اختيار المادة الماصة مقابل معالجة مياه الصرف في المصب. يُعد تصريف الجبس السفلي تيارًا قابلًا للإدارة من المواد الصلبة العالقة. أما التصريف السفلي القائم على الصوديوم فهو محلول كبريتات صوديوم عالي المواد الصلبة الذائبة الكلية (TDS) يرفع بشكل حاد أحمال المبخر ومكبس الترشيح في نظام ZLD. وغالبًا ما يهيمن هذا الفرق على تكلفة جهاز غسل الغازات الرطب على مدى العمر الافتراضي أكثر مما تفعل سماكة فولاذ الوعاء.
| المادة الماصة | تكلفة الكاشف | إزالة SO2 | المنتج الثانوي | الأنسب لـ | ملف التصريف السفلي |
|---|---|---|---|---|---|
| الحجر الجيري (CaCO3) | منخفضة | 90–98% | جبس بدرجة ألواح الجدران | محطات الطاقة بالفحم، المراجل الصناعية الكبيرة | مواد صلبة ذائبة منخفضة، حمأة جبس |
| الجير (Ca(OH)2) | متوسطة | 95–99% | جبس | حجر جيري عالي المغنيسيوم، ممتصات التحديث | مواد صلبة ذائبة منخفضة–متوسطة، حمأة جبس |
| الصوديوم (NaOH/Na2CO3) | مرتفعة | 95–99% | محلول Na2SO4 | SO2 متقطع، تقلبات حمل كبيرة | Na2SO4 عالي TDS (حمل ZLD) |
| جير معزز بالمغنيسيوم | متوسطة–مرتفعة | 95–99% | MgSO3/MgSO4 قابل للتجديد | مواقع شُح المياه | دائرة مغلقة، استهلاك منخفض للماء |
| الأمونيا المائية | متوسطة | 90–98% | كبريتات الأمونيوم | منافذ أسمدة منخفضة SO2 | نيتروجين أمونياك مرتفع، قابل للمعالجة |
نزع الرذاذ ومواد مقاومة التآكل وإعادة تسخين المدخنة
تحدد جودة نزع الرذاذ واختيار مواد مقاومة التآكل وإعادة تسخين المدخنة اجتياز اختبار القبول الميداني. ينقسم اختيار مزيل الرذاذ بحسب نظافة الغاز وسرعته. تتحمل الأنواع ذات الزعانف (Chevron/Vane) قدرًا أعلى من المواد الصلبة وسرعة وجهية تتجاوز 15 ft/s، مما يجعلها الخيار الصحيح للتيارات المحملة بالجسيمات. أما الحشوات الشبكية فتلتقط قطرات أدق (أقل من 10 μm) بسرعة أقل (6–8 ft/s)، وهي معيارية على ممتصات FGD النظيفة.
للوحدات المشتركة لـ SO2+PM التي تستهدف غبارًا عند المخرج أقل من 10 mg/Nm³، يُعد الترتيب بمرحلتين (Chevron أولي وشبكة ثانوية) ممارسة معيارية حاليًا. ويُعد نظام غسل مزيل الرذاذ إلزاميًا لمنع التكلس وانسداد أملاح الكلوريد. وبدونه، تتعرض حشوة شبكية للانسداد خلال أيام في تيار فحم مرتفع الكلور. أما مواد البناء فينبغي اختيارها وفق الجدولين 5-1 و5-2 في EPA-600/7-79-018، اللذين يظلان المرجع المعتمد.
يشير هذان الجدولان إلى السبائك C-276 أو 625 لمنطقة الواجهة الرطبة/الجافة ومناطق الكلور المرتفع. ويشيران أيضًا إلى فولاذ كربوني مبطن بالمطاط لأغلفة الممتصات، والـ FRP للقنوات منخفضة الحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ 904L أو دوبلكس 2205 لمناطق إعادة التسخين. وكثيرًا ما يسأل المشترون عن حد كلوريد واحد على وعاء ممتص من دوبلكس 2206. ولا تنشر جداول وكالة حماية البيئة حدًا مستقلًا بتركيز ppm للكلوريد على 2206.
يظل اختيار المواد يتبع تركيز HCl المُقاس، الذي يتراوح غالبًا بين 10–500 ppmv في تيارات الفحم. ويُعد ترقية السبائك عند المبرد المسبق أمرًا نموذجيًا عند تجاوز HCl لنحو 100 ppmv في وقود البيتوميني. وأبقِ ملاحظة الكلور هذه في نشرة البيانات نفسها مع تمييز سبائك الواجهة الرطبة/الجافة.
ترفع إعادة التسخين درجة حرارة العادم فوق نقطة تكثيف الأحماض (150–180°F / 65–82°C عادة) لمنع تآكل الطرف البارد وتقليص السحب المرئي. وتتوفر خيارات البخار المباشر والماء الساخن والهواء الساخن غير المباشر أو الاحتراق المباشر، ولكل منها مفاضلة بين تكلفة الوقود وتكلفة التآكل. وتُعد هذه البنود الثلاثة جميعها مخرجات فرعية إلزامية لنظام جهاز الغسل، لا ملحقات اختيارية. وللسياق الأوسع للوحدات المعبأة حول جهاز غسل الغازات الرطب، أبقِ غسل الرذاذ ومناطق السبائك وإعادة التسخين في نشرة البيانات نفسها مع L/G وفرق الضغط.
| المكوّن | الخيار A | الخيار B | محدد الاختيار |
|---|---|---|---|
| مزيل الرذاذ | Chevron (زعانف) | حشوة شبكية | Chevron للمواد الصلبة/السرعة العالية؛ الشبكة للقطرات الدقيقة في FGD النظيف |
| الترتيب بمرحلتين | Chevron أولي + شبكة ثانوية | شبكة منفردة | مرحلتان للوحدات المشتركة التي تستهدف غبارًا أقل من 10 mg/Nm³ |
| غلاف الممتص | فولاذ كربوني مبطن بالمطاط | كسوة من السبائك C-276/625 | فولاذ كربوني مبطن بالمطاط للغلاف العام؛ السبائك عند الواجهة الرطبة/الجافة ومناطق الكلور المرتفع |
| القنوات | FRP | فولاذ مقاوم للصدأ 904L / دوبلكس 2205 | FRP للقنوات منخفضة الحرارة؛ الدوبلكس لإعادة التسخين والأقسام مرتفعة الحرارة |
| نوع إعادة التسخين | بخار مباشر أو ماء ساخن | هواء ساخن غير مباشر أو احتراق مباشر | البخار/الماء الساخن لتكلفة الوقود؛ المباشر لهامش درجة الحرارة |
الامتثال والمراقبة وأهداف اختبار المدخنة لعام 2026
يحول امتثال جهاز FGD التصميمَ العملياتي إلى نظام جاهز للتصريح. يستهدف EPA NSPS Subpart Db حاليًا لمولدات البخار بمحطات الطاقة الكهربائية حد SO2 قدره 0.15 lb/MMBtu أو أقل في الوحدات الجديدة. كما يفرض حدودًا صارمة للجسيمات القابلة للترشيح تُنفذ عبر العتامة ونظام المراقبة المستمرة للانبعاثات (CEMS). ويجب التحقق من صياغة القاعدة مقابل السجل الفيدرالي الحالي قبل تثبيت نشرة البيانات؛ لأن حد SO2 الأدنى للوحدات الجديدة العاملة بالفحم قد تشدد تدريجيًا منذ 2010.
تحدد BAT-AELs بموجب التوجيه الأوروبي IED 2010/75/EU غبار الخروج لمحارق النفايات بنحو 10 mg/Nm³. وتقع حدود BAT-AEL لـ SO2 في محطات الاحتراق الكبيرة بين 50–200 mg/Nm³ بحسب الوقود وحجم الوحدة. وينبغي أن تستخدم منافذ معالجة الأسطح ومعالجة المعادن إطار BAT-AEL بموجب التوجيه 2010/75/EU نفسه لتحديد أهداف الخروج. وتُعد المراقبة المستمرة للانبعاثات لـ SO2 وNOx والجسيمات (PS-11 أو ما يعادله) وHCl معيارية للمصادر المجهزة بـ FGD.
تُعد المراقبة البارامترية لـ L/G وpH الملاط وجهد الأكسدة والاختزال (ORP) مطلوبة لإثبات الامتثال المستمر. ويجب أن تتضمن مصفوفة اختبار القبول الطريقة 201A لوكالة حماية البيئة للجسيمات القابلة للترشيح، والطريقة 6C لـ SO2، والطريقة 26A لـ HCl. وينبغي أن تظل خطط أخذ العينات قابلة للتتبع إلى الجدول 5-10 في EPA-600/7-79-018، وهو إطار اختبار المصادر ذاته الذي بناه إصدار 1979 والذي لا تزال خطط الاختبار الخاصة بالمواقع تستشهد به.
استخدم قائمة المراجعة هذه قبل تثبيت نشرة البيانات. أكّد كشف الدخل كاملًا شاملًا الرطوبة وHCl. ثبّت الفئة الوظيفية — جسيمات فقط أو SO2 أو مشتركة — ثم اضبط نوافذ L/G والسرعة وفرق الضغط وزمن البقاء من الجداول أعلاه. واختر المادة الماصة ومسار التصريف السفلي أو ZLD بعد ذلك.
حدد مراحل مزيل الرذاذ مع الغسل على النشرة نفسها. أضف خريطة السبائك عند الواجهة الرطبة/الجافة ومناطق الكلور المرتفع. سمّ طرق اختبار المدخنة المرتبطة بـ Subpart Db أو BAT-AEL قبل الإصدار.
الفئة المستهدفة: مهندسو المصانع وفرق EPC الذين يُعدون كشوف بيانات FGD أو أجهزة الغسل الصناعية. ومن يبحث عن محتوى آخر: فرق تقارن فقط بين حقن الكاشف الجاف، أو مشترون يبحثون عن دليل تصميم هيدروليكي للمروقات. والخطوة التالية: أرسلوا كشف غاز الدخل وحدود الخروج المستهدفة مع طلب عرض سعر ليتسنى التحقق من قطر الوعاء وL/G والمواد مقابل بنود الامتثال نفسها. ولا تستقيم معايير تصميم جهاز غسل الغازات الرطب إلا حين تبقى هذه البنود في نشرة واحدة.
الأسئلة الشائعة
ما نسبة L/G النموذجية لجهاز غسل الغازات الرطب؟
في ممتصات FGD بملاط الحجر الجيري، تتراوح نافذة عمل L/G بين 50–100 gal/1000 acfm (نحو 7–14 L/m³). أما الأنظمة القائمة على الصوديوم فتعمل بنسبة أقل، نحو 20–60 gal/1000 acfm، لأن تركيز القلوي الذائب يحمل قدرًا أكبر من مهمة امتصاص SO2. وتعمل أجهزة غسل الجسيمات فقط بنسبة أقل بكثير، عادة 5–20 gal/1000 acfm، لأن الامتصاص ليس هو الهدف. وأكد دائمًا نسبة L/G مقابل تركيز SO2 الداخل وحد الخروج في التصريح على نشرة البيانات.
كيف يحدد القطر القطعي لجهاز غسل الغازات الرطب؟
يحدد القطر القطعي (d50) بحسب توزيع حجم الجسيمات الداخل والاستهلاك النوعي للطاقة المسلطة على الغاز، وفق المنحنيات النظرية والتجريبية في الشكل 4-6 من EPA-600/7-79-018. والعلاقة غير خطية: إذ تتطلب إزالة الجسيمات دون 2.5 μm زيادات غير متناسبة في فرق الضغط وL/G مقارنة بإزالة الرماد المتطاير الخشن. ويجب أن يرسم كشف البيانات فرق الضغط مقابل d50 المتوقع قبل الالتزام، خصوصًا في الخدمة المشتركة للجسيمات وSO2.
ما مواد البناء المستخدمة في أجهزة FGD؟
وفق الجدولين 5-1 و5-2 في EPA-600/7-79-018، يُستخدم فولاذ كربوني مبطن بالمطاط لغلاف الممتص، والسبائك C-276 أو 625 عند الواجهة الرطبة/الجافة وفي مناطق الكلور المرتفع، وFRP للقنوات منخفضة الحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ 904L أو دوبلكس 2205 لمناطق إعادة التسخين. ويحدد محتوى الكلور وHCl في الغاز الداخل ما إذا كانت ترقية السبائك مطلوبة عند المبرد المسبق الداخل. ولا يُذكر حد منشور واحد لتركيز الكلوريد بـ ppm لدوبلكس 2206 في جداول وكالة حماية البيئة تلك.
كيف تحجم أبراج جهاز غسل الغازات الرطب في مرحلة التصميم؟
يبدأ التحجيم بتدفق الغاز الداخل مع كفاءة الإزالة المطلوبة. تحدد إزالة SO2 نسبة L/G وزمن بقاء الغاز في الممتص؛ وتحدد إزالة الجسيمات فرق ضغط الوعاء والقطر القطعي المستهدف. ويجمع المتطلبان في وعاء واحد للخدمة المشتركة للجسيمات وSO2، وهو الوضع الافتراضي لتطبيقات محطات الطاقة بالفحم والمراجل الصناعية الكبيرة. ويجب التحقق في الوقت نفسه من التشغيل بجزء من الحمل وسرعة الوجه لمزيل الرذاذ.
ما درجة حرارة إعادة تسخين غاز المدخنة المطلوبة؟
تستهدف إعادة التسخين عادة 150–180°F (65–82°C) للبقاء فوق نقطة تكثيف الأحماض والحد من السحب المرئي. وأقل من 150°F، يرتفع خطر تآكل الطرف البارد في القنوات والمدخنة اللاحقين بشكل حاد. وأعلى من 180°F، تبدأ تكلفة الوقود لإعادة التسخين في تجاوز وفورات منع التآكل. ويُحدد الهدف الدقيق بحسب كبرِت الوقود ومحتوى الكلور وقاعدة عتامة السحب المحلية.
