Une comparaison des performances entre DAF et séparateur API commence par l'abattement, pas par la forme de la cuve. La flottation à air dissous (DAF) atteint 90 à 95 % d'abattement des huiles et graisses, y compris les huiles émulsifiées, grâce à des bulles d'air de 10 à 100 µm. Les séparateurs API (American Petroleum Institute) éliminent principalement 60 à 75 % des huiles libres par gravité, selon la loi de Stokes. Sur une émulsion stable, un séparateur API atteint typiquement moins de 20 % d'abattement.
Les huiles émulsifiées et les solides fins relèvent de la DAF. Les huiles libres à grosses gouttes relèvent du séparateur API lorsque le site peut offrir un canal suffisamment long.
Comparaison des performances DAF et séparateur API
La flottation à air dissous élimine 90 à 98 % des huiles et graisses et 70 à 90 % des huiles émulsifiées lorsque les réactifs forment des flocs que des bulles de 10 à 100 µm peuvent soulever en 10 à 30 minutes. Un séparateur API élimine 60 à 75 % des huiles libres en 1,5 à 2,5 heures et généralement moins de 20 % d'une émulsion stable. L'écart de performance tient à l'émulsion, pas à la couche d'huile libre.
Sur la plupart des stations que nous dimensionnons pour des effluents agroalimentaires ou de mécanique, la recirculation de la DAF reste proche de 20 à 30 % du débit et la dose de réactifs n'est augmentée qu'après un jar-test. Un séparateur API ne dispose d'aucun levier bullaire. Le diamètre des gouttes, l'écart de densité et la viscosité fixent la vitesse de remontée selon la loi de Stokes.
Que sont la DAF et les séparateurs API en traitement des eaux usées ?
Une unité de DAF et un séparateur API éliminent tous deux les huiles et les matières en suspension, mais une bulle de DAF mesure 10 à 100 µm et un séparateur API n'utilise que la gravité. Ces ouvrages primaires ne constituent ni une station d'épuration biologique ni un filtre.
Les microbulles se fixent sur les particules en suspension, les gouttelettes d'huile et les huiles et graisses. L'agrégat remonte et un écumeur mécanique le retire en surface. Les matières qui décantent lentement, ou qui restent en suspension, partent avec ce chapeau.
Un séparateur API est une cuve de séparation gravitaire conforme à la norme API 421, conçue pour les huiles libres, l'eau et les solides décantables. L'écart de densité et le temps de séjour permettent à l'huile de remonter et aux solides de sédimenter. La vitesse de remontée selon la loi de Stokes croît avec le carré du diamètre des gouttes et avec l'écart de densité, et décroît lorsque la viscosité augmente. Les raffineries utilisent encore cette cuve comme séparateur huile-eau industriel lorsque l'huile est libre et le régime hydraulique calme.
Comment fonctionnent la DAF et les séparateurs API : mécanismes opératoires
Une DAF met sous pression une partie de l'effluent clarifié, typiquement 20 à 30 % du débit total, à 5–7 bar (70–100 psi) et la sature d'air. Cette eau sous pression est réintroduite dans l'effluent brut entrant par une vanne de détente. Lors de la détente à la pression atmosphérique, des milliards de microbulles se forment, soulèvent les particules, les huiles et graisses et l'huile déstabilisée en un lit de boues concentrées, et un écumeur mécanique retire ce chapeau.
Un prétraitement chimique est souvent requis en amont. Des coagulants comme le chlorure ferrique ou le sulfate d'aluminium, et des flocculants comme les polymères anioniques, agglomèrent les particules fines et les gouttes d'huile émulsifiée en flocs plus gros et plus flottants. Avec cet appoint, la charge hydraulique de surface se situe typiquement entre 10 et 20 m/h (245 à 490 GPD/ft²) et le temps de séjour entre 10 et 30 minutes. Sur la plupart des stations que nous dimensionnons, la dose reste en bas de la plage jusqu'à ce que le chapeau devienne fin.
L'eau usée pénètre dans la cuve API rectangulaire, ralentit jusqu'à des conditions quiescentes et traverse trois zones en écoulement laminaire afin que la turbulence ne ré-émulsionne pas l'huile. L'huile libre s'accumule dans la zone de collecte d'huile de surface et est écrémée, tandis que la zone médiane de collecte d'eau sort comme effluent. Les solides plus lourds sédimentent dans la zone de décantation des boues et sont évacués selon un calendrier défini.
Les temps de séjour typiques des séparateurs API se situent entre 1,5 et 2,5 heures afin que la loi de Stokes puisse jouer, et la charge de surface reste généralement comprise entre 0,5 et 1,5 m/h (12 à 37 GPD/ft²). Sur les sites de raffinerie que nous auditons, c'est cette vitesse lente qui impose la longueur de la cuve.
Rendement de la DAF sur les huiles et graisses et les MES
Le rendement de la DAF sur les huiles et graisses et les MES atteint typiquement 90 à 98 % pour les huiles et graisses et 90 à 95 % pour les matières en suspension (MES) lorsque le prétraitement chimique est en service. Les séparateurs API, conçus pour les huiles libres et les solides décantables, éliminent typiquement 60 à 75 % des huiles libres et 40 à 60 % des MES.
Avec coagulants et flocculants, la DAF capte 70 à 90 % des huiles émulsifiées. Une fois les gouttes agglomérées par les réactifs, les bulles de 10 à 100 µm peuvent capturer des huiles submicroniques. Un séparateur API est largement inefficace sur cette émulsion. L'abattement reste souvent inférieur à 20 %, car les gouttes stables inférieures à 20 µm ne remontent pas dans un temps de séjour réaliste.
L'effluent de DAF peut atteindre des concentrations en huiles et graisses typiquement inférieures à 20 mg/L, et l'eau peut alors être rejetée ou envoyée au traitement suivant. L'effluent d'un séparateur API, sans étape de polissage ultérieure, se situe typiquement entre 50 et 100 mg/L d'huiles et graisses. Cette plage nécessite en général une étape supplémentaire avant une limite stricte.
Une doctrine antérieure citait les normes EPA 40 CFR Part 425 sur les rejets d'huiles et graisses dans certains secteurs industriels comme la viande et la volaille ou le raffinage du pétrole. Selon l'étude détaillée 2019 de l'EPA américain (EPA 821-R-19-008), les eaux usées du raffinage du pétrole sont réglementées par 40 CFR Part 419. L'EPA a promulgué cette directive sur les effluents en 1974. La BAT a été repromulguée en 1982 au niveau BPT de 1974, et les limites BAT sur le phénol et le chrome ont été révisées en 1985.
Pour les rejets indirects, les PSES et PSNS des sous-parties A à E limitent les huiles et graisses à 100 mg/L et l'azote ammoniacal à 100 mg/L. Les PSNS limitent également le chrome total à 1 mg/L, et les limites d'huiles et graisses en rejet direct sont exprimées en masse et non par un seul plafond en mg/L. Le BPT huile et graisses de la sous-partie A est de 2,5 lb par 1 000 bbl en maximum journalier et 1,3 lb par 1 000 bbl en moyenne sur 30 jours, avant facteurs de taille et de procédé. La BPT, la BCT et les NSPS fixent également le pH entre 6,0 et 9,0.
Selon l'étude détaillée 2019 de l'EPA américain (EPA 821-R-19-008), les données de séparateur huile-eau primaire issues du document de développement de 1982 donnaient en moyenne 51,0 mg/L d'huiles et graisses. L'ensemble portait sur 15 raffineries, de non détecté à 293 mg/L, et mélangeait effluent de séparateur et effluent de DAF. Les MES du même ensemble étaient en moyenne de 91,7 mg/L, de 11,0 mg/L à 380 mg/L, et l'EPA considérait cet effluent comme un affluent biologique et non comme un rejet final.
Les rejets de la filière complète dans les données 2017 affichaient en moyenne 2,16 mg/L d'huiles et graisses sur 63 raffineries et 12,9 mg/L de MES sur 77 raffineries. Sur 129 raffineries disposant de données de traitement, 121 (94 %) exploitaient une étape d'élimination des huiles et des solides et 88 (68 %) une seconde étape d'élimination des huiles et des solides. Le tableau 4-8 de cette étude mentionne le séparateur API, les séparateurs à plaques corruguées, les séparateurs à plaques parallèles et la flottation à air dissous comme méthodes de séparation huile-eau. La base de fin de canalisation de 1974 désignait un séparateur API ou un séparateur à chicanes pour l'étape huiles et solides, suivie d'un traitement biologique et d'un polissage.
Voici une comparaison détaillée de leurs paramètres de performance :
| Paramètre | Flottation à air dissous (DAF) | Séparateur API |
|---|---|---|
| Mécanisme principal d'abattement | Renforcement de la portance (microbulles) | Séparation gravitaire (écart de densité) |
| Rendement d'abattement des huiles et graisses (huiles libres) | 90 à 98 % | 60 à 75 % |
| Rendement d'abattement des huiles émulsifiées | 70 à 90 % (avec appoint chimique) | <20 % |
| Rendement d'abattement des MES | 90 à 95 % | 40 à 60 % |
| Concentration en huiles et graisses de l'effluent | <20 mg/L (typique) | 50 à 100 mg/L (sans polissage) |
| Taille de particule éliminée | >10 µm (avec appoint chimique pour les particules plus fines) | >60 µm (huiles libres) |
| Applications typiques | Agroalimentaire, abattoirs, travail des métaux, pâte et papier, huiles émulsifiées | Raffineries, pétrochimie, stations de lavage de véhicules, huiles libres |
Pour les charges industrielles exigeant un abattement élevé des huiles et graisses et des solides, la gamme de DAF industrielles d'HydropureWater est une offre packagée dimensionnée pour un effluent inférieur à 20 mg/L.
DAF ou séparateur API pour les huiles émulsifiées
Une DAF avec appoint chimique élimine 70 à 90 % des huiles émulsifiées, alors qu'un séparateur API en élimine généralement moins de 20 % sur la même émulsion. L'huile libre assez grosse pour remonter relève d'un séparateur API ; une émulsion stable, non.
Cassez l'émulsion en amont de la cellule de flottation : chlorure ferrique ou sulfate d'aluminium associés à un polymère anionique forment un floc qu'une bulle de 10 à 100 µm peut porter. Sans cette étape, l'abattement des huiles émulsifiées chute, car la séparation gravitaire API n'a aucun levier chimique équivalent.
Les effluents agroalimentaires, d'abattoirs, de laiteries et de fluides de coupe sont des problèmes d'émulsion. Les slops de raffinerie et les eaux pluviales avec une couche d'huile visible sont des problèmes d'huile libre. Lorsqu'une raffinerie subit encore des pics d'émulsion, placez le séparateur API en premier et la DAF en second. Un canal API plus long ne remplace pas la cassure d'émulsion chimique.
Temps de séjour de conception d'un séparateur API 421
Le temps de séjour typique d'un séparateur API se situe entre 1,5 et 2,5 heures, tandis qu'une publication résumant la géométrie API 421 fixe la longueur à au moins cinq fois la largeur. Le temps de séjour est le rapport entre la hauteur d'eau et la vitesse de remontée de la goutte de conception, et non une valeur unique copiée sur chaque cuve.
Le résumé de Wikipedia de la pratique API, citant un article de Chemical Engineering de juillet 2005, indique un rapport longueur/largeur minimal de 5:1 et un rapport profondeur/largeur de 0,3 à 0,5. Les huiles plus lourdes exigent plus de temps de séjour selon la loi de Stokes, et certaines raffineries ont vu leur rendement API chuter après être passées à des bruts plus lourds. La monographie API de février 1990 citée dans ce résumé est intitulée Management of Water Discharges: Design and Operations of Oil-Water Separators.
Une doctrine antérieure sur cette page nomme le document API Recommended Practice 421, « Management of Wastewater from Oil and Gas Operations ». Conservez les deux titres dans le dossier de conception et vérifiez le texte API 421 sous licence avant l'émission d'une cuve pour construction. La surface horizontale élimine une goutte dont la vitesse de remontée égale la vitesse de débordement, et des heures creuses supplémentaires sur une cuve courte ne suffisent pas.
Emprise et coût d'un séparateur API par rapport à une DAF
À débit égal, une DAF occupe généralement 30 à 50 % de surface en moins qu'un séparateur API, car la charge de surface est de 10 à 20 m/h au lieu de 0,5 à 1,5 m/h. Le temps de séjour plus court explique l'autre moitié de cet écart.
Emprise et plage de débit
Les DAF packagées, dont celles de HydropureWater, couvrent de 4 m³/h à 300 m³/h et sont souvent montées sur skid. Cette forme se prête à une installation intérieure, et la mise en parallèle de plusieurs unités permet d'ajouter du débit sans nouveau bassin. La plupart des rétrofits intérieurs que nous dimensionnons s'arrêtent à la longueur du skid, pas à un canal rectangulaire enterré.
Les séparateurs API traitent de grands débits, souvent à partir de 50 m³/h et au-delà, dans des cuves qui peuvent mesurer 10 à 20 mètres (30 à 60 pieds) de longueur ou plus. Des voies supplémentaires ajoutent de la capacité, et chacune nécessite toujours du foncier. L'installation en extérieur est la configuration habituelle, et un réadaptation en bâtiment dispose rarement de cette longueur.
Voici une comparaison de leurs paramètres physiques et de capacité :
| Paramètre | Flottation à air dissous (DAF) | Séparateur API |
|---|---|---|
| Emprise typique (pour 100 m³/h) | ~20 à 30 m² | ~60 à 100 m² |
| Charge hydraulique de surface | 10 à 20 m/h (245 à 490 GPD/ft²) | 0,5 à 1,5 m/h (12 à 37 GPD/ft²) |
| Temps de séjour hydraulique (TSH) | 10 à 30 minutes (avec appoint chimique) | 1,5 à 2,5 heures |
| Plage de débit typique | 4 à 300 m³/h | 50 m³/h et au-delà |
| Modularité | Unités modulaires et compactes pour installation en parallèle | Modularité en longueur, emprise foncière importante |
| Flexibilité d'installation | Montée sur skid, adaptée à l'intérieur ou aux espaces restreints | Ouvrages permanents de grande taille ; installation extérieure courante |
La conception compacte d'une DAF industrielle s'adapte à des emprises qui ne peuvent accueillir un canal API de 10 à 20 mètres.
CAPEX, OPEX et maintenance
Les séparateurs API présentent généralement un CAPEX plus bas, typiquement entre 150 et 300 $ par mètre cube de capacité. La cuve est en béton ou en acier avec peu d'équipements internes, et la séparation est gravitaire passive.
Les DAF présentent généralement un CAPEX plus élevé, entre 400 et 800 $ par mètre cube de capacité. Le périmètre inclut un compresseur, un saturateur, des manomètres, des pompes de recirculation, des vannes de détente et souvent un skid de dosage de réactifs, ce qui alourdit la facture initiale.
S'agissant de l'OPEX, les DAF affichent généralement un OPEX 2 à 3 fois supérieur à celui des séparateurs API. L'électricité alimente le compresseur et la pompe de recirculation. Le coût des réactifs (coagulants et polymères) peut se situer entre 0,05 et 0,15 $ par mètre cube d'eau traitée, selon la charge et l'objectif de rejet. Les vérifications quotidiennes portent sur le saturateur, les vannes de détente et les écumeurs, avec un nettoyage périodique en cas d'encrassement.
Un séparateur API peut se limiter à un simple écumeur et à un dispositif d'extraction des boues. La consommation énergétique reste faible, et les réactifs sont en général absents. L'avantage sur le cycle de vie vaut pour les huiles libres à grand volume lorsque le foncier est disponible. Il s'amenuise, voire s'inverse, si la sous-performance API impose une DAF ou un filtre en aval.
Voici une comparaison détaillée des coûts et de la maintenance :
| Paramètre | Flottation à air dissous (DAF) | Séparateur API |
|---|---|---|
| Dépenses d'investissement (CAPEX) | 400 à 800 $/m³ de capacité | 150 à 300 $/m³ de capacité |
| Dépenses d'exploitation (OPEX) | 2 à 3 fois supérieures (énergie, réactifs) | Plus faibles (énergie minimale, pas de réactifs) |
| Consommation énergétique | Élevée (compresseur, pompe de recirculation) | Très faible (pompes minimales ou absentes) |
| Consommation de réactifs | Nécessaire pour des performances optimales (0,05 à 0,15 $/m³) | Aucune en général |
| Exigences de maintenance | Moyennes à élevées (vérifications quotidiennes, nettoyage périodique, remplacement de composants) | Faibles (extraction périodique des boues et de l'huile) |
| Complexité d'exploitation | Moyenne (dosage de réactifs, régulation de pression) | Faible (écoulement gravitaire) |
Un système automatique de dosage de réactifs permet de maintenir la dépense chimique de la DAF dans la plage de 0,05 à 0,15 $ par mètre cube après un changement d'équipe.
Quand choisir DAF ou API : arbre de décision par secteur
Choisissez un séparateur API lorsque l'huile libre domine et que l'objectif en huiles et graisses se situe au-dessus de 50 mg/L. Choisissez la DAF lorsque l'objectif est inférieur à 20 mg/L ou que l'huile est émulsifiée. L'emprise disponible, le budget réactifs et le traitement suivant déplacent cette limite.
Optez pour un séparateur API lorsque l'eau usée est majoritairement constituée d'huile libre, non émulsifiée, avec des solides décantables, et que le foncier est disponible. Les applications typiques incluent :
- Raffineries de pétrole et sites pétrochimiques : séparation primaire du brut, des eaux de procédé et des eaux pluviales où l'huile libre prédomine.
- Installations de production pétrolière et gazière : traitement des eaux de production où les grosses gouttes d'huile se séparent facilement.
- Stations de lavage de véhicules et nettoyage d'engins lourds : huile grossière et sables en suspension.
Les séparateurs API sont viables lorsque les limites réglementaires en huiles et graisses sont peu contraignantes (par exemple <100 mg/L) et que la cuve n'est que la première étape.
Optez pour une DAF lorsque l'eau usée contient des huiles émulsifiées, des matières en suspension fines, des teneurs élevées en huiles et graisses, ou doit protéger un traitement en aval. Les applications typiques incluent :
- Agroalimentaire et abattoirs : abattement élevé des huiles et graisses et des protéines, contenant souvent des graisses émulsifiées.
- Industrie laitière et boissons : matières grasses laitières, huiles et solides fins.
- Travail des métaux et usinage : émulsions de fluides de coupe et d'huiles de lubrification.
- Usines de pâte et papier : fibres, encres et autres matières en suspension fines.
- Textile et blanchisseries : bains de teinture et eaux de lavage contenant particules en suspension et huiles.
La DAF est le prétraitement habituel lorsque les étapes en aval, comme les bioréacteurs à membranes (MBR) ou les systèmes d'osmose inverse (RO), exigent de très faibles teneurs en huiles et solides pour éviter le colmatage des membranes. Pour un objectif (par exemple <20 mg/L d'huiles et graisses), la DAF constitue l'unité principale d'élimination des huiles.
Une approche hybride place le séparateur API en tête et la DAF en second. Les raffineries et grands complexes l'utilisent lorsque l'huile est majoritairement libre mais que des pics d'émulsion subsistent. Le séparateur API prend en charge l'huile libre en masse à faible coût d'exploitation. La DAF traite les particules fines et les huiles émulsifiées.
Voici un arbre de décision pour choisir la technologie appropriée :
| Critère | Choisir un séparateur API si... | Choisir une DAF si... |
|---|---|---|
| Caractéristiques de l'eau usée | Huile libre majoritaire, grosses gouttes, solides facilement décantables, MES faibles. | Huile émulsifiée, matières en suspension fines, charges élevées en huiles et graisses, charge variable, particules colloïdales. |
| Objectifs de qualité de l'effluent | Limites de rejet peu contraignantes (par exemple >50 mg/L d'huiles et graisses), abattement primaire des huiles. | Limites de rejet strictes (par exemple <20 mg/L d'huiles et graisses), besoin de réduction élevée des MES et des huiles et graisses. |
| Emprise disponible | Foncier important, installation en extérieur possible. | Emprise limitée, installation en intérieur requise. |
| Budget (CAPEX/OPEX) | Investissement initial plus faible et coûts d'exploitation minimaux comme critères principaux. | CAPEX et OPEX plus élevés justifiés par les performances et la conformité. |
| Traitement en aval | Aucun procédé aval sensible, ou suivi d'un traitement secondaire robuste. | Protection de technologies en aval sensibles (par exemple MBR, RO, traitement biologique). |
| Exemples sectoriels | Raffineries, pétrochimie, stations de lavage de véhicules. | Agroalimentaire, abattoirs, travail des métaux, pâte et papier, industrie laitière. |
Que le choix se porte sur une DAF industrielle ou sur un canal API complété par un polisseur, utilisez le tableau avant de figer les équipements.
À qui s'adresse cette page
La comparaison des performances entre DAF et séparateur API s'applique aux ingénieurs qui doivent atteindre un seuil d'huiles et graisses sur une emprise connue. Les achats peuvent utiliser la même grille pour comprendre pourquoi une cuve moins chère peut encore perdre une fois l'émulsion et le foncier intégrés.
Restez sur cette page pour choisir entre gravité et flottation à air dissous pour les eaux usées industrielles. Consultez d'autres pages si les unités sont déjà arrêtées et que la question ouverte concerne un bilan massique, un modèle de CAPEX ou une comparaison floculation-épaississeur, car ces questions relèvent des pages liées.
Effectuez cette vérification avant de figer le P&ID :
- Répartissez l'huile entre huile libre et huile émulsifiée. Les gouttes inférieures à 20 µm ne relèvent pas d'un séparateur API.
- Fixez la limite en huiles et graisses. En dessous de 20 mg/L, orientez-vous vers la DAF. Une plage de 50 à 100 mg/L peut rester un effluent API complété par un polissage.
- Mesurez l'emprise par 100 m³/h. Comptez environ 20 à 30 m² pour la DAF et environ 60 à 100 m² pour un séparateur API.
- Chiffrez les deux plages, 400 à 800 $ par mètre cube pour la DAF et 150 à 300 $ par mètre cube pour l'API, puis ajoutez 0,05 à 0,15 $ par mètre cube lorsque des réactifs sont requis pour la DAF.
- Si une unité MBR ou RO suit, placez la DAF en amont de la membrane.
- Sur une raffinerie avec huile libre et foncier disponible, partez de la géométrie API 421 et n'ajoutez la DAF qu'en cas de pics d'émulsion.
- Pour le raffinage du pétrole, lisez 40 CFR Part 419 avant de traiter 100 mg/L comme un plafond en rejet direct. Cette valeur de 100 mg/L correspond à la limite PSES et PSNS en rejet indirect pour les huiles et graisses.
Une DAF industrielle packagée couvre la plage de 4 m³/h à 300 m³/h lorsque l'emprise ne permet pas un canal API de 10 à 20 mètres. Pour le choix au niveau de la station, consultez DAF vs séparateur API : lequel convient le mieux aux eaux usées industrielles ?.
Les acheteurs qui recherchent la page coûts doivent lire quelle est la différence entre flottation à air dissous et séparateur API ailleurs, pas ici. Cette même page couvre également séparateur API vs floculation + épaississeur (flottation à air dissous (DAF)).
Un bilan massique détaillé pour DAF et séparateur API figure sur la page de comparaison technique. Transmettez le débit, la concentration d'entrée en huiles et graisses et les MES via la demande de dimensionnement pour obtenir un nombre de canaux et un taux de recirculation DAF pour ce site.
Questions fréquentes
La DAF peut-elle éliminer les huiles émulsifiées ?
Oui, avec coagulation et floculation, la DAF élimine 70 à 90 % des huiles émulsifiées, car les réactifs forment des gouttes que des bulles de 10 à 100 µm peuvent soulever. Sans cette étape, les gouttes stables conservent une taille que le séparateur API laisse passer, ce qui explique pourquoi l'abattement API sur les huiles émulsifiées reste inférieur à 20 %. Sur la plupart des stations agroalimentaires et de mécanique que nous dimensionnons, la dose s'applique en amont de la DAF, et non dans la cellule de flottation. Un jar-test fixe la dose avant tout chiffrage d'un rendement.
Quelle est la différence entre séparateurs API et CPI ?
Un séparateur API est une cuve gravitaire rectangulaire dimensionnée selon la pratique API 421 pour les huiles libres et les solides décantables. Un séparateur CPI ajoute des plaques corruguées inclinées pour que la même remontée selon Stokes se fasse sur une emprise plus courte, mais les plaques ne cassent pas une émulsion stable. Lorsque l'huile est émulsifiée, la surface de plaques ne permettra pas d'atteindre les 70 à 90 % d'abattement d'une DAF avec appoint chimique. Utilisez le CPI pour réduire une cuve à huile libre, pas pour traiter un fluide de coupe.
Que signifie API dans « séparateur API » ?
API signifie American Petroleum Institute, et le séparateur est la cuve gravitaire huile-eau couramment désignée API 421. Un résumé public donne un rapport longueur/largeur minimal de 5:1 et un rapport profondeur/largeur de 0,3 à 0,5. La monographie API de février 1990 est intitulée Management of Water Discharges: Design and Operations of Oil-Water Separators. Des pages antérieures citent également API Recommended Practice 421, « Management of Wastewater from Oil and Gas Operations ».
La DAF est-elle meilleure qu'un séparateur API ?
La DAF est l'outil d'abattement le plus adapté lorsque l'huile est émulsifiée ou que la limite est inférieure à 20 mg/L. Un séparateur API est l'outil le moins coûteux lorsque l'huile est libre, que la limite se situe entre 50 et 100 mg/L et que le foncier est disponible. Le CAPEX d'une DAF se situe entre 400 et 800 $/m³ et son OPEX est 2 à 3 fois celui d'un séparateur API. Consultez cette comparaison entre DAF et séparateurs huile-eau gravitaires sur le rendement et le coût d'exploitation pour la vue coût par kilogramme.
Quelles normes de conception s'appliquent aux séparateurs API ?
La référence de conception citée pour ces cuves est API 421. Les résumés publics indiquent un rapport longueur/largeur minimal de 5:1 et un rapport profondeur/largeur de 0,3 à 0,5. Le temps de séjour hydraulique typique utilisé avec cette géométrie se situe entre 1,5 et 2,5 heures, pour une charge de surface de 0,5 à 1,5 m/h (12 à 37 GPD/ft²). API MPMS Chapter 8.3 est cité pour les essais de performance. Les limites en rejet direct des raffineries figurent dans 40 CFR Part 419, tandis qu'un texte antérieur renvoyait à EPA 40 CFR Part 425.
Pour aller plus loin
- analyse détaillée des performances, des coûts et de l'efficacité d'abattement des huiles pour la DAF et le séparateur API
