Le traitement des eaux usées arsenicales nécessite un procédé en plusieurs étapes pour respecter des limites de rejet strictes (par ex. <10 µg/L selon la directive UE 2020/2184). Les installations industrielles combinent généralement une oxydation (pour convertir l'As(III) en As(V)), une coagulation aux sels de fer (90 % d'abattement) et une filtration avancée (DAF, RO ou MBR pour un rendement de 99,9 % et plus). Le CAPEX va de 200 k$ pour les petits systèmes DAF à 5 M$ pour les hybrides MBR-RO zéro rejet, l'OPEX étant principalement déterminé par le dosage des réactifs et les coûts d'élimination des boues.
Pourquoi le traitement des eaux usées arsenicales échoue : pièges fréquents et risques de non-conformité
Une oxydation incomplète de l'arsenic est l'une des principales raisons pour lesquelles les systèmes de traitement des eaux usées industrielles ne respectent pas les limites de rejet, l'arsenic(III) étant nettement plus difficile à éliminer que l'arsenic(V) et nécessitant souvent une oxydation pour un abattement de 90 % et plus (données Fluence Corporation).
Les installations industrielles s'exposent à des risques importants et à des sanctions financières lorsque les systèmes de traitement des eaux usées arsenicales sous-performent. Par exemple, une usine de semi-conducteurs a récemment essuyé des amendes de l'EPA dépassant 150 000 $ pour des dépassements persistants d'arsenic(III), ce qui illustre la nécessité de méthodes d'oxydation efficaces. De même, une exploitation minière dans l'ouest des États-Unis a supporté d'importantes charges juridiques et financières en raison d'une élimination inadéquate des boues arsenicales, entraînant des infractions à la réglementation sur les déchets dangereux et des amendes de plus de 200 000 $. Un autre cas concerne une usine chimique qui a connu des défaillances récurrentes dues à des fluctuations de pH, empêchant une coagulation optimale et aboutissant à des concentrations d'arsenic dans l'effluent supérieures aux limites autorisées par la directive UE 2020/2184, avec des pénalités substantielles des autorités environnementales locales.
Le coût de la non-conformité est sévère. Aux États-Unis, au titre du Clean Water Act (CWA), les amendes de l'EPA peuvent atteindre 54 833 $ par jour et par infraction (barème CWA 2024), tandis que les États membres de l'UE peuvent infliger des amendes importantes au titre de la directive 2020/2184, avec un impact possible sur la réputation et les autorisations d'exploiter. Un défi technique majeur réside dans la spéciation de l'arsenic : l'arsenic(III) est notoirement difficile à éliminer par coagulation et adsorption conventionnelles, comparé à l'arsenic(V). Sans pré-oxydation efficace, les systèmes conçus pour l'abattement de l'As(V) échoueront de façon systématique, entraînant une non-conformité.
Au-delà des limites de rejet, la gestion des coûts d'élimination des boues arsenicales ajoute une couche de complexité. La stabilisation des déchets dangereux pour les boues chargées en arsenic se situe généralement entre 500 et 1 200 $ par tonne (données EPA 2023), ce qui rend essentielles la réduction du volume de boues et les stratégies de valorisation pour la viabilité économique à long terme. Les procédés inefficaces génèrent souvent des volumes excessifs de boues, ce qui alourdit directement les dépenses d'exploitation et les passifs environnementaux.
Procédé de traitement des eaux usées arsenicales : spécifications techniques étape par étape
Un traitement efficace des eaux usées arsenicales repose généralement sur un procédé en plusieurs étapes combinant oxydation chimique, coagulation-floculation et séparation solide-liquide avancée pour atteindre des limites de rejet strictes.
- Étape 1 : oxydation
Cette étape initiale est essentielle pour convertir l'arsenic(III), très soluble et difficile à éliminer, en arsenic(V) plus réactif. Les oxydants courants comprennent le dioxyde de chlore (ClO₂), l'ozone (O₃) ou le permanganate de potassium (KMnO₄). Le dosage se situe généralement entre 1 et 5 mg/L, avec un temps de réaction de 10 à 30 minutes pour assurer une conversion complète. Le potentiel d'oxydoréduction doit être surveillé afin de confirmer l'oxydation de l'As(III). Par exemple, un débit de 100 m³/h peut nécessiter un dosage de ClO₂ de 0,1 à 0,5 kg/h pour une concentration d'arsenic en entrée typique (données de terrain Zhongsheng, 2025).
- Étape 2 : coagulation/floculation
Après l'oxydation, des sels de fer tels que le chlorure ferrique (FeCl₃) ou le sulfate ferrique (Fe₂(SO₄)₃) sont introduits pour précipiter l'arsenic(V) en formant des complexes fer-arsenic insolubles et en adsorbant l'arsenic sur des flocs d'oxyde ferrique hydraté. Le dosage se situe généralement entre 10 et 50 mg/L en Fe. La plage de pH optimale pour ce procédé est de 6,5 à 8,5 ; en dehors de cette plage, l'adsorption de l'arsenic chute fortement, potentiellement de plus de 90 %. Par exemple, le traitement de 100 m³/h avec une concentration d'arsenic en entrée nécessitant 20 mg/L de FeCl₃ consommerait environ 2 kg/h de chlorure ferrique.
- Étape 3 : séparation solide-liquide
Après coagulation et floculation, les flocs chargés en arsenic doivent être séparés de l'eau traitée. Les systèmes de flottation à air dissous (DAF) sont très efficaces à cet effet, avec 92 à 97 % d'abattement des MES et une production de boues concentrées. Les bassins de sédimentation conventionnels peuvent également être utilisés, avec généralement 85 à 90 % d'abattement des MES. Les systèmes DAF, tels que les systèmes DAF pour l'élimination de l'arsenic de Zhongsheng Environmental, utilisent des microbulles pour faire flotter les flocs en surface afin de les écumer, offrant un encombrement plus réduit et un rendement supérieur à la sédimentation pour de nombreuses applications industrielles.
- Étape 4 : filtration avancée
Pour des limites de rejet strictes ou la réutilisation de l'eau, une filtration avancée est souvent nécessaire. Les systèmes d'osmose inverse (RO) peuvent atteindre 99 % de rejet de l'arsenic, ce qui les rend adaptés au polissage des eaux issues des systèmes de traitement des eaux usées de l'électronique. Les bioréacteurs à membrane (MBR) offrent un effluent de haute qualité avec 99,9 % de rejet, une filtration jusqu'à <1 µm, ce qui rend les systèmes MBR pour le traitement de l'arsenic en zéro rejet idéaux pour les applications de réutilisation. Les systèmes hybrides, tels que les configurations MBR-RO, peuvent atteindre plus de 99,9 % d'abattement de l'arsenic, permettant la conformité zéro rejet. Zhongsheng Environmental propose des systèmes RO pour 99 % de rejet de l'arsenic afin de répondre à des besoins industriels diversifiés.
- Gestion des boues
Les boues arsenicales concentrées issues de la séparation solide-liquide nécessitent une gestion rigoureuse. Les options comprennent la stabilisation au ciment ou aux cendres volantes pour une mise en décharge sûre, ou des méthodes plus avancées comme le lavage alcalin (pH 12–13) pour la récupération de l'arsenic, comme l'explorent des recherches récentes (recherche Top 1 : C&EN, 2025). Ce procédé de récupération peut transformer un déchet toxique en ressource valorisable, en réduisant les coûts d'élimination et l'impact environnemental.
Le tableau suivant résume les spécifications techniques clés des principales étapes de traitement :
| Étape de traitement | Paramètres clés | Plage/valeur typique | Rendement d'abattement (arsenic) |
|---|---|---|---|
| Oxydation | Dosage d'oxydant (ClO₂, O₃, KMnO₄) | 1–5 mg/L | Convertit l'As(III) en As(V) pour un abattement ultérieur >90 % |
| Temps de réaction | 10–30 minutes | ||
| Coagulation/floculation | Dosage de coagulant (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃) | 10–50 mg/L (en Fe) | 90–95 % (sous forme As(V) à pH optimal) |
| Plage de pH optimale | 6,5–8,5 | ||
| Séparation solide-liquide | Abattement MES par DAF | 92–97 % | 90–95 % (arsenic dans les flocs) |
| Abattement MES par sédimentation | 85–90 % | 85–90 % (arsenic dans les flocs) | |
| Filtration avancée | Taux de rejet RO de l'arsenic | 99 % | >99 % |
| Filtration MBR (taille de pores) | <1 µm | >99,9 % |
Comparaison des technologies : DAF, RO et MBR pour l'élimination de l'arsenic
Le choix de la technologie optimale de traitement de l'arsenic dépend de la qualité de l'influent, des limites d'effluent visées, de l'emprise disponible et des considérations économiques, chaque système offrant des avantages et des limites distincts.
Pour les installations qui évaluent les systèmes de traitement des eaux usées de l'électronique ou les spécifications de traitement des eaux usées cuivreuses, il est essentiel de comprendre les capacités spécifiques du DAF, de la RO et du MBR. Les systèmes DAF sont très efficaces pour l'abattement initial en masse des matières en suspension et de l'arsenic coagulé, en particulier dans les influents à MES élevées, fréquents dans les mines ou les procédés industriels. Ils atteignent généralement 90 à 95 % d'abattement de l'arsenic, avec un CAPEX de 150–300 $/m³/h. Ils peuvent toutefois ne pas satisfaire les limites de rejet ultra-basses sans un polissage complémentaire.
Les systèmes d'osmose inverse (RO) excellent pour atteindre des rendements élevés d'élimination de l'arsenic, généralement 99 %, ce qui les rend idéaux pour les installations exigeant des concentrations d'effluent très basses, notamment dans l'électronique. La RO convient surtout aux eaux usées à faible teneur en MES après prétraitement. Très efficaces, les systèmes RO génèrent toutefois un flux de concentrat important, produisant 4 à 20 gallons d'eaux usées pour chaque gallon traité (données Top 3 : fiche IDEM), ce qui alourdit les coûts d'élimination. Le CAPEX des systèmes RO se situe entre 400 et 800 $/m³/h.
Les systèmes de bioréacteur à membrane (MBR) intègrent un traitement biologique et une filtration membranaire, offrant une qualité d'effluent supérieure et une emprise compacte. Les MBR peuvent atteindre 99,9 % d'abattement de l'arsenic, surtout combinés à une pré-oxydation et une coagulation efficaces, produisant un effluent adapté au rejet direct ou à la réutilisation. Ils conviennent particulièrement aux applications zéro rejet ou de recyclage de l'eau. Les systèmes MBR ont généralement un CAPEX plus élevé, de 600 à 1 200 $/m³/h, mais offrent l'emprise la plus réduite parmi les options avancées.
Pour les influents complexes ou une conformité ultra-stricte, les systèmes hybrides de type DAF + RO ou MBR + RO atteignent plus de 99,9 % d'abattement de l'arsenic, offrant des solutions robustes pour des besoins industriels diversifiés, y compris les spécifications de traitement des eaux usées à l'acide fluorhydrique lorsque plusieurs contaminants doivent être traités.
| Technologie | Rendement d'abattement de l'arsenic | Qualité de l'influent (mg/L As) | Emprise (m²/100 m³/h) | CAPEX ($/m³/h) | OPEX ($/m³) | Production de boues (kg/m³) | Adéquation à la conformité (effluent typique) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DAF (flottation à air dissous) | 90–95 % | 0,1–10 mg/L (après oxydation/coagulation) | 30–50 | 150–300 $ | 0,20–0,60 $ | 0,5–2,0 | CWA US (<100 µg/L), Chine GB 8978-1996 (<50 µg/L) |
| RO (osmose inverse) | >99 % | <0,1 mg/L (prétraité, MES faibles) | 20–40 | 400–800 $ | 0,50–1,50 $ | 0,1–0,5 (concentrat) | UE 2020/2184 (<10 µg/L), SDWA US (<10 µg/L) |
| MBR (bioréacteur à membrane) | >99,9 % | 0,05–5 mg/L (avec prétraitement) | 15–30 | 600–1 200 $ | 0,40–1,20 $ | 0,3–1,5 | Zéro rejet, réutilisation de l'eau, UE 2020/2184 (<1 µg/L atteignable) |
| Hybride (ex. DAF + RO) | >99,9 % | 0,1–10 mg/L | 40–80 | 700–1 500 $ | 0,70–2,00 $ | 0,6–2,5 | Rejet ultra-bas, zéro rejet, réutilisation de l'eau |
Dosage des réactifs et optimisation du pH pour le traitement de l'arsenic
Un dosage précis des réactifs et un contrôle du pH sont essentiels pour maximiser le rendement d'élimination de l'arsenic et minimiser les coûts d'exploitation, en assurant des conditions de réaction optimales pour l'oxydation et la coagulation.
Pour l'oxydation de l'arsenic, les oxydants courants tels que le dioxyde de chlore (ClO₂) sont dosés à 1–5 mg/L, avec un temps de réaction de 10 à 30 minutes pour convertir efficacement l'arsenic(III) en arsenic(V) (données Fluence Corporation). Un sous-dosage peut entraîner une oxydation incomplète, l'arsenic(III) contournant alors le traitement, tandis qu'un surdosage gaspille les réactifs et peut générer des sous-produits indésirables. Une méthode d'oxydation efficace consiste à surveiller le potentiel d'oxydoréduction (ORP) afin de maintenir le potentiel cible pour une conversion complète de l'As(III).
À l'étape de coagulation, les sels de fer tels que le chlorure ferrique (FeCl₃) sont généralement dosés à 10–50 mg/L (en Fe). La plage de pH optimale pour l'adsorption de l'arsenic sur les flocs d'oxyde ferrique hydraté est de 6,5–8,5. En dehors de cette plage, l'efficacité d'adsorption de l'arsenic chute fortement, potentiellement de plus de 90 %, ce qui entraîne des concentrations d'arsenic plus élevées dans l'effluent. Par exemple, le maintien du pH entre 6,5 et 8,5 est crucial ; un glissement vers pH 5 ou pH 9 peut réduire drastiquement l'abattement. L'ajustement du pH se fait généralement à l'acide sulfurique (H₂SO₄) pour l'abaisser ou à l'hydroxyde de sodium (NaOH) pour l'augmenter, les débits de dosage dépendant du pH et de l'alcalinité de l'influent (par ex. 0,5–2,0 L/h d'acide/base concentré pour un débit de 100 m³/h afin d'obtenir un décalage de 1 à 2 unités de pH).
Les erreurs fréquentes de dosage pour le traitement de l'arsenic comprennent le surdosage de FeCl₃. Dépasser 100 mg/L de FeCl₃ peut augmenter le volume de boues de 30 à 50 % (références EPA 2023), ce qui alourdit nettement les coûts d'élimination des boues arsenicales. Un mélange insuffisant ou un temps de réaction trop court nuit également à la formation des flocs et réduit le rendement. Pour atténuer ces problèmes et réduire le gaspillage de réactifs, les installations mettent souvent en œuvre des systèmes de dosage automatique des réactifs pour l'oxydation et la coagulation de l'arsenic, qui utilisent des données de capteurs en temps réel (pH, ORP, débit) pour ajuster précisément les débits de dosage.
Considérations économiques : CAPEX, OPEX et ROI des systèmes de traitement de l'arsenic
Comprendre l'ensemble des coûts de cycle de vie, y compris les dépenses d'investissement (CAPEX), les dépenses d'exploitation (OPEX) et le retour sur investissement (ROI), est essentiel pour que les équipes d'achat industrielles justifient le choix et la mise en œuvre des systèmes de traitement des eaux usées arsenicales.
Décomposition du CAPEX : L'investissement initial varie fortement selon la technologie et la capacité. Pour un système de 100 m³/h, les plages de CAPEX sont les suivantes :
- Systèmes DAF : 150–300 $ par m³/h (soit 15 000–30 000 $ pour un système de 100 m³/h, hors génie civil)
- Systèmes RO : 400–800 $ par m³/h (soit 40 000–80 000 $ pour un système de 100 m³/h)
- Systèmes MBR : 600–1 200 $ par m³/h (soit 60 000–120 000 $ pour un système de 100 m³/h)
Ces chiffres représentent les coûts d'équipement ; l'installation, l'ingénierie et le génie civil peuvent ajouter 50 à 100 % au CAPEX total.
Décomposition de l'OPEX : Les coûts d'exploitation courants sont principalement déterminés par les réactifs, la consommation d'énergie et les coûts d'élimination des boues arsenicales. Pour chaque mètre cube d'eau traitée, les plages d'OPEX typiques sont les suivantes :
- Réactifs : 0,30–1,50 $/m³ (oxydants, coagulants, correcteurs de pH et anticalcaires pour la RO). Les coûts des réactifs de traitement de l'arsenic peuvent varier selon les prix de marché et les caractéristiques de l'influent.
- Énergie : 0,10–0,50 $/m³ (pompage, aération, fonctionnement des membranes). Les systèmes RO ont généralement des besoins énergétiques plus élevés en raison des pompes haute pression.
- Élimination des boues : 0,10–0,40 $/m³ (selon le volume et le classement en déchets dangereux). C'est un poste important, surtout pour les systèmes générant de gros volumes de boues chargées en arsenic.
Un facteur critique pour l'OPEX, en particulier pour les systèmes RO, est le volume du flux de concentrat. La RO produit 4 à 20 gallons d'eaux usées par gallon traité (données Top 3 : fiche IDEM), ce qui augmente significativement les coûts d'élimination de 20 à 40 % par rapport aux systèmes conventionnels. Ce concentrat nécessite souvent un traitement complémentaire ou une élimination spécialisée, ce qui alourdit l'ensemble du CAPEX et de l'OPEX du traitement des eaux usées arsenicales.
Exemple de calcul de ROI : Prenons un système hybride DAF-RO de 100 m³/h avec un CAPEX de 500 000 $ (installation comprise). Si une installation encaisse en moyenne 10 000 $ par mois d'amendes de non-conformité pour des dépassements d'arsenic, la mise en œuvre de ce système pourrait éviter 120 000 $ par an de pénalités (sur la base des amendes EPA 2024). Dans ce scénario, le système pourrait atteindre un ROI en environ 4,2 ans (500 000 $ de CAPEX / 120 000 $ d'économies annuelles). Ce calcul ne tient même pas compte des frais juridiques évités, des atteintes à la réputation, ni des économies potentielles liées à la réutilisation de l'eau dans une configuration de traitement de l'arsenic en zéro rejet.
Pour faciliter l'investissement, diverses options de financement existent, notamment la location d'équipements, les subventions publiques (par ex. le Clean Water State Revolving Fund de l'EPA aux États-Unis) et les contrats de paiement à la performance dans lesquels les fournisseurs garantissent la conformité pour un forfait fixe.
| Catégorie de coût | Composant | Plage typique (par m³ d'eau traitée) | Remarques |
|---|---|---|---|
| CAPEX (investissement initial) | Système DAF | 150–300 $/m³/h (équipement seul) | Coût initial plus bas, adapté à l'abattement en masse. |
| Système RO | 400–800 $/m³/h (équipement seul) | Rendement plus élevé, mais coûts d'énergie et de concentrat plus élevés. | |
| Système MBR | 600–1 200 $/m³/h (équipement seul) | Rendement le plus élevé, emprise la plus réduite, adapté à la réutilisation. | |
| OPEX (coûts d'exploitation) | Réactifs | 0,30–1,50 $/m³ | Oxydants, coagulants, correcteurs de pH, anticalcaires. |
| Énergie | 0,10–0,50 $/m³ | Pompage, aération, fonctionnement des membranes. | |
| Élimination des boues | 0,10–0,40 $/m³ | Stabilisation et transport des déchets dangereux. | |
| Maintenance et main-d'œuvre | 0,05–0,20 $/m³ | Contrôles de routine, nettoyage des membranes, pièces de rechange. |
Cadre réglementaire : limites de rejet de l'arsenic et stratégies de conformité
Naviguer dans le cadre réglementaire mondial complexe du rejet d'arsenic est essentiel pour les installations industrielles, car les limites varient fortement selon la région et l'application, ce qui impose des stratégies de conformité adaptées.
Dans l'Union européenne, la directive 2020/2184 fixe une limite stricte de <10 µg/L d'arsenic dans l'eau potable. Les limites de rejet industriel au sein de l'UE varient selon l'État membre et le secteur, certains pays comme l'Allemagne imposant des limites aussi basses que <50 µg/L pour certains effluents industriels. La conformité exige souvent un traitement avancé au-delà des méthodes physico-chimiques de base.
L'EPA des États-Unis impose une concentration maximale admissible (MCL) de <10 µg/L d'arsenic dans les réseaux d'eau potable publics au titre du Safe Drinking Water Act (SDWA). Pour les rejets industriels, les limites au titre du Clean Water Act (CWA) peuvent varier selon les lignes directrices d'effluent propres à chaque industrie, mais se situent généralement jusqu'à <100 µg/L, des limites plus strictes étant imposées dans des permis spécifiques ou pour un rejet direct vers des milieux sensibles.
En Chine, la norme nationale intégrée de rejet des eaux usées GB 8978-1996 fixe une limite d'arsenic de <50 µg/L pour le rejet des eaux usées industrielles vers les égouts urbains ou directement vers les eaux de surface, des normes locales plus strictes étant souvent appliquées dans les régions développées ou pour les industries à haut risque.
Pour assurer une conformité robuste à ces normes diversifiées de conformité à l'arsenic, les installations industrielles recourent souvent à plusieurs stratégies :
- Systèmes hybrides : Pour les installations visant le zéro rejet ou la réutilisation de l'eau, les systèmes hybrides avancés combinant oxydation, coagulation et technologies membranaires (comme MBR + RO) peuvent atteindre de façon constante des concentrations d'arsenic dans l'effluent nettement inférieures à <1 µg/L.
- Surveillance en temps réel : La mise en œuvre d'analyseurs d'arsenic en ligne fournit des données continues, permettant des ajustements immédiats du procédé et une prévention proactive des dépassements.
- Audits tiers : Des audits indépendants réguliers vérifient les performances du système, le respect de la conformité et identifient les axes d'optimisation.
- Minimisation des déchets : Les stratégies visant à réduire l'arsenic dans l'influent ou à récupérer l'arsenic des boues peuvent alléger la charge globale de traitement et les coûts d'élimination.
La non-conformité entraîne des conséquences sévères. Au-delà des amendes quotidiennes, les réglementations européennes, en particulier avec l'évolution des directives environnementales, peuvent imposer des pénalités comparables au RGPD, pouvant atteindre 20 millions d'euros ou 4 % du chiffre d'affaires annuel mondial pour des infractions environnementales graves, ce qui souligne l'impératif financier d'un traitement efficace de l'arsenic.
Questions fréquentes
Les acheteurs industriels et les ingénieurs posent fréquemment des questions précises sur le traitement des eaux usées arsenicales. Voici quelques interrogations courantes :
Q : Quelle est la méthode la plus efficace pour convertir l'As(III) en As(V) dans les eaux usées industrielles ?
R : Les méthodes les plus efficaces reposent sur des oxydants chimiques forts tels que le dioxyde de chlore (ClO₂), l'ozone (O₃) ou le permanganate de potassium (KMnO₄), généralement dosés à 1–5 mg/L avec un temps de réaction de 10 à 30 minutes. Cette conversion est essentielle, car l'As(V) est nettement plus facile à éliminer par coagulation et adsorption.
Q : Comment le pH influe-t-il sur l'élimination de l'arsenic avec les sels de fer ?
R : Le pH est un paramètre critique pour l'élimination de l'arsenic à l'aide de sels de fer tels que le FeCl₃. L'adsorption optimale de l'arsenic se situe dans la plage de pH 6,5–8,5 ; en dehors de cette plage, le rendement d'abattement peut chuter de plus de 90 %, les hydroxydes de fer devenant moins efficaces pour lier l'arsenic.
Q : Quels sont les principaux déterminants de l'OPEX d'un système industriel de traitement de l'arsenic ?
R : Les principaux déterminants de l'OPEX sont la consommation de réactifs (oxydants, coagulants, correcteurs de pH), les coûts énergétiques (pompage, aération, fonctionnement des membranes) et les coûts d'élimination des boues arsenicales. L'élimination des boues seule peut représenter 0,10–0,40 $ par mètre cube d'eau traitée, surtout pour les déchets dangereux.
Q : Les eaux usées arsenicales peuvent-elles être traitées jusqu'au zéro rejet ?
R : Oui, le traitement de l'arsenic en zéro rejet est réalisable, généralement via des systèmes hybrides avancés combinant des technologies telles que le MBR et l'osmose inverse (RO). Ces systèmes peuvent atteindre plus de 99,9 % d'abattement de l'arsenic, produisant un effluent adapté à la réutilisation et minimisant les flux liquides résiduaires.
Q : Quel est le rendement typique d'abattement de l'arsenic d'un système DAF par rapport à un système RO ?
R : Un système DAF atteint généralement 90 à 95 % d'abattement de l'arsenic lorsqu'il est précédé d'une oxydation et d'une coagulation efficaces, et convient surtout à l'abattement en masse. Un système RO, conçu pour le polissage d'une eau prétraitée, peut atteindre plus de 99 % de rejet de l'arsenic, ce qui le rend adapté au respect de limites de rejet très strictes.
